一种冷凝酸回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝酸回收设备技术领域，具体来说，涉及一种冷凝酸回收装置。


背景技术：

2.在工厂生产生活中常常会排出大量的废气，这些肺气肿含有大量的酸性气体，其中就包括无水氟化氢。
3.无水氟化氢用途较广，目前国内主要用于制得氟气后生产六氟化硫，用于塑料行业，以萤石矿为原料，因其生产过程中会产生环境污染问题，因此需要对废气中的无水氟化氢进行回收利用，这样既能避免环境污染，又可以降低生产成本，而现有的回收装置回收效率低，成本过高不利于无水氟化氢的回收利用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷凝酸回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝酸回收装置，包括水溶罐、精馏塔、混合酸液输送管、进气管、出气管、清水管道、喷头、水泵、进水管道、混合酸进口、废液出口、第一分离液出口、第二分离液出口、冷却层、冷却管道、温度传感器、搅拌装置、冷凝板和导向槽，所述水溶罐的一侧设有所述精馏塔，所述水溶罐和所述精馏塔之间设有所述混合酸液输送管，所述水溶罐的一侧设有所述进气管和所述出气管，所述水溶罐的顶端设有所述清水管道，所述水溶罐的内部设有所述喷头和所述水泵，所述精馏塔的两侧设有所述进水管道、混合酸进口、废液出口、第一分离液出口和所述第二分离液出口，所述精馏塔内部的顶端设有所述冷却层，所述冷冷却层的内部设有所述冷却管道，所述精馏塔的内部设有所述温度传感器、搅拌装置、冷凝板和所述导向槽。
7.进一步的，所述水溶罐的一侧与所述进气管和所述出气管固定连接，所述水溶罐的顶端与所述清水管道固定连接，所述水溶罐内部的顶端与所述喷头固定连接，所述喷头与所述清水管道固定连接。
8.进一步的，所述水泵与所述水溶罐内部的底端固定连接，所述水泵的出水端与所述混合酸液输送管固定连接，所述混合酸液输送管远离所述水泵的一端与所述混合酸进口固定连接。
9.进一步的，所述进水管道与所述精馏塔靠近所述水溶罐的一侧固定连接，所述进水管道的底端设有废水出口，所述废水出口与所述精馏塔固定连接，所述混合酸进口与所述精馏塔固定连接。
10.进一步的，所述精馏塔的底端设有支撑腿和电机，所述支撑腿与所述精馏塔固定连接，所述电机与所述精馏塔的底端固定连接，所述电机的顶端与所述搅拌装置固定连接，所述精馏塔内部的底端设有加热板。
11.进一步的，所述废液出口、第一分离液出口和所述第二分离液出口与所述精馏塔远离所述水溶罐的一侧固定连接，所述第一分离液出口和所述第二分离液出口与所述导向槽固定连接，所述导向槽之间设有所述冷凝板，所述冷凝板与所述精馏塔固定连接。
12.进一步的，所述冷却层与所述所述精馏塔内部的顶端固定连接，所述冷却层内部与所述冷却管道固定连接，所述冷却管道的两侧设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和所述冷却液出口与所述精馏塔固定连接，所述温度传感器与所述冷却层的底端和所述冷凝板的顶端固定连接，所述精馏塔的前侧设有温度显示屏，所述温度显示屏与所述温度传感器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1. 本实用新型中，设计有水溶罐，通过水溶罐内部的喷头将废气与清水混合，使其形成混酸溶液，从而方便各种酸性气体的分离。
15.2. 本实用新型中，设计有精馏塔，通过水浴加热的方式以及利用各种酸性气体溶液沸点不同的原理，从而使与水混合的酸性气体逐步从混酸溶液中蒸发出来，以此达到分离的效果，大幅度提高各种冷凝酸的回收率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型整体的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型精馏塔的剖视图；
19.图3是根据本实用新型水溶罐的剖视图。
20.附图标记：
