一种超声波辅助氧化反应装置的制作方法

1.本技术涉及氧化反应设备领域，具体而言，涉及一种超声波辅助氧化反应装置。


背景技术：

2.氧化反应是物质与氧所发生的化学反应，超声波辅助氧化反应主要利用超声波来加速和控制化学反应、提高反应产率、改善氧化反应条件等，声化学已成为物质合成、催化反应、水处理、废物降解等方面的重要应用领域。
3.目前，pia氧化反应在设有搅拌器的氧化反应器中进行时，90％的反应产物在反应器内已形成晶体，这些结晶很容易吸附在反应器的内壁和内构件上，有时候一个生产周期下来内壁结晶垢可达十几厘米厚，如不对进行预防，搅拌器内壁结晶垢会严重影响氧化反应器的效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种超声波辅助氧化反应装置，旨在改善反应器内壁容易吸附结晶垢的问题。
5.本技术实施例提供了一种超声波辅助氧化反应装置，包括固定组件、搅拌组件与震动组件。
6.所述固定组件包括保护壳、搅拌罐与缓冲件，所述搅拌罐滑动安装于所述保护壳内，所述缓冲件安装于所述保护壳与所述搅拌罐之间，所述搅拌罐内通过支撑杆固定连接有分隔筒，所述搅拌罐顶部设置有进料斗，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述进料斗与所述出料口均滑动贯穿于所述保护壳。
7.所述搅拌组件包括电机与搅拌件，所述电机安装于所述搅拌罐表面，所述电机滑动贯穿于所述保护壳，所述电机的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙转动安装于所述分隔筒内，所述搅拌件贯穿并转动安装于所述支撑杆，所述搅拌件与所述绞龙啮合传动。
8.所述震动组件包括超声波发生器、超声波震动棒与震动电机，所述超声波发生器安装于所述保护壳表面，所述超声波震动棒安装于所述搅拌罐内，所述超声波震动棒与所述超声波发生器电性连接，所述震动电机安装于所述搅拌罐的外壁上。
9.在上述实现过程中，通过通过绞龙、搅拌件与分隔筒的设置，方便于将物料进行翻料，使原理在内壁搅拌更加均匀，降低氧化反应的时间，同时通过震动电机与超声波震动棒的设置，震动电机的震动及超声波的“空化效应”使搅拌罐内壁及金属构件相对原料和生成物之间产生微位移，结晶体不能吸附于内壁及构件上，从而维持颗粒物悬浮这样增加了搅拌罐的有效工作容积，保证搅拌罐在无垢条件下运行，极大提高搅拌罐工作效率，同时减少反应装置的垢下腐蚀，通过上述设置，本装置可以对搅拌罐内的原料进行充分搅拌，同时通过震动电机与超声波震动棒使拌罐内结晶体悬浮，有效防止了结晶体附着于搅拌罐内壁。
10.在一种具体的实施方案中，所述绞龙表面固定连接有主动齿轮，所述搅拌罐内转动安装有转轴，所述转轴表面固定连接有连接齿轮，所述搅拌件表面固定连接有从动齿轮，
所述连接齿轮与所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合。
11.在上述实现过程中，绞龙转动驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动连接齿轮转动，连接齿轮转动驱动从动齿轮转动，从动齿轮转动进而驱动搅拌件转动，方便了驱动搅拌件转动。
12.在一种具体的实施方案中，所述缓冲件包括限位柱、限位杆、弹簧，所述限位柱固定连接于所述保护壳的内壁，所述限位杆滑动安装于所述限位柱内，所述弹簧安装于所述限位柱内，所述限位杆底部与所述弹簧的顶部固定连接，所述限位杆的一端固定连接于所述搅拌罐的外壁。
13.在上述实现过程中，通过限位柱与限位杆之间的配合设置，对搅拌罐震动时的位移起到限位的作用，同时通过限位杆与弹簧的设置，起到了缓冲的作用。
14.在一种具体的实施方案中，所述出料口表面安装有出料阀门。
15.在上述实现过程中，通过出料阀门的设置，方便于操作人员控制物料的排放。
16.在一种具体的实施方案中，所述搅拌罐内固定连接有连接杆，所述连接杆的中部设置有轴承，所述搅拌件贯穿并转动安装于所述轴承的内圈中。
17.在上述实现过程中，通过连接杆与轴承的设置，对搅拌件起到支撑与限位的作用，使搅拌件工作时更加稳定。
18.在一种具体的实施方案中，所述保护壳内壁开设有滑槽，所述搅拌罐的底部设置有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。
19.在上述实现过程中，通过滑槽与滑块的设置，对搅拌罐的震动留有一定的余量，同时在搅拌罐震动时起到限位的作用。
20.在一种具体的实施方案中，所述搅拌罐的表面设置有保护罩，所述电机安装于所述保护罩内。
21.在上述实现过程中，通过保护罩的设置，对电机起到防护的作用，防止电机在工作时与外物发生碰撞，造成损坏。
22.在一种具体的实施方案中，所述搅拌罐的内壁安装有加热板。
23.在上述实现过程中，通过加热板的设置，方便于搅拌罐进而加热，给物料的氧化反应提供舒适的环境，进而降低了物料氧化反应所需要的时间。
24.在一种具体的实施方案中，所述保护壳的底部设置有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别设置于所述保护壳底部四个角。
25.在上述实现过程中，通过支腿的设置，对保护壳与搅拌罐起到支撑的作用，使保护壳与搅拌罐工作时更加平稳。
26.在一种具体的实施方案中，保护壳的顶部表面、底部表面与侧壁均开设有通槽，所述进料斗、出料口与电机均滑动贯穿于所述通槽。
