一种便于调节破碎精度的颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种便于调节破碎精度的颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机是用于破碎石料的一种设备，多用于矿山、冶金和建筑施工，但是现有的颚式破碎机还存在一定的缺陷，就比如；
3.cn201760302u所述的颚式破碎机，其通过于动、定鄂板上下两端有转动轮，外包有回转硬质破碎链板，不仅保留了原鄂式破碎机破碎方式和功能，而且物料下移由回转破碎链板带动，不仅使得破碎粒径范围得到增大，可以直接破碎成小颗粒，一步破碎大大节约了破碎能耗，而且可以直接破碎粘性物料，扩大了鄂式破碎机使用范围，但是现有的颚式破碎机在进行使用时，大多不能对石料破碎大小进行调节，导致使用者需要去二次加工，降低了装置的适用性。
4.针对上述问题，急需在原有颚式破碎机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节破碎精度的颚式破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的颚式破碎机在进行使用时，大多不能对石料破碎大小进行调节，导致使用者需要去二次加工，降低了装置适用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节破碎精度的颚式破碎机，包括:
7.基体，放置于工作区域，所述基体的侧端固定安装有电机，且电机的输出端外侧连接有传动皮带，且传动皮带的末端与飞轮的外表面相连接；
8.动颚板，设置于所述基体的内端，所述动颚板的顶端内侧设置有偏心轴承，且偏心轴承的内侧与飞轮轴端进行套接；
9.静颚板，设置于所述基体的内端，所述静颚板的侧端设置有防护板，且静颚板的背端固定安装有安装块；
10.螺杆，轴承安装于所述基体的内端，所述螺杆的顶端设置有旋钮，且螺杆的外表面连接有活动块，并且活动块的外侧轴连接有连接杆；
11.附加块，设置于所述螺杆的外端，所述附加块的外侧开设有定位孔，且附加块的内端设置有定位圈，并且定位圈与螺杆外表面固定连接。
12.优选的，所述飞轮通过传动皮带与基体构成转动结构，且飞轮轴端外表面固定安装有用于卡合的卡块，并且飞轮通过卡块与偏心轴承进行连接，通过飞轮轴端的卡块对偏心轴承进行传动。
13.优选的，所述偏心轴承与动颚板顶端活动连接，且动颚板与基体为转动连接，通过动颚板对进料口石料进行破碎。
14.优选的，所述防护板在基体的内端对称分布为两组，且防护板与静颚板为滑动连接，并且静颚板的背端安装有两组安装块，通过防护板对基体内部侧端进行防护。
15.优选的，所述螺杆的外表面设置有两组旋向相反的螺纹，且螺杆的外表面螺纹连接有活动块，并且活动块与连接杆为轴连接，通过螺杆带动活动块进行相向移动。
16.优选的，所述附加块的外侧与定位圈的外侧均开设有多组定位孔，且定位孔与插销为卡合连接，通过插销与定位孔的卡合，对螺杆位置进行固定避免反转。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节破碎精度的颚式破碎机；
18.1.设置有飞轮和偏心轴承，通过传动皮带带动飞轮转动，使得飞轮轴端通过卡块带动偏心轴承进行转动，进而动颚板将进行斜向往复运动，对进料口的石料进行稳定破碎工作；
19.2.设置有螺杆和安装块，通过螺杆的转动，带动两组活动块在螺杆外表面进行相向移动，使得活动块外侧轴连接的连接杆进行转动，从而带动静颚板进行偏移，改变颚板之间的间距来调节破碎石料的大小。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型偏心轴承正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型静颚板俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型连接杆正视结构示意图；
24.图5为本实用新型附加块正视结构示意图。
25.图中：1、基体；2、电机；3、传动皮带；4、飞轮；5、卡块；6、偏心轴承；7、动颚板；8、防护板；9、静颚板；10、安装块；11、旋钮；12、螺杆；13、活动块；14、连接杆；15、附加块；16、定位孔；17、定位圈；18、插销。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节破碎精度的颚式破碎机，包括:
28.基体1，放置于工作区域，基体1的侧端固定安装有电机2，且电机2的输出端外侧连接有传动皮带3，且传动皮带3的末端与飞轮4的外表面相连接；
29.动颚板7，设置于基体1的内端，动颚板7的顶端内侧设置有偏心轴承6，且偏心轴承6的内侧与飞轮4轴端进行套接；
30.静颚板9，设置于基体1的内端，静颚板9的侧端设置有防护板8，且静颚板9的背端固定安装有安装块10；
31.螺杆12，轴承安装于基体1的内端，螺杆12的顶端设置有旋钮11，且螺杆12的外表面连接有活动块13，并且活动块13的外侧轴连接有连接杆14；
32.附加块15，设置于螺杆12的外端，附加块15的外侧开设有定位孔16，且附加块15的内端设置有定位圈17，并且定位圈17与螺杆12外表面固定连接。
33.飞轮4通过传动皮带3与基体1构成转动结构，且飞轮4轴端外表面固定安装有用于卡合的卡块5，并且飞轮4通过卡块5与偏心轴承6进行连接，偏心轴承6与动颚板7顶端活动连接，且动颚板7与基体1为转动连接，防护板8在基体1的内端对称分布为两组，且防护板8与静颚板9为滑动连接，并且静颚板9的背端安装有两组安装块10。
34.启动电机2，使其输出端带动传动皮带3进行转动，从而使得传动皮带3带动飞轮4进行持续转动，飞轮4轴端将通过卡块5带动偏心轴承6在动颚板7顶端内侧进行转动，进而使得动颚板7呈斜向往复运动，对动颚板7上端投入的石料进行破碎，在需要将石料破碎精度调大时，可转动旋钮11，使其带动螺杆12进行转动，由于螺杆12外表面为两段旋向相反的螺纹，使得螺杆12外表面螺纹连接的两组活动块13呈相向移动，并在外侧轴连接的连接杆14的转动作用下带动安装块10和静颚板9向基体1的左侧进行移动，使得静颚板9与动颚板7之间的间距增大，从而调节破碎石料的大小。
35.螺杆12的外表面设置有两组旋向相反的螺纹，且螺杆12的外表面螺纹连接有活动块13，并且活动块13与连接杆14为轴连接，附加块15的外侧与定位圈17的外侧均开设有多组定位孔16，且定位孔16与插销18为卡合连接。
36.螺杆12转动过程中，将带动定位圈17在附加块15内进行同步转动，由于定位圈17外侧与附加块15外侧均开设有多组定位孔16，当螺杆12停止转动时，定位孔16将重新对齐，将插销18插入定位孔16对螺杆12的位置进行固定，避免螺杆12在装置工作过程中出现反转影响加工效果。
37.工作原理：在使用该便于调节破碎精度的颚式破碎机时，根据图1
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5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，转动旋钮11带动螺杆12进行转动，使得螺杆12外侧的两组活动块13相向移动，活动块13带动连接杆14转动，从而带动安装块10和静颚板9进行偏移，调节颚板之间的间距，改变破碎石料的大小；
38.螺杆12转动将带动定位圈17进行同步转动，停止转动后将定位孔16对齐，将插销18插入定位孔16对螺杆12的位置进行固定，避免螺杆12反转，增加了整体的实用性。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。