一种气力混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及气力混合装置的技术领域，具体而言，涉及一种气力混合装置。


背景技术：

2.在工业生产中常常需要使用各种粉状物料，因此需要对多组分的粉状物料进行充分的混合均匀。对原料进行均质化是非常重要的步骤，在这过程中常使用气力混合装置来混合物料。目前，气力混合装置都是在混合罐的锥体部分从下到上安装多组混合喷嘴，基本上布满了整个锥体部分，混合的过程中，罐体内部的粉状物料被压缩空气上抛，然后粉状物料由于重力作用回到罐体内，一般需要经过30次左右的脉冲工作，才能达到均匀混合的目的。但是对于一些颗粒密度较大、密度较大、湿度较大或者粘性较大的粉料，就必须喷出压力更高的气体，这样对喷嘴以及喷气装置都有更大的负担，并且混合效果较差。
3.综上，设计一个能够高效的混合粉状物料的气力混合装置能够在一定程度上提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气力混合装置，其能够高效地混合粉状物料。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的气力混合装置，包括混合桶，设于混合桶上端的入料装置，与混合桶下端导通连接的混合斗，多件穿设于混合斗壁面的第一喷嘴，竖直设置且上端密封的喷气管，多件穿设于喷气管壁面的第二喷嘴以及与喷气管导通连接的第二喷气装置；喷气管设于混合桶内部；第一喷嘴一端设于混合斗内，另一端设于混合斗外且导通连接有第一喷气装置；第二喷嘴一端设于混合桶内部，另一端与喷气管内部导通。
6.进一步地，喷气管与混合斗的小口端密封滑动连接，喷气管下端端部导通连接有连接管，连接管远离喷气管的一端端部与电动伸缩缸的伸缩杆固定连接，连接管远离喷气管的一端端部侧壁密封导通连接有第二导管，第二导管远离连接管的一端与第二喷气装置导通连接；连接管的外径小于喷气管的外径。
7.进一步地，连接管远离喷气管的一端端部的侧壁导通连接有废料管，废料管设有阀门。
8.进一步地，多件第一喷嘴在混合斗内均呈顺时针方向倾斜。
9.进一步地，多件第一喷嘴在混合斗内均呈逆时针方向倾斜。
10.进一步地，多件第二喷嘴远离喷气管的一端沿远离混合斗的方向倾斜。
11.进一步地，多件第一喷嘴设于混合斗外的一端与第一导管密封导通连接，第一导管远离第一喷嘴的一端与第一喷气装置导通连接。
12.进一步地，入料装置包括入料管，入料管与混合桶上端导通连接。
13.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的气力混合装置，通过在混合斗内设置多个第一喷嘴，配合喷气管上的多个第二喷嘴，当第一喷嘴将物料喷至一定高度后，
第二喷嘴继续将物料向上喷，这样当需要混合的物料湿度较大，或粘性较大时，可以更有效地将物料充分喷起来，并且这样还能显著降低第一喷气装置和第二喷气装置的负担，提高设备的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的气力混合装置的一视角的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的气力混合装置的另一视角的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的气力混合装置的一状态沿竖直方向的部分剖视图；
18.图4为本实用新型实施例提供的气力混合装置的另一状态沿竖直方向的部分剖视图。
19.图标：10
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混合桶，11
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混合斗，12
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入料管，20
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第一喷嘴，21
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第一导管，22
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第一喷气装置，30
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喷气管，31
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第二喷嘴，32
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连接管，33
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第二导管，34
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第二喷气装置，35
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电动伸缩缸，36
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废料管，37
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阀门。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1
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附图4所示，本实施例的气力混合装置，包括混合桶10，设于混合桶10上端的入料装置，与混合桶 10下端导通连接的混合斗11，多件穿设于混合斗11壁面的第一喷嘴20，竖直设置且上端密封的喷气管30，多件穿设于喷气管30壁面的第二喷嘴 31以及与喷气管30导通连接的第二喷气装置34；喷气管30设于混合桶10 内部；第一喷嘴20一端设于混合斗11内，另一端设于混合斗11外且导通连接有第一喷气装置22；第二喷嘴31一端设于混合桶10内部，另一端与喷气管30内部导通。具体的，混合桶10底部的混合斗11上设置有多个第一喷嘴20，其中第一喷嘴20起着将物料从混合斗11底部喷起来的作用，而混合桶10中的喷气管30上的第二喷嘴31则起着将被第一喷嘴20喷起来的物料继续往上喷的作用，这样对于某些颗粒大，密度大、粘性高或者湿度高的物料，可以显著的降低第一喷嘴20和第一喷气装置22的负担，并且第一喷嘴20与第二喷嘴31配合使用，还能有效提高混合效率。
26.本实施例中的喷气管30与混合斗11的小口端密封滑动连接，喷气管 30下端端部导通连接有连接管32，连接管32远离喷气管30的一端端部与电动伸缩缸35的伸缩杆固定连接，连接管32远离喷气管30的一端端部侧壁密封导通连接有第二导管33，第二导管33远离连接管32的一端与第二喷气装置34导通连接；连接管32的外径小于喷气管30的外径。具体的，将喷气管30与混合斗11下端密封滑动连接，这样当物料处理正在混合状态时，喷气管30将混合斗11下端密封(如附图3所示)，当物料混合结束时，启动电动伸缩缸35，将喷气管30往上抬升，使得喷气管30脱离混合斗11，此时连接管32处于混合斗11小口端内，而由于连接管32的外径小于喷气管30的外径，也就小于混合斗11的小口端内径，此时物料可直接从混合斗11的小口端与连接管32之间的间隙出流出(如附图4所示)，减少了额外的出料口设置，使设备操作更简单，稳定性更好。
27.本实施例中的连接管32远离喷气管30的一端端部的侧壁导通连接有废料管36，废料管36设有阀门37。具体的，第二喷嘴31在使用过程中难免会有物料进入，最终进入到喷气管30和连接管32中，长时间的积累会导致堵塞，因此在连接管32的端部设置一个用来排出废料的废料管36可以方便定期维护，在维护时，将阀门37打开，将连接管32内的废料直接排出即可，最后将阀门37关闭。
28.本实施例中的多件第一喷嘴20在混合斗11内均呈顺时针方向倾斜，或呈逆时针方向倾斜。具体的，第一喷嘴20沿一定的方向倾斜可以使物料呈螺旋上升，提高物料混合的均匀性。
29.本实施例中的多件第二喷嘴31远离喷气管30的一端沿远离混合斗11 的方向倾斜。具体的，根据需要混合的物料来设置第二喷嘴31合理的倾斜角度能够更好地将物料混合均匀。
30.本实施例中的多件第一喷嘴20设于混合斗11外的一端与第一导管21 密封导通连接，第一导管21远离第一喷嘴20的一端与第一喷气装置22导通连接。具体的，通过第一导管21将多个第二喷嘴31连接起来，再与第一喷气装置22导通连接，可以减少管道的使用，使装置更加简洁。
31.本实施例中的入料装置包括入料管12，入料管12与混合桶10上端导通连接。
32.综上，本实施例的气力混合装置，通过在混合斗11内设置多个第一喷嘴20，配合喷
气管30上的多个第二喷嘴31，当第一喷嘴20将物料喷至一定高度后，第二喷嘴31继续将物料向上喷，这样当需要混合的物料湿度较大，或粘性较大时，可以更有效地将物料充分喷起来，并且这样还能显著降低第一喷气装置22和第二喷气装置34的负担，提高设备的使用寿命。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。