一种智能化的羧甲基倍他环糊精的制备装置的制作方法

1.本实用新型属于化学加工技术领域，尤其涉及一种智能化的羧甲基倍他环糊精的制备装置。


背景技术：

2.羧甲基
‑
β
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环糊精又称羧甲基
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倍他
‑
环糊精，白色粉末，水溶性≥60％，现有的羧甲基
‑
β
‑
环糊精在加工过程中会通过制备装置来进行加工处理，从而方便且快速的工作并利用。
3.但是，现有的羧甲基倍他环糊精的制备装置还存在着不便于调节加热处所在的位置和排放液体处容易堵塞影响使用的问题。
4.因此，发明一种智能化的羧甲基倍他环糊精的制备装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的羧甲基倍他环糊精的制备装置，以解决现有的羧甲基倍他环糊精的制备装置不便于调节加热处所在的位置和排放液体处容易堵塞影响使用的问题。一种智能化的羧甲基倍他环糊精的制备装置，包括加工箱，加料管，输料管，计量泵，拆装盖板，搅拌电机，搅拌轴，活动加热管架结构，支撑支架，出料闸门，废液收集箱结构，搅拌叶，控制器和驱动开关，所述的加工箱下端的四周分别焊接有支撑支架；所述的加料管分别焊接在加工箱内部上方的左右两侧和后部；所述的输料管分别镶嵌在计量泵的左右两端，同时输料管镶嵌在加料管上；所述的拆装盖板螺栓安装在加工箱上端的中间部位；所述的搅拌电机螺栓安装在拆装盖板上端的中间部位；所述的搅拌轴上端与搅拌电机的输出轴联轴器连接，同时搅拌轴外壁的下部焊接有搅拌叶；所述的活动加热管架结构安装在拆装盖板内部的前后两侧；所述的出料闸门安装在废液收集箱结构的左侧；所述的废液收集箱结构安装在加工箱的下端；所述的控制器螺栓安装在加工箱左端的中上部，同时控制器的前端镶嵌有驱动开关；所述的活动加热管架结构包括流动管，注入管，流出管，密封活动长板，密封边和卡座，所述的注入管和流出管前端的下部焊接有流动管；所述的注入管分别插入在拆装盖板内部左侧的前后两方；所述的流出管分别插入在拆装盖板内部右侧的前后两方；所述的密封活动长板分别焊接在注入管和流出管外壁的上部，同时密封活动长板的下表面胶接有密封边；所述的卡座分别焊接在拆装盖板上表面的四周。
6.优选的，所述的废液收集箱结构包括收集箱体，负压泵，控制阀，输送管，组装盒，穿插管架结构和密封阀，所述的收集箱体上端的右侧螺栓安装有负压泵；所述的控制阀焊接在收集箱体右端的下部；所述的输送管一端焊接在组装盒的下端，另一端焊接在收集箱体前端的左上部；所述的穿插管架结构安装在组装盒的上端；所述的密封阀螺纹连接在输送管上。
7.优选的，所述的穿插管架结构包括连接筒，连接腔，竖网管，密封板，吸取管和组装
盘，所述的连接筒焊接在收集箱体的上端和加工箱内部的下侧中间部位；所述的连接腔开设在连接筒的内部；所述的竖网管下端焊接有吸取管；所述的密封板焊接在连接腔内壁的下部；所述的吸取管焊接在组装盘的内部；所述的组装盘焊接在组装盒内壁的下部。
8.优选的，所述的流动管设置有多个，所述的流动管分别在加工箱内，同时设置在搅拌叶和搅拌叶之间。
9.优选的，所述的拆装盖板内部的左右两侧分别开设有通孔，同时分别与注入管和流出管相适配。
10.优选的，所述的卡座设置为倒l型，所述的卡座两个为一组，所述的卡座设置为四组，同时卡座分布在拆装盖板上表面的四角处。
11.优选的，所述的卡座内设置有螺栓，所述的卡座内部的螺栓顶住密封活动长板。
12.优选的，所述的密封活动长板下端的密封边采用橡胶垫，所述的密封活动长板配合密封边密封住拆装盖板内部的通孔。
13.优选的，所述的收集箱体右上部与负压泵连通，同时收集箱体通过输送管与组装盒连通。
14.优选的，所述的输送管内部与密封阀连通。
15.优选的，所述的竖网管采用不锈钢网筒管，所述的竖网管内部的上方设置有钢盘密封住，所述的竖网管下端与吸取管连通，所述的竖网管设置在加工箱的内部下侧。