21.1、水溶罐；2、精馏塔；3、混合酸液输送管；4、支撑腿；5、进气管；6、出气管；7、清水管道；8、喷头；9、水泵；10、进水管道；11、废水出口；12、混合酸进口；13、废液出口；14、第一分离液出口；15、第二分离液出口；16、冷却液入口；17、冷却液出口；18、冷却层；19、冷却管道；20、温度传感器；21、温度显示屏；22、电机；23、搅拌装置；24、冷凝板；25、导向槽；26、加热板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种冷凝酸回收装置，包括水溶罐1、精馏塔2、混合酸液输送管3、进气管5、出气管6、清水管道7、喷头8、水泵9、进水管道10、混合酸进口12、废液出口13、第一分离液出口14、第二分离液出口15、冷却层18、冷却管道19、温度传感器20、搅拌装置23、冷凝板24和导向槽25，所述水溶罐1的一侧设有所述精馏塔2，所述水溶罐1和所述精馏塔2之间设有所述混合酸液输送管3，所述水溶罐1的一侧设有所述进气管5和所述出气管6，所述水溶罐1的顶端设有所述清水管道7，所述水溶罐1的内部设有所述喷头8和所述水泵9，所述精馏塔2的两侧设有所述进水管道10、混合酸进口12、废液出口13、第一分离液出口14和所述第二分离液出口15，所述精馏塔2内部的顶端设有所述冷却层18，所述冷冷却层18的内部设有所述冷却管道19，所述精馏塔2的内部设有所述温度传感器20、搅拌装置23、冷凝板24和所述导向槽25。
25.其中，所述水溶罐1的一侧与所述进气管5和所述出气管6固定连接，所述水溶罐1的顶端与所述清水管道7固定连接，所述水溶罐1内部的顶端与所述喷头8固定连接，所述喷头8与所述清水管道7固定连接。
26.其中，所述水泵9与所述水溶罐1内部的底端固定连接，所述水泵9的出水端与所述混合酸液输送管3固定连接，所述混合酸液输送管3远离所述水泵9的一端与所述混合酸进口12固定连接。
27.其中，所述进水管道10与所述精馏塔2靠近所述水溶罐1的一侧固定连接，所述进水管道10的底端设有废水出口11，所述废水出口11与所述精馏塔2固定连接，所述混合酸进口12与所述精馏塔2固定连接。
28.其中，所述精馏塔2的底端设有支撑腿4和电机22，所述支撑腿4与所述精馏塔2固定连接，所述电机22与所述精馏塔2的底端固定连接，所述电机22的顶端与所述搅拌装置23固定连接，所述精馏塔2内部的底端设有加热板26。
29.其中，所述废液出口13、第一分离液出口14和所述第二分离液出口15与所述精馏塔2远离所述水溶罐1的一侧固定连接，所述第一分离液出口14和所述第二分离液出口15与所述导向槽25固定连接，所述导向槽25之间设有所述冷凝板24，所述冷凝板24与所述精馏塔2固定连接。
30.其中，所述冷却层18与所述所述精馏塔2内部的顶端固定连接，所述冷却层18内部与所述冷却管道19固定连接，所述冷却管道19的两侧设有冷却液入口16和冷却液出口17，所述冷却液入口16和所述冷却液出口17与所述精馏塔2固定连接，所述温度传感器20与所述冷却层18的底端和所述冷凝板24的顶端固定连接，所述精馏塔2的前侧设有温度显示屏21，所述温度显示屏21与所述温度传感器20电性连接。
31.工作原理
32.在具体应用时，将废气从进气管5导入水溶罐1中，同时向清水管道7中注入清水，通过喷头8喷洒清水，从而使废气中的酸性气体与水混合形成酸性溶液，不溶于水的废气从
出气管6排出，随后通过水泵9将得到的混合酸液从混合酸液输送管3输送至精馏塔2中，然后通过进水管道19向精馏塔2的内部注入温水，启动加热板26进行加热，以此对混合酸液进行水浴加热，不同沸点的酸性气体溶液会在不同温度中蒸发出来从而实现酸性气体的分离，蒸发后的酸性气体经过冷却层18的冷却会重新变为液体流向导向槽25，经过导向槽25的导向从第二分离液出口15流出，而蒸发过程中带出的水蒸气在遇到冷凝板24后就会液化成水珠从第一分离液出口14流出，以此提高分离后的酸液浓度。
33.此外，设计有水溶罐1，通过水溶罐1内部的喷头8将废气与清水混合，使其形成混酸溶液，从而方便各种酸性气体的分离，设计有精馏塔2，通过水浴加热的方式以及利用各种酸性气体溶液沸点不同的原理，从而使与水混合的酸性气体逐步从混酸溶液中蒸发出来，以此达到分离的效果，大幅度提高各种冷凝酸的回收率，降低生产成本。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。