一种硅藻泥生产用预处理进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅藻泥进料装置技术领域，具体为一种硅藻泥生产用预处理进料装置。


背景技术：

2.硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材料，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。由于硅藻泥健康环保，不仅有很好装饰性，还具有功能性，是替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料，硅藻泥本身没有任何的污染，纯天然，而且有多种功能，是乳胶漆和壁纸等传统涂料无法比拟的；
3.硅藻泥是由多种原料制得，在往生产罐中添加原料时，现有进料机构中缺少相应的预处理结构，某些原料经过破碎或者研磨成粉末状之后，便于后续生产，因此设计一种具有预处理功能的进料装置，能够有效的提升硅藻泥的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅藻泥生产用预处理进料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅藻泥生产用预处理进料装置，包括预处理箱，所述预处理箱的顶部连接有竖直设置的圆形套筒，所述圆形套筒顶部连接有垂直于圆形套筒的出料管，所述圆形套筒内设有竖直的蛟龙轴，所述蛟龙轴的底端通过轴承座与预处理箱的内底面旋转相接，所述蛟龙轴的顶端贯穿圆形套筒的顶壁连接有第一电机，所述第一电机可拆卸固定在圆形套筒的顶面，所述预处理箱的侧面连接有多个加料机构。
6.优选的，所述加料机构包括与预处理箱连通且倾斜设置的输料管，所述输料管的顶端连通由竖向设置的圆柱形的加料箱，所述加料箱远离预处理箱的一侧连通由进料口。
7.进一步优选的，所述加料箱内设有竖向的偏心轴，所述偏心轴的顶端贯穿加料箱的顶壁连接有第二电机，所述第二电机可拆卸固定在加料箱顶面，所述偏心轴上固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外圈固定连接有转辊，所述转辊一侧与加料箱内壁接触。
8.进一步优选的，所述转辊外表面固定连接有多个均匀分布且沿轴向设置的凸条，所述凸条呈半圆柱型结构，所述凸条与加料箱内壁接触。
9.进一步优选的，所述加料箱的内壁上固定连接有配合转辊的圆筒，所述圆筒上开设有竖向且均匀分布的研磨槽，所述研磨槽内径略大于凸条。
10.再进一步优选的，所述输料管靠近预处理箱的一端设有电控阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型预处理进料装置设置了预处理箱，预处理箱的侧面连接有多个加料机构，而且，预处理箱顶部连接有圆形套筒，圆形套筒内设有蛟龙轴，蛟龙轴上设有蛟龙
叶，蛟龙轴的顶部连接有第一电机，各类生产原料通过加料机构进入到预处理箱中，在预处理箱中预先混合后再由蛟龙轴旋转提升至出料管中，便于后续生产各类工艺进行，从而减少生产耗时，间接提高生产效率。
13.（2）本实用新型预处理进料装置加料机构中设置由第二电机提供动力旋转的偏心轴，偏心轴上通过转动轴承连接有转辊，偏心轴旋转时，转辊的侧面与加料箱的内壁旋转接触，产生研磨效果，在对需要预先粉碎研磨的材料进行加料时，能够提前进行研磨粉碎，从而提高进料后的生产效率。
14.（3）本实用新型预处理进料装置在转辊上设置可均匀分布的凸条，并在加料箱内壁上固定连接有配合转辊的圆筒，圆筒的内壁上开设有配合凸条的研磨槽，进一步提升对原材料的研磨效果，进而提升生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种硅藻泥生产用预处理进料装置主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种硅藻泥生产用预处理进料装置俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种硅藻泥生产用预处理进料装置中加料机构结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a
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a向结构示意图；
19.图中：1、预处理箱；2、圆形套筒；3、出料管；4、蛟龙轴；5、第一电机；6、加料机构；601、输料管；602、加料箱；603、进料口；604、偏心轴；605、第二电机；606、转动轴承；607、转辊；608、凸条；609、圆筒；610、研磨槽；611、电控阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种实施例：一种硅藻泥生产用预处理进料装置，包括预处理箱1，所述预处理箱1的顶部连接有竖直设置的圆形套筒2，所述圆形套筒2顶部连接有垂直于圆形套筒2的出料管3，所述圆形套筒2内设有竖直的蛟龙轴4，蛟龙轴4上固定连接有蛟龙叶，所述蛟龙轴4的底端通过轴承座与预处理箱1的内底面旋转相接，所述蛟龙轴4的顶端贯穿圆形套筒2的顶壁连接有第一电机5，所述第一电机5可拆卸固定在圆形套筒2的顶面，所述预处理箱1的侧面连接有多个加料机构6；
22.所述加料机构6包括与预处理箱1连通且倾斜设置的输料管601，所述输料管601的顶端连通由竖向设置的圆柱形的加料箱602，所述加料箱602远离预处理箱1的一侧连通由进料口603，提供各种不同原料的初始进料路径；
23.所述加料箱602内设有竖向的偏心轴604，所述偏心轴604的顶端贯穿加料箱602的顶壁连接有第二电机605，所述第二电机605可拆卸固定在加料箱602顶面，所述偏心轴604上固定连接有转动轴承606，所述转动轴承606的外圈固定连接有转辊607，所述转辊607一侧与加料箱602内壁接触，第二电机605带动偏心轴604旋转，偏心轴604带动转辊607转动，转辊607的侧面与加料箱602的内壁之间产生研磨作用，能够预先对需要研磨的材料进行研
磨；
24.加料机构6有四个，其中加料箱602中设置有偏心轴604和转辊607的有两个，另外两个加料机构6用于添加不需要预先研磨的原材料
25.所述转辊607外表面固定连接有多个均匀分布且沿轴向设置的凸条608，所述凸条608呈半圆柱型结构，所述凸条608与加料箱602内壁接触，凸条608余加料箱602内壁配合，提高研磨效果；
26.所述加料箱602的内壁上固定连接有配合转辊607的圆筒609，所述圆筒609上开设有竖向且均匀分布的研磨槽610，所述研磨槽610内径略大于凸条608，凸条608与研磨槽610配合，进一步提升研磨效果，提升预处理效果；
27.所述输料管601靠近预处理箱1的一端设有电控阀门611，通过电控阀门611控制输料管601的开启与关闭，从而控制各类不同材料的进料时间；
28.本实用新型原理：操作人员通过加料机构6的进料口603添加各类生产原材料，需要研磨的原材料通过设有偏心轴604和转辊607的加料机构6添加，不需要研磨的原材料通过未设置偏心轴604和转辊607的加料机构6添加，需要研磨的原材料进入到加料箱602后第二电机605带动偏心轴604旋转，偏心轴604带动转辊607转动，原材料在凸条608与圆筒609上的研磨槽610配合作用下被研磨粉碎后进入到预处理箱1中，进入预处理箱1的各种原材料，在第一电机5的作用下，随着蛟龙轴4上蛟龙叶的旋转作用下，被搅拌混合，随着预处理箱1中的混合材料逐渐增加，最终随着蛟龙轴4的旋转作用，被提升至出料管3中，进而进入到生产设备当中。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。