一种废弃泥浆固化处理搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种废弃泥浆固化处理搅拌装置。


背景技术：

2.随着国家建筑业、交通行业及石油工业日新月异的发展，建筑物越来越高，高速公路、高速铁路及地铁里程数越来越大，油气田钻井越来越多，因此广泛采用的钻孔灌注桩、地下连续墙、盾构法、钻井提油等会造成大量的废弃泥浆。这些废弃泥浆的处理一直是工程施工的重大技术难题，困扰着施工方、建设单位和城市环保部门。这些废弃泥浆的存放及处理后再利用，俨然已成为工程行业内亟待解决的问题。
3.目前，在废弃泥浆再利用的过程中，需要对废弃泥浆进行固化处理，固化处理的目的是防止废弃泥浆中有害物质的渗出。现有的废弃泥浆在固化处理的过程中利用现有的搅拌机构不能有效的使得固化剂与废弃泥浆的充分混合并搅拌均匀，或者是为了保证固化剂与废弃泥浆尽可能的充分混合并搅拌均匀，需要花费较大的搅拌时间，工作效率低。
4.因此，现在亟需设计一种在废弃泥浆的固化处理中，能过保证固化剂与废弃泥浆的充分混合并搅拌均匀，并且工作效率高的废弃泥浆固化处理搅拌装置。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种在废弃泥浆的固化处理中，能过保证固化剂与废弃泥浆的充分混合并搅拌均匀，并且工作效率高的废弃泥浆固化处理搅拌装置。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种废弃泥浆固化处理搅拌装置，包括搅拌桶体和设置于搅拌桶体上的驱动电机、搅拌机构和注浆机构。所述驱动电机与搅拌机构连接，所述搅拌机构与注浆机构连接。所述搅拌机构设置为分层搅拌机构。
8.进一步的，所述搅拌机构包括旋转托盘、转动轴和搅拌桨，所述旋转托盘通过齿轮与驱动电机输出端的齿轮啮合连接，所述转动轴垂直固定在旋转托盘上，所述搅拌桨固定在转动轴上且从上到下设置为若干个。
9.更进一步的，所述旋转托盘与搅拌桶体通过固定在搅拌桶体外壁上的u 型滚槽和设置在u型滚槽内滚珠滚动连接。
10.进一步的，所述转动轴和搅拌桨的内部连通且设置为中空结构，所述转动轴与注浆机构连接，所述搅拌桨上设置有若干个出浆孔。
11.进一步的，所述搅拌桨包括上下间隔距离且周向呈120
°
设置的上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨，所述上层搅拌桨和中层搅拌桨的结构相同。
12.更进一步的，所述上层搅拌桨包括第一连杆和设置于第一连杆的叶片，所述叶片设置为由等腰梯形和矩形组合而成的多边形结构，包括与第一连杆垂直的第一叶片和与第一连杆水平延伸设置的第二叶片。
13.进一步的，所述下层搅拌桨包括第二连杆和与第二连杆向下倾斜角度设置的第三叶片，所述第三叶片设置为由等腰梯形和矩形组合而成的多边形结构。
14.进一步的，所述倾斜角度设置为45
°
。
15.进一步的，所述注浆机构包括固定在旋转托盘上的注浆泵和注浆仓，所述注浆泵与注浆仓连接，所述注浆泵的输出端与转动轴连接。
16.进一步的，所述搅拌桶体的侧壁上设置有进泥口，所述搅拌桶体的底部设置有出泥口，所述出泥口上设置有开关门。
17.本实用新型所达到的有益效果为：
18.本实用新型中的废弃泥浆固化处理搅拌装置，在泥浆搅拌的过程中可通过注浆机构以及搅拌机构将固化剂浆液注入泥浆中。并且，搅拌机构设置为分层搅拌机构，能够将固化剂浆液与废弃泥浆充分混合并搅拌均匀，大大提高工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型正视图。
20.图2是本实用新型剖面图。
21.图3是本实用新型俯视图。
22.图4是本实用新型第一叶片剖面图。
23.图中，1、搅拌桶体；2、驱动电机；3、旋转托盘；4、工字钢梁；5、转动轴；6、压力表；7、注浆仓；8、操控仪表盘；9、注浆泵；10、进泥口；11、阀门；12、把手；13、开关门；14、第二齿轮；15、第一齿轮；16、滚珠；17、 u型滚槽；18、第一连杆；19、第一叶片；20、下层搅拌桨；21、出浆孔。
具体实施方式
