一种饲料制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料制粒装置。


背景技术：

2.随着养殖业的发展，人工饲料的需求量越来越大，对于饲料生产的效率和质量要求也越来越高；饲料生产中，制粒工序必不可少，现有技术中对于饲料制粒通常采用小型平模制粒机或环模制粒机，由于缺少搅拌装置，导致制粒不均匀，同时在搅拌粉碎过程中由于物料会不可避免的产生污染问题导致饲料质量下降。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种饲料制粒装置，其解决现有的饲料制粒装置缺少搅拌装置，导致制粒不均匀；同时在搅拌粉碎过程中由于物料会不可避免的产生污染问题导致饲料质量下降的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料制粒装置，包括支撑架、搅拌装置、出料斗和蒸汽螺旋输送管；所述搅拌装置设置于所述支撑架上，所述出料斗设置于所述支撑架上且位于所述搅拌装置的下部；所述蒸汽螺旋输送管通过固定支架设置于所述支撑架的一侧且所述蒸汽螺旋输送管的出气口与所述出料斗连接。
5.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌装置包括壳体、电机、搅拌轴和螺旋搅拌片；所述电机设置于所述壳体的一侧，所述搅拌轴的输入端一侧穿过壳体与所述电机的输出端连接；所述搅拌轴的另一侧通过轴承座设置于所述壳体上；所述螺旋搅拌片设置于所述搅拌轴上，搅拌完成的物料通过壳体的下部出料口进入到出料斗内。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口上设置有阀门。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋搅拌片包括内螺旋、外螺旋和连接杆；所述内螺旋设置于所述外螺旋的内侧，所述内螺旋和外螺旋通过连接杆与所述搅拌轴连接且所述内螺旋和外螺旋分别沿所述搅拌轴的轴向布设。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述出料斗包括料斗本体和排料口；所述料斗本体整体呈锥形结构，所述排料口设置于所述料斗本体的下部且相对于所述料斗本体倾斜并形成45度夹角。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽螺旋输送管包括蒸汽螺旋输送管本体、螺旋输送杆和蒸汽入口；所述螺旋输送杆设置于所述蒸汽螺旋输送管本体的内部，所述蒸汽入口设置于所述蒸汽螺旋输送管本体上且远离出料斗的一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料通过搅拌装置搅拌并粉碎，提高制粒的均匀性，充分搅拌粉碎的物料由搅拌装置进入到出料斗内，出料斗内被粉碎的物料由蒸汽螺旋输送管输送蒸汽加温消毒并将粉碎的物料制成颗粒输送至外部，避免饲料污染问题的产生。
附图说明
11.图1所示为饲料制粒装置的整体结构示意图；
12.图2所示为出料斗与蒸汽螺旋输送管连接结构示意图；
13.图3所示为排料口与蒸汽螺旋输送管连接结构示意图；
14.图4所示为图3中a的放大结构示意图；
15.图5所示为支撑架结构示意图；
16.图6所示为螺旋搅拌片结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1是支撑架、2是搅拌装置、3是出料斗、4是蒸汽螺旋输送管、5是固定支架、21是壳体、22是电机、23是搅拌轴、24是螺旋搅拌片、25是阀门、31是料斗本体、32是排料口、41是蒸汽螺旋输送管本体、42是螺旋输送杆、43是蒸汽入口、241是内螺旋、242是外螺旋、243是连接杆。
具体实施方式
18.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请一并参考图1-6所示，本实用新型公开一种饲料制粒装置，包括支撑架1、搅拌装置2、出料斗3和蒸汽螺旋输送管4；所述搅拌装置2设置于所述支撑架 1上，所述出料斗3设置于所述支撑架1上且位于所述搅拌装置2的下部；所述蒸汽螺旋输送管4通过固定支架5设置于所述支撑架1的一侧且所述蒸汽螺旋输送管4的出气口与所述出料斗3连接；在使用时，物料通过搅拌装置2搅拌并粉碎，充分搅拌的物料由搅拌装置2进入到出料斗3内，出料斗3内被粉碎的物料由所述蒸汽螺旋输送管4输送蒸汽加温消毒并将搅拌粉碎的物料制成颗粒输送至外部。
20.(20)所述搅拌装置2包括壳体21、电机22、搅拌轴23和螺旋搅拌片24；所述电机22设置于所述壳体21的一侧，所述搅拌轴23的输入端一侧穿过壳体 21与所述电机22的输出端连接；所述搅拌轴23的另一侧通过轴承座设置于所述壳体21上；所述螺旋搅拌片24设置于所述搅拌轴23上；所述电机22运转带动所述搅拌轴23旋转，所述螺旋搅拌片24跟随所述搅拌轴23旋转，进而实现物料的粉碎和搅拌；搅拌完成的物料通过壳体21的下部出料口进入到出料斗 3内；其中，所述出料口上设置有阀门25；所述阀门25能够控制出料口的开启和闭合。
21.具体的，所述螺旋搅拌片24包括内螺旋241、外螺旋242和连接杆243；所述内螺旋241设置于所述外螺旋242的内侧，所述内螺旋241和外螺旋242 通过连接杆243与所述搅拌轴连接且所述内螺旋241和外螺旋242分别沿所述搅拌轴23的轴向布设；由于内螺旋241和外螺旋242共同作用，使物料螺旋搅拌，进而提高物料的搅拌效果，同时也能够防止物料堆积在壳体21。
22.所述出料斗3包括料斗本体31和排料口32；所述料斗本体31整体呈锥形结构，所述排料口32设置于所述料斗本体31的下部；所述排料口32为了便于与所述蒸汽螺旋输送管4配合，所述排料口32相对于所述料斗本体31倾斜并形成45度夹角；被粉碎的物料由阀门25进入到料斗本体31内，由于料斗本体 31整体为锥形结构，能够方便物料由排料口32排出。
23.所述蒸汽螺旋输送管4包括蒸汽螺旋输送管本体41、螺旋输送杆42和蒸汽入口43；
所述螺旋输送杆42设置于所述蒸汽螺旋输送管本体41的内部，所述蒸汽入口43设置于所述蒸汽螺旋输送管本体41上且远离出料斗3的一侧；当排料口32排出的物料进入到蒸汽螺旋输送管4的同时，所述蒸汽螺旋输送管本体41内由蒸汽入口43通入蒸汽，对搅拌完成的饲料进行消毒处理，所述螺旋输送杆42通过驱动机构(附图中未示出)带动下对物料进行挤压成型为颗粒状，然后输送至外部。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。