一种锂电池生产用配料用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用配料用搅拌装置。


背景技术：

2.锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例(正负极材料的质量比为3:1～4：1),因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。目前，市场上的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料，在锂电池正极生产时需要对原料进行均匀混合。
3.但是，现有的锂电池配料用搅拌装置在使用时，一般时通过搅拌杆直接对配料进行搅拌，搅拌方式单一，搅拌效率较低，影响加工效率，且搅拌的配料容易粘结在搅拌箱的内壁上，导致资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用配料用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用配料用搅拌装置，包括搅拌箱、机动腔、混料腔、转动柱以及清洁框，所述搅拌箱内水平构造有隔板，隔板将搅拌箱内上下分隔为机动腔与混料腔，所述混料腔内中部竖直设置有转动柱，转动柱的两侧对称构造有多个搅拌杆，且转动柱内开设有多个空腔，空腔内均安装有双轴电机，双轴电机的两个机轴分别横向贯穿两侧的搅拌杆并伸出搅拌杆的末端，所述双轴电机的机轴穿出搅拌杆外的一端均固定有搅拌叶。
6.优选的，所述混料腔内两侧对称安装有两个丝杠，丝杠的顶端穿过隔板并活动固定于机动腔内顶面，且两个丝杠之间共同安装有清洁框，所述清洁框位于混料腔内，清洁框为适配混料腔内壁的口形框体结构，且清洁框的两侧对称构造有两个与丝杠螺纹配合的移动块，清洁框朝向混料腔内壁的一侧还开设有长槽，长槽内均设置有刮板，刮板的一侧抵接于混料腔的内壁，刮板的另一侧通过多个弹簧固定于清洁框上长槽的槽底。
7.优选的，所述转动柱的顶端可旋转固定于混料腔内顶面中部，转动柱的底端通过安装支撑架来固定于混料腔内底面中部，且所述机动腔内架设有伺服电机，伺服电机的机轴穿过隔板并与转动柱的顶端插接固定，而伺服电机的机轴上还构造有主动链轮，主动链轮上安装有链带，所述链带的两端配合有从动链轮，且两个从动链轮分别固定于两个丝杠伸入机动腔内的一段上。
8.优选的，所述搅拌箱的两侧对称固定有两个进料斗，两个所述进料斗分别与混料腔的顶部两侧连通，且所述进料斗的上端面还铰接安装有密封盖。
9.优选的，所述搅拌箱的下端面对称固定有多个支撑腿，且搅拌箱的下端面中部还安装有出料管，出料管的上端口伸入混料腔内底面。
10.优选的，所述机动腔的顶部设有开口，开口位于搅拌箱的上端面中部，且搅拌箱的上端面中部固定有封闭机动腔开口的密封板。
11.本实用新型的技术效果和优点：该锂电池生产用配料用搅拌装置，得益于伺服电机与转动柱的配合，能够通过转动柱来带动搅拌杆在混料腔内转动，从而对混料腔内的锂电池配料进行横向搅拌，同时，得益于搅拌杆、双轴电机以及搅拌叶的配合，还可在搅拌杆进行搅拌的同时，利用双轴电机驱使搅拌叶进一步对混料腔内的锂电池配料进行纵向搅拌，从而提高了对配料的搅拌效率；
12.得益于伺服电机、主动链轮、链带、从动链轮以及丝杠的配合，当伺服电机在带动转动柱进行转动时，主动链轮会通过链带与从动链轮来带动两个丝杠同时转动，此时，得益于移动块上丝杠之间的配合，使得清洁框能够在混料腔内进行上下升降，从而使得刮板能够对混料腔的内壁进行刮动，防止锂电池配料粘结在混料腔的内壁上，避免了资源浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a-a处的剖视图；
15.图3为本实用新型的结构图2中b处结构的放大示意图；