24.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1～4所示，一种废弃泥浆固化处理搅拌装置，包括搅拌桶体1和设置于搅拌桶体1上的驱动电机2、搅拌机构和注浆机构。所述驱动电机2固定在搅拌桶体1的侧壁上。所述搅拌机构包括旋转托盘3、转动轴5和搅拌桨，所述旋转托盘3通过第一齿轮15与驱动电机2输出端的第二齿轮14啮合连接，驱动电机2驱动输出端的第二齿轮转动的过程中进而驱动托盘上的齿轮转动，进而驱动旋转托盘3旋转。所述旋转托盘3与搅拌桶体1通过固定在搅拌桶体1 外壁上的u型滚槽17和设置在u型滚槽17内滚珠16滚动连接。其中滚槽槽宽20mm，壁厚2mm，材质为钢，焊接于搅拌桶体1上。滚珠16为圆形钢珠，直径18mm，布满整个u型滚槽17。当驱动电机2开启时，驱动电机2的齿轮带动旋转托盘3的齿轮利用滚珠16沿滚槽旋转。
26.所述转动轴5通过固定在旋转托盘3上的工字钢梁4垂直固定在旋转托盘 3上，所述搅拌桨固定在转动轴5上且从上到下设置为3个。所述转动轴5和搅拌桨的内部连通且设置为中空结构，所述转动轴5与注浆机构连接，所述搅拌桨上设置有若干个出浆孔21。所述出浆孔21为嵌在搅拌桨单侧外壁上直径 8mm的圆形孔，制孔难度小，操作简易。当注浆机构启动时，压力将固化剂浆液从出浆孔21射出，继而被搅拌桨带动，与泥浆混合。当使用完毕，可注入清水，对内腔进行清洗。
27.所述搅拌桨包括上下间隔距离且周向呈120
°
设置的上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨20，所述上层搅拌桨和中层搅拌桨的结构相同且对称设置。当开始搅拌时，转动轴5带动上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨20同步旋转。上层搅拌桨和中层搅拌桨各负责搅拌桶体1上、中部横截面面积较大的泥浆，下层搅拌桨20则负责搅拌桶体1下部横截面面积较小的泥浆。三只搅拌桨协同搅拌，使搅拌桶体1上中下各部分的泥浆都得以搅拌均匀。
28.所述上层搅拌桨包括第一连杆18和设置于第一连杆18的叶片，所述叶片设置为由等腰梯形和矩形组合而成的多边形结构，包括与第一连杆18垂直的第一叶片19和与第一连杆18水平延伸设置的第二叶片。所述下层搅拌桨20 包括第二连杆和与第二连杆向下倾斜45
°
角设置的第三叶片，所述第三叶片设置为由等腰梯形和矩形组合而成的多边形结构且第三叶片与搅拌桶体1底部侧壁贴合。用此设计可兼顾靠近搅拌桶体1外侧及靠近转动轴5侧的各处泥浆，使泥浆与固化剂混合过程中尽量无死角。第一连杆18的宽度为5cm。第一叶片19、第二叶片和第三叶片叶片大小、形状相同，都由长15cm、宽10cm 的矩形和上底5cm、下底15cm、高5cm的等腰梯形组成，采用此设计可扩大搅拌桨搅拌面积，又尽可能的减小材料使用量。上述第一叶片19、第二叶片和第三叶片以及和第一连杆18、第二连杆的横截面均为矩形，且外壁为2mm 厚钢板，内腔宽度16mm。
29.所述注浆机构包括通过工字钢梁4固定在旋转托盘3上的注浆泵9、注浆泵9操控仪表盘8、压力表6、注浆仓7以及注浆管，所述注浆泵9与注浆仓7连接，所述注浆管与转动轴5连接。所述搅拌桶体1的侧壁上设置有进泥口10，所述进泥口10上设置有阀门11。所述搅拌桶体1的底部设置有出泥口，所述出泥口上设置有开关门13。具体的，所述出泥口由圆形旋转钢板及把手12控制，其中旋转钢板后端与焊在搅拌桶体1上的凸起铰接，使钢板可在水平面旋转，旋转钢板前端设有把手12。当关闭出泥口时，握紧把手12进行逆时针旋转，把手12根部可卡入焊在搅拌桶体1上的卡槽，使旋转钢板固定。当打开出泥口时，握紧把手12进行顺时针旋转，把手12脱离卡槽，钢板旋转至出泥口范围外，处理后的泥浆可依靠重力卸出。
30.上述整个装置在使用过程中，将原始废弃泥浆通过进泥口置入搅拌桶体1 后，首先设置注浆机构压力并启动注浆机构，然后启动驱动电机2对旋转托盘 3进行驱动，固定在旋转托盘3上的搅拌机构和注浆机构随之旋转。固化剂浆液首先被注浆泵9泵入转动轴5空腔，待空腔充满后流入搅拌桨内腔内，再由单侧表面上的出浆孔21喷出，随后固化剂浆液被搅拌桨搅拌。泥浆在搅拌桶体1中被分为三层，上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨20带动搅拌桶体 1内上中下层混合泥浆循环搅拌，使泥浆与固化剂浆液充分混合。待固化剂浆液用量达到添加要求后，可关闭注浆机构，仅进行搅拌。待搅拌时间达到要求后，关闭驱动电机2，打开搅拌桶体1底部开关门13，使处理后的混合泥浆利用自重原理卸出。
31.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。