16.优选的，所述的密封板和组装盘分别支撑住竖网管和吸取管，同时密封板上方的左侧设置有出料闸门。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1.本实用新型中，所述的流动管、注入管和流出管的设置，便于对加工箱内部的材料实现加热，从而增加了加热的效果。
19.2.本实用新型中，所述的注入管、流出管和拆装盖板的设置，能够调节流动管在加工箱内的位置处，从而调节加热的效果。
20.3.本实用新型中，所述的密封活动长板、密封边和卡座的设置，在调节过程中能够实现辅助固定和对活动处实现密封的功能。
21.4.本实用新型中，所述的收集箱体和负压泵的设置，能够产生负压从而辅助吸取废液的工作，并增加了吸取时的效率。
22.5.本实用新型中，所述的控制阀、输送管和组装盒的设置，便于进行连接连通，从而辅助废液流动收集。
23.6.本实用新型中，所述的竖网管和吸取管的设置，便于收集废液的工作，同时由于的竖网管会插入在沉淀物中，能够更加快速的收集废液和避免沉淀物过于集中造成堵塞的问题。
24.7.本实用新型中，所述的密封板和组装盘的设置，便于配合竖网管和吸取管组装并支撑使用。
25.8.本实用新型中，所述的连接筒和连接腔的设置，便于配合竖网管和吸取管支撑并随之辅助工作。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是本实用新型的活动加热管架结构的结构示意图。
28.图3是本实用新型的废液收集箱结构的结构示意图。
29.图4是本实用新型的穿插管架结构的结构示意图。
30.图5是本实用新型的电气接线示意图。
31.图中：
32.1、加工箱；2、加料管；3、输料管；4、计量泵；5、拆装盖板；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、活动加热管架结构；81、流动管；82、注入管；83、流出管；84、密封活动长板；85、密封边；86、卡座；9、支撑支架；10、出料闸门；11、废液收集箱结构；111、收集箱体；112、负压泵；113、控制阀；114、输送管；115、组装盒；116、穿插管架结构；117、密封阀；1161、连接筒；1162、连接腔；1163、竖网管；1164、密封板；1165、吸取管；1166、组装盘；12、搅拌叶；13、控制器；14、驱动开关。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
34.实施例：
35.如附图1所示，一种智能化的羧甲基倍他环糊精的制备装置，包括加工箱1，加料管2，输料管3，计量泵4，拆装盖板5，搅拌电机6，搅拌轴7，活动加热管架结构8，支撑支架9，出料闸门10，废液收集箱结构11，搅拌叶12，控制器13和驱动开关14，所述的加工箱1下端的四周分别焊接有支撑支架9；所述的加料管2分别焊接在加工箱1内部上方的左右两侧和后部；所述的输料管3分别镶嵌在计量泵4的左右两端，同时输料管3镶嵌在加料管2上；启动计量泵4通过输料管3对加工箱1上的加料管2加入材料使用；所述的拆装盖板5螺栓安装在加工箱1上端的中间部位；所述的搅拌电机6螺栓安装在拆装盖板5上端的中间部位；搅拌电机6启动带动搅拌轴7和外壁上的搅拌叶12在加料箱1内进行搅拌的工作；所述的搅拌轴7上端与搅拌电机6的输出轴联轴器连接，同时搅拌轴7外壁的下部焊接有搅拌叶12；所述的活动加热管架结构8安装在拆装盖板5内部的前后两侧；所述的出料闸门10安装在废液收集箱结构11的左侧；所述的废液收集箱结构11安装在加工箱1的下端；所述的控制器13螺栓安装在加工箱1左端的中上部，同时控制器13的前端镶嵌有驱动开关14。
