一种有利于提高搅拌效率的乳化锅的制作方法

1.本技术涉及化妆品加工的领域，尤其是涉及一种有利于提高搅拌效率的乳化锅。


背景技术：

2.两种互不相溶的液体，一种液体以极微小液滴均匀地分散在另一种液体中形成的体系称为乳液，乳液是化妆品中最广泛的剂型，因此，乳状液的品质与化妆品的品质密切相关。
3.在化妆品生产过程中，各种水乳、精华、膏霜均为需乳化的产品，当需乳化的产品进入乳化锅后，产品中的各组分在搅拌桨的作用下加热、搅拌，从而使得各组分快速乳化分散，获得细腻的乳化液体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在生产过程中，与搅拌桨连接的电机一般只能单向转动，而乳化锅的体积一般比较大，因此，乳化锅局部容易存在搅拌不充分的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得乳化锅搅拌充分，本技术提供一种有利于提高搅拌效率的乳化锅。
6.本技术提供的一种有利于提高搅拌效率的乳化锅，采用如下的技术方案：
7.一种有利于提高搅拌效率的乳化锅，包括支架以及固定连接在支架上方的锅体，所述锅体内转动连接有搅拌桨，所述锅体上固定连接有驱动搅拌桨转动的驱动件，所述锅体连通有进料装置，所述锅体底部连通有循环水泵，所述循环水泵连通有回流管，所述回流管贯穿锅体，所述回流管连通有环形喷水管，所述环形喷水管位于锅体内，所述环形喷水管上贯穿有若干喷水孔。
8.通过采用上述技术方案，启动搅拌装置，使物料从进料装置进入锅0体，部分物料由锅体底部流出通过循环泵将物料由回流管泵送至环形喷水管中，通过环形喷水管的上分布的若干喷水孔回流喷出至锅体内，从而使得物料可以再次乳化，提高了物料的乳化效果，同时由于物料多个喷水孔流入锅体内，锅体内物料的流动会更加复杂，从而大大增加了锅体内的物料之间剪切作用力，进而使得物料搅拌更加充分，在一定程度上克服了因锅体的体积过大带来的缺陷，使得乳化锅的搅拌效率提高。
9.优选的，所述搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有扇叶。
10.通过采用上述技术方案，通过扇叶的设置，使得物料在扇叶作用下更加容易高速旋转，物料更易因高速旋转，因此，物料在高速离心作用下剪切、搅拌，从而使得物料分散乳化的效果较佳，使得物料更易搅拌均匀，使得乳化锅的搅拌效率提高。
11.优选的，所述搅拌轴上还固定连接有助搅拌叶，所述助搅拌叶沿搅拌轴的长度方向等距分布。
12.通过采用上述技术方案，通过助搅拌叶等距分布，使得搅拌桨在转动时，能够在较大程度上搅拌锅体内的物料，在一定程度上减少乳化锅因体积过大带来的搅拌不均匀的缺陷，提高了物料的混合分散效果，从而提高了乳化锅的搅拌效率。
13.优选的，所述回流管连通有出料管，所述出料管连通有用于通闭出料管的出料阀。
14.通过采用上述技术方案，通过在回流管上连通出料管，通过打开出料阀使得出料管与回流管处于连通的状态，当物料乳化结束需要排出时，物料从回流管流至出料管排出，从而使得物料乳化结束后，排出更加方便。
15.优选的，所述支架包括竖杆，竖杆共四根且沿锅体底部均匀分布，两竖杆之间固定有横杆，所述横杆共两根且呈交叉的十字形。
16.通过采用上述技术方案，通过竖杆和横杆的设置，使得支架的结构更加稳定，从而提高了支架对锅体的支撑稳定性，从而有利于提高乳化锅的整体稳定性。
17.优选的，所述循环水泵固定在两根横杆相交处的上表面。
18.通过采用上述技术方案，循环水泵具有一定的重量，能够在一定程度上降低乳化锅整体的重心，使得乳化锅整体的稳定性提高。
19.优选的，所述喷水孔均匀分布在环形喷水管上，所述喷水孔朝向锅体轴线方向倾斜向下设置。
20.通过采用上述技术方案，通过喷水孔的设置，使得物料沿圆周均匀地朝向锅体内喷出，加上物料在喷出的后扔带有一定的水压，能够进一步提高物料之间的剪切力，从而使得物料的搅拌更为充分，使得乳化锅的搅拌效率提高。
21.优选的，所述锅体顶部固定连接有抽真空装置。
22.通过采用上述技术方案，通过在锅体顶部安装抽真空装置，对降低锅体内的气压其较佳的作用，一是进料阶段开启抽真空装置，使得锅体内呈负压状态，方便将物料吸附锅体内，二是在搅拌乳化阶段，使得物料在低压条件下搅拌，使得搅拌过程中不易带入空气，从而减少搅拌过程中气泡的产生，从而减少了气泡对搅拌过程的影响，使得物料之间的搅拌效果提高，从而使得乳化锅的搅拌效果提高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在锅体底部连通循环水泵、回流管以及环形喷水管，并且在环形喷水管上贯穿若干出水孔，物料从锅体底部流出，在循环水泵的作用下，物料重新流回锅体内，由于环形喷水管上分布有若干出料管，使得物料能够从不同的角度喷出至锅体中，从而使得锅体内的物料的流动方向的更为复杂，使得物料之间的剪切程度提高，从而提高了乳化锅的搅拌效率，使得物料乳化分散的效果更佳。
25.2.通过扇叶的设置，物料更易在高速离心作用下剪切、搅拌，从而使得物料分散乳化的效果较佳，使得物料更易搅拌均匀，使得乳化锅的搅拌效率提高。
26.3.通过搅拌叶的设置，提高了物料的混合分散效果，提高乳化锅的搅拌效率。
附图说明