16.图4为本实用新型的清洁框的结构示意图。
17.图中：1搅拌箱、101支撑腿、102出料管、2进料斗、201密封盖、3隔板、4机动腔、5混料腔、6转动柱、601搅拌杆、602双轴电机、603搅拌叶、604支撑架、7伺服电机、701主动链轮、702链带、703从动链轮、8丝杠、9清洁框、901移动块、902刮板、903弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1与2所示,该锂电池生产用配料用搅拌装置，包括搅拌箱1、机动腔4、混料腔5、转动柱6以及清洁框9，所述搅拌箱1内水平构造有隔板3，隔板3将搅拌箱1内上下分隔为机动腔4与混料腔5，所述混料腔5内中部竖直设置有转动柱6，转动柱6的两侧对称构造有多个搅拌杆601，且转动柱6内开设有多个空腔，空腔内均安装有双轴电机602，双轴电机602的两个机轴分别横向贯穿两侧的搅拌杆601并伸出搅拌杆601的末端，所述双轴电机602的机轴穿出搅拌杆601外的一端均固定有搅拌叶603；
20.所述转动柱6的顶端可旋转固定于混料腔5内顶面中部，转动柱6的底端通过安装支撑架604来固定于混料腔5内底面中部，且所述机动腔4内架设有伺服电机7，伺服电机7的机轴穿过隔板3并与转动柱6的顶端插接固定，而伺服电机7的机轴上还构造有主动链轮701，主动链轮701上安装有链带702，所述链带702的两端配合有从动链轮703，且两个从动链轮703分别固定于两个丝杠8伸入机动腔4内的一段上，具体实施时，转动柱6的顶端可通过滚子轴承与混料腔5的顶面连接，同时，转动柱6的底端可通过滚子轴承与支撑架604连接，且支撑架604位于出料管102的上方，不影响出料管102的排料；
21.所述搅拌箱1的两侧对称固定有两个进料斗2，两个所述进料斗2分别与混料腔5的顶部两侧连通，且所述进料斗2的上端面还铰接安装有密封盖201；
22.所述搅拌箱1的下端面对称固定有多个支撑腿101，且搅拌箱1的下端面中部还安装有出料管102，出料管102的上端口伸入混料腔5内底面；
23.所述机动腔4的顶部设有开口，开口位于搅拌箱1的上端面中部，且搅拌箱1的上端面中部固定有封闭机动腔4开口的密封板。
24.具体使用时，可通过伺服电机7来带动转动柱6转动，使得搅拌杆601在混料腔5内转动，从而对混料腔5内的锂电池配料进行横向搅拌，同时，可启动双轴电机602来驱使搅拌叶603转动，使得搅拌杆601进行横向搅拌的同时，搅拌叶603能够进一步的对混料腔5内的锂电池配料进行纵向搅拌，从而提高了对配料的搅拌效率。
25.如图1、2、3与4所示,该锂电池生产用配料用搅拌装置，包括搅拌箱1、隔板3、机动腔4、混料腔5以及清洁框9，所述混料腔5内两侧对称安装有两个丝杠8，丝杠8的顶端穿过隔板3并活动固定于机动腔4内顶面，且两个丝杠8之间共同安装有清洁框9，所述清洁框9位于混料腔5内，清洁框9为适配混料腔5内壁的口形框体结构，且清洁框9的两侧对称构造有两个与丝杠8螺纹配合的移动块901，清洁框9朝向混料腔5内壁的一侧还开设有长槽，长槽内均设置有刮板902，刮板902的一侧抵接于混料腔5的内壁，刮板902的另一侧通过多个弹簧903固定于清洁框9上长槽的槽底。
26.具体使用时，在通过启动伺服电机7来带动转动柱6进行转动时，主动链轮701还会通过链带702与从动链轮703的配合来带动两个丝杠8同时转动，而由于移动块901与丝杠8之间通过螺纹配合，从而使得清洁框9能够在混料腔5内跟随丝杠8的转动进行上下升降，并由于弹簧903的作用，使得刮板902能够始终抵接混料腔5的内壁并将内壁上粘结的锂电池配料刮除，防止锂电池配料粘结在混料腔5的内壁上，避免了资源浪费。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。