36.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动加热管架结构8包括流动管81，注入管82，流出管83，密封活动长板84，密封边85和卡座86，所述的注入管82和流出管83前端的下部焊接有流动管81；所述的注入管82分别插入在拆装盖板5内部左侧的前后两方；所述的流出管83分别插入在拆装盖板5内部右侧的前后两方；所述的密封活动长板84分别焊接在注入管82和流出管83外壁的上部，同时密封活动长板84的下表面胶接有密封边85；前后推动密封活动长板84带动注入管82和流出管83在拆装盖板5内移动与流动管81在加工箱1内移动到达合适的位置处使用；所述的卡座86分别焊接在拆装盖板5上表面的四周；移动过程中密封边85在卡座86内活动，之后拧紧卡座86内的螺栓顶住密封边85实现固定。
37.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废液收集箱结构11包括收集箱体111，负压泵112，控制阀113，输送管114，组装盒115，穿插管架结构116和密封阀117，所述的
收集箱体111上端的右侧螺栓安装有负压泵112；负压泵112启动对收集箱体111内产生负压，之后通过输送管114产生吸力吸取废液；所述的控制阀113焊接在收集箱体111右端的下部；所述的输送管114一端焊接在组装盒115的下端，另一端焊接在收集箱体111前端的左上部；所述的穿插管架结构116安装在组装盒115的上端；所述的密封阀117螺纹连接在输送管114上；手动开关该密封阀117控制输送管114的流动。
38.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的穿插管架结构116包括连接筒1161，连接腔1162，竖网管1163，密封板1164，吸取管1165和组装盘1166，所述的连接筒1161焊接在收集箱体111的上端和加工箱1内部的下侧中间部位；所述的连接腔1162开设在连接筒1161的内部；所述的竖网管1163下端焊接有吸取管1165；吸取过程中，废液先穿过竖网管1163进入到内部，之后流动到达吸取管1165内，再之后经过输送管114输送进入到收集箱体111内；所述的密封板1164焊接在连接腔1162内壁的下部；所述的吸取管1165焊接在组装盘1166的内部；所述的组装盘1166焊接在组装盒115内壁的下部。
39.上述实施例中，具体的，所述的计量泵4采用型号为gm型计量泵。
40.上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机6采用型号为yde型电机。
41.上述实施例中，具体的，所述的控制器13采用型号为fx2n
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48型的plc。
42.上述实施例中，具体的，所述的负压泵112采用型号为2xz型负压泵。
43.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关14与控制器13电性连接，所述的计量泵4与控制器13电性连接，所述的搅拌电机6与控制器13电性连接，所述的负压泵112与控制器13电性连接。
44.工作原理
45.本实用新型的工作原理：使用过程中驱动计量泵4配合输料管3通过加料管2对加工箱1内注入合适量的材料，之后通过注入管82对流动管81内注入热蒸汽对加工箱1内的材料进行加热，再之后加热后的蒸汽从流出管83流出，加热过程中驱动搅拌电机6带动搅拌轴7和搅拌叶12旋转进行搅拌的工作，之后再次通过加料管2加入氯乙酸进行反应的工作，完成搅拌后使材料静置在加工箱1内沉淀，之后再次通过加料管2对加工箱1内加入醋酸进行加工，完成工作之后驱动负压泵112对收集箱体111内产生负压，从而使加工箱1内的废液穿过竖网管1163、密封板1164、组装盒115和输送管114进入到收集箱体111内储存收集，之后打开出料闸门10将加工箱1内的沈淀物从出料闸门10排出完成制备的工作。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。