27.图1是本技术中有利于提高搅拌效率的乳化锅的整体结构示意图。
28.图2是本技术中有利于提高搅拌效率的乳化锅的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、支架；11、竖杆；12、横杆；2、锅体；21、进料装置；211、水相进料管；212、油相进料管；22、抽真空装置；3、驱动件；31、搅拌桨；311、搅拌轴；312、扇叶；313、助搅拌叶；4、循环水泵；41、导流管；42、回流管；43、环形喷水管；431、喷水孔；432、喷嘴；44、出料管；441、出料阀。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种有利于提高搅拌效率的乳化锅。参照图1和图2，有利于提高搅拌效率的乳化锅包括支架1，支架1上固定连接有呈中空圆柱状的锅体2，锅体2上设有进料装置21，锅体2内转动连接有搅拌桨31，锅体2顶部中心处固定连接有驱动搅拌桨31转动的驱动件3，锅体2底部连通有循环水泵4，循环水泵4连通有回流管42，回流管42贯穿锅体2，回流管42远离循环水泵4一端连通有朝向锅体2内喷水的环形喷水管43。
32.参照图1，支架1包括竖杆11，竖杆11呈圆杆状，竖杆11共四根且沿周向均匀分布在锅体2底部。
33.参照图1，竖杆11上固定连接有横杆12，横杆12呈长方体杆状，横杆12的两端与相对的竖杆11的侧壁固定连接，横杆12与竖杆11垂直，横杆12共两根且两根横杆12垂直交叉分布，两根横杆12的相交点位于锅体2的轴线上。
34.参照图1，进料装置21包括水相进料管211和油相进料管212，水相进料管211和油相进料管212位于锅体2某一直径的两端，水相进料管211和油相进料管212靠近锅体2顶部，水相物料由水相进料管211进入锅体2，油相进料管212由油相进料管212进入锅体2。
35.参照图2，驱动件3为电机，搅拌桨31包括搅拌轴311，搅拌轴311一端与电机的输出轴固定连接，搅拌轴311的轴线与锅体2的轴线共线，搅拌轴311远离电机一端固定连接有扇叶312，扇叶312为钢扇叶312，当启动电机时，扇叶312在电机作用下转动，使得乳化锅内的物料在搅拌离心的作用下快速分散，有利于提高物料的搅拌效率。
36.参照图2，搅拌轴311上还固定连接有助搅拌叶313，助搅拌叶313共两个且等距分布在搅拌轴311上，两个助搅拌叶313朝向相反的方向延伸，搅拌叶的长度方向与搅拌轴311的轴线方向呈30
°
，助搅拌叶313的设置在一定程度上弥补了因乳化锅体2积过大而造成的搅拌效率低的缺陷。
37.参照图2，锅体2底部为朝向锅体2轴线倾斜向下的导向面，锅体2底部中心处连通有导流管41，导流管41呈圆管状，导流管41的轴线方向与锅体2的轴线方向重合，导流管41远离锅体2一端连接有循环水泵4，循环水泵4固定在两根横杆12相交处的上表面，循环水泵4的入水口与导流管41连通，循环水泵4的出水口连通有回流管42，回流管42远离循环水泵4的一端朝向锅体2侧壁延伸，回流管42贯穿锅体2侧壁，回流管42朝向锅体2侧壁的连接处靠近锅体2顶部，回流管42位于水相进料管211的上方。
38.参照图2，回流管42远离循环水泵4一端连通有环形喷水管43，环形喷水管43呈圆环状，环形喷水管43的外径与锅体2内径相等，环形喷水管43位于锅体2内且锅体2内侧壁固定连接。
39.参照图2，环形喷水管43上贯穿有若干喷水孔431，喷水孔431呈圆形，喷水孔431朝向锅体2内侧壁向下倾斜45
°
，喷水孔431均匀分布在环形喷水管43上，喷水孔431的周向孔壁上固定连接有喷嘴432，喷嘴432的横截面呈圆形，喷嘴432朝向环形喷水管43一端至远离环形喷水管43的一端的半径逐渐增大，从而对喷水孔431流出的水流具有较佳的导向作用。
40.参照图2，回流管42连通有出料管44，出料管44呈圆管状，出料管44靠近循环出水泵，出料管44的轴线方向平行与锅体2的轴线方向，出料管44远离回流管42的一端朝向远离锅体2一端延伸，出料管44上连通有用于通闭出料管44的出料阀441，出料阀441为球阀。
41.参照图2，锅体2顶部固定连接有抽真空装置22，从而对锅体2降低锅体2内部的气压，减少过程中气泡的产生，使得物料在锅体2内的乳化效果提高。
42.本技术实施例一种有利于提高搅拌效率的乳化锅的实施原理为：当物料需要乳化时，关闭出料阀441，开启抽真空装置22，并启动电机以驱动搅拌桨31转动，使得水相物料从水相进料管211进入锅体2，油相进料管212从油相进入锅体2，两者进入锅体2后，在搅拌桨31的作用下不断剪切，部分液体还能通过锅体2底部的导流管41进入回流管42，在循环水泵4的作用下，物料沿回流管42进入环形喷水管43，并从喷水孔431喷出，因此，物料重新回到锅体2内，由于喷水孔431均匀分布在环形喷水管43上，使得水流从各个方向进入锅体2内，从而影响锅体2内物料的流动方向，使得锅体2内物料流动更加复杂，从而使得物料之间的剪切效果提高，使得乳化锅的搅拌效率提高。在乳化结束后，通过打开出料阀441，物料在重力作用下由导流管41进入回流管42后，然后由出料管44流出，从而减少锅体2内的物料的残留。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。