一种药材生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材生产技术领域，具体为一种药材生产用搅拌装置。


背景技术：

2.药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，在药材生产过程中，需要使用搅拌装置。
3.但是现在的搅拌装置在使用过程中，搅拌装置内部的搅拌叶位置固定，进而无法对搅拌装置内部不同位置的原料进行搅拌，从而导致了搅拌效果差，搅拌效果长的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种药材生产用搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出的搅拌装置在使用过程中，搅拌装置内部的搅拌叶位置固定，进而无法对搅拌装置内部不同位置的原料进行搅拌，从而导致了搅拌效果差，搅拌效果长的问题出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药材生产用搅拌装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间活动安装有搅拌筒，一个所述支撑板一端固定安装有电机，所述电机输出轴处于搅拌筒内部固定连接有转动轴，所述转动轴外侧两端均开设有移动槽，所述移动槽内部一端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接有移动块，所述移动槽内部通过螺钉安装有限位柱，所述移动块活动安装于限位柱外侧，所述移动块外侧固定安装有滑动筒，所述滑动筒外侧均匀活动安装有转动杆，两两之间所述转动杆相互铰接，所述转动轴外侧一端通过螺钉安装有清理板，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性相连接。
6.优选的，所述清理板为纵截面为圆弧状，所述清理板与搅拌筒内部相互接触，所述清理板两端均开设有倾斜角。
7.优选的，所述滑动筒滑动套接于转动轴外侧，所述移动块的外径与移动槽的内径相等。
8.优选的，所述搅拌筒顶端贯穿焊接有进料筒，且进料筒纵截面为锥形，所述搅拌筒底端贯穿焊接有出料筒。
9.优选的，所述电机的输出轴外侧固定套接有皮带带动结构，所述皮带带动结构顶部一端内部固定套接有带动轴，所述带动轴外侧均匀固定套接有粉碎叶。
10.优选的，所述皮带带动结构包括两个皮带轮和皮带，两个所述皮带轮均活动安装于支撑板一端，且两个所述皮带轮之间通过皮带相连接。
11.优选的，所述搅拌筒底端放置有收集箱，所述收集箱顶面通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖顶面两端均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端焊接有移动板，所述移动板底面通
过螺钉安装有限制柱，两个所述移动板之间通过螺钉安装有移动筒，所述移动筒顶部一端活动安装有封闭块，所述封闭块处于出料筒内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有电机、转动轴、移动槽、第一弹簧、移动块、限位柱、滑动筒和转动杆，可以根据转动轴转动的速度不同，可以使得转动杆对不同位置进行搅拌，进而可以提高搅拌的效果，使得搅拌效果更佳，同时减少了减少的时间，提高了搅拌的效率，进而可以扩大搅拌的范围。
14.2、设置有收集箱、箱盖、第二弹簧、移动板、限制柱、移动筒和封闭块，可以将出料筒包住，此时搅拌后的原料通过出料筒通过移动筒进入收集箱中，进而避免了原料直接掉落，导致了原料洒出的问题，进而避免了原料浪费的问题出现，降低搅拌的成本。
15.3、设置有皮带带动结构、带动轴和粉碎叶，可以在进料时，对原料进行粉碎，进而方便对原料进行搅拌，从而避免了由于原料块头过大，导致了搅拌时间长的问题出现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的清理板安装结构示意图；
20.图3是本实用新型的转动杆安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的收集箱安装结构示意图；
22.图中标号：1、支撑板；2、搅拌筒；3、电机；4、转动轴；5、移动槽；6、第一弹簧；7、移动块；8、限位柱；9、滑动筒；10、转动杆；11、清理板；12、收集箱；13、箱盖；14、第二弹簧；15、移动板；16、限制柱；17、移动筒；18、封闭块；19、皮带带动结构；20、带动轴；21、粉碎叶。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种药材生产用搅拌装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间活动安装有搅拌筒2，搅拌筒2顶端贯穿焊接有进料筒，且进料筒纵截面为锥形，搅拌筒2底端贯穿焊接有出料筒，方便原料的进料和出料，一个支撑板1一端固定安装有电机3，电机3输出轴处于搅拌筒2内部固定连接有转动轴4，转动轴4外侧两端均开设有移动槽5，移动槽5内部一端焊接有第一弹簧6，第一弹簧6一端焊接有移动块7，移动槽5内部通过螺钉安装有限位柱8，移动块7活动安装于限位柱8外侧，移动块7外侧固定安装有滑动筒9，滑动筒9滑动套接于转动轴4外侧，移动块7的外径与移动槽5的内径相等，便于滑动筒9的移动，且使得滑动筒9移动的更加稳定，避免了滑动筒9移动时出现晃动的问题出现，滑动筒9外侧均匀活动安装有转动杆10，两两之间转动杆10相互铰接，转动轴4外侧一端通过螺钉安装有清理板11，清理板11为纵截面为圆弧状，清理板11与搅拌筒2内部相互
接触，清理板11两端均开设有倾斜角，方便对搅拌筒2内壁的原料进行清理，电机3的输入端与外部电源的输出端电性相连接。
25.电机3的输出轴外侧固定套接有皮带带动结构19，皮带带动结构19顶部一端内部固定套接有带动轴20，皮带带动结构19包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮均活动安装于支撑板1一端，且两个皮带轮之间通过皮带相连接，方便带动带动轴20转动，带动轴20外侧均匀固定套接有粉碎叶21。
26.搅拌筒2底端放置有收集箱12，收集箱12顶面通过螺钉安装有箱盖13，箱盖13顶面两端均焊接有第二弹簧14，第二弹簧14顶端焊接有移动板15，移动板15底面通过螺钉安装有限制柱16，两个移动板15之间通过螺钉安装有移动筒17，移动筒17顶部一端活动安装有封闭块18，封闭块18处于出料筒内部。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在需要对药材进行搅拌时，工作人员将原料从进料筒放入搅拌筒2中，此时，工作人员通过开启电机3，带动皮带带动结构19转动，进而带动带动轴20转动，通过带动轴20的转动，带动粉碎叶21转动，进而可以在进料时，对原料进行粉碎，进而方便对原料进行搅拌，从而避免了由于原料块头过大，导致了搅拌时间长的问题出现。
28.通过电机3的转动，带动转动轴4转动，进而带动滑动筒9转动，从而带动转动杆10对原料进行搅拌，在转动轴4转动过程中，由于离心力的作用，此时转动杆10转动，带动滑动筒9滑动，进而带动移动块7在移动槽5中移动，使得第一弹簧6压缩，且根据转动轴4转动的速度不同，可以使得转动杆10对不同位置进行搅拌，进而可以提高搅拌的效果，使得搅拌效果更佳，同时减少了减少的时间，提高了搅拌的效率，进而可以扩大搅拌的范围。
29.在搅拌结束后，工作人员通过移动移动筒17，将封闭块18从搅拌筒2底端移出后，工作人员通过移动封闭块18，将封闭块18从移动筒17移出后，工作人员放开移动筒17，此时第二弹簧14拉伸，推动移动筒17移动，使得移动筒17移动至出料筒底端，且将出料筒包住，此时搅拌后的原料通过出料筒通过移动筒17进入收集箱12中，进而避免了原料直接掉落，导致了原料洒出的问题，进而避免了原料浪费的问题出现，降低搅拌的成本。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。