27.在上述实现过程中，通过通槽的设置，在搅拌罐的震动过程中，给进料斗、出料口与电机的运动留有了一定余量，方便了进料斗、出料口与电机的运动。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本技术实施方式提供的超声波辅助氧化反应装置结构示意图；
30.图2为本技术实施方式提供的缓冲件结构示意图；
31.图3为本技术实施方式提供的图1中a位置放大图；
32.图4为本技术实施方式提供的图1中b位置放大图。
33.图中：100
‑
固定组件；110
‑
保护壳；111
‑
滑槽；112
‑
支腿；113
‑
通槽；120
‑
搅拌罐；121
‑
支撑杆；122
‑
分隔筒；123
‑
进料斗；124
‑
出料口；1241
‑
出料阀门；125
‑
转轴；1251
‑
连接齿轮；126
‑
连接杆；1261
‑
轴承；127
‑
滑块；128
‑
保护罩；129
‑
加热板；130
‑
缓冲件；131
‑
限位柱；132
‑
限位杆；133
‑
弹簧；200
‑
搅拌组件；210
‑
电机；211
‑
绞龙；2111
‑
主动齿轮；220
‑
搅拌件；221
‑
从动齿轮；300
‑
震动组件；310
‑
超声波发生器；320
‑
超声波震动棒；330
‑
震动电机。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1，本技术提供一种超声波辅助氧化反应装置，包括固定组件100、搅拌组件200与震动组件300。
43.请参阅图1、图2、图3和图4，固定组件100包括保护壳110、搅拌罐120与缓冲件130，搅拌罐120滑动安装于保护壳110内，保护壳110内壁开设有滑槽111，保护壳110的底部设置有支腿112，支腿112设置有四个，四个支腿112分别设置于保护壳110底部四个角，需要说明的是，通过支腿112的设置，对保护壳110与搅拌罐120起到支撑的作用，使保护壳110与搅拌罐120工作时更加平稳，保护壳110的顶部表面、底部表面与侧壁均开设有通槽113，进料斗123、出料口124与电机210均滑动贯穿于通槽113，需要说明的是，通过通槽113的设置，在搅拌罐120的震动过程中，给进料斗123、出料口124与电机210的运动留有了一定余量，方便了进料斗123、出料口124与电机210的运动，搅拌罐120的底部设置有滑块127，滑块127滑动安装于滑槽111内，在具体设置时，通过滑槽111与滑块127的设置，对搅拌罐120的震动留有一定的余量，同时在搅拌罐120震动时起到限位的作用，缓冲件130安装于保护壳110与搅拌罐120之间，缓冲件130包括限位柱131、限位杆132、弹簧133，限位柱131固定连接于保护壳110的内壁，限位杆132滑动安装于限位柱131内，弹簧133安装于限位柱131内，限位杆132底部与弹簧133的顶部固定连接，限位杆132的一端固定连接于搅拌罐120的外壁，在具体设置时，通过限位柱131与限位杆132之间的配合设置，对搅拌罐120震动时的位移起到限位的作用，同时通过限位杆132与弹簧133的设置，起到了缓冲的作用。
44.在本实施例中，搅拌罐120内通过支撑杆121固定连接有分隔筒122，搅拌罐120顶部设置有进料斗123，搅拌罐120的底部设置有出料口124，出料口124表面安装有出料阀门1241，在本技术中，通过出料阀门1241的设置，方便于操作人员控制物料的排放，进料斗123与出料口124均滑动贯穿于保护壳110，搅拌罐120的内壁安装有加热板129，在本技术中，通过加热板129的设置，方便于搅拌罐120进而加热，给物料的氧化反应提供舒适的环境，进而降低了物料氧化反应所需要的时间。
45.请参阅图1、图3和图4，搅拌组件200包括电机210与搅拌件220，电机210安装于搅拌罐120表面，搅拌罐120的表面设置有保护罩128，电机210安装于保护罩128内，在本实施例中，通过保护罩128的设置，对电机210起到防护的作用，防止电机210在工作时与外物发生碰撞，造成损坏，电机210滑动贯穿于保护壳110，电机210的输出端固定连接有绞龙211，绞龙211转动安装于分隔筒122内，搅拌罐120内固定连接有连接杆126，连接杆126的中部设置有轴承1261，搅拌件220贯穿并转动安装于轴承1261的内圈中，在本实施例中，通过连接杆126与轴承1261的设置，对搅拌件220起到支撑与限位的作用，使搅拌件220工作时更加稳定，搅拌件220贯穿并转动安装于支撑杆121，搅拌件220与绞龙211啮合传动，绞龙211表面固定连接有主动齿轮2111，搅拌罐120内转动安装有转轴125，转轴125表面固定连接有连接齿轮1251，搅拌件220表面固定连接有从动齿轮221，连接齿轮1251与主动齿轮2111与从动
齿轮221互相啮合，在本实施例中，绞龙211转动驱动主动齿轮2111转动，主动齿轮2111转动驱动连接齿轮1251转动，连接齿轮1251转动驱动从动齿轮221转动，从动齿轮221转动进而驱动搅拌件220转动，方便了驱动搅拌件220转动。
46.请参阅图1，震动组件300包括超声波发生器310、超声波震动棒320与震动电机330，超声波发生器310安装于保护壳110表面，超声波震动棒320安装于搅拌罐120内，超声波震动棒320与超声波发生器310电性连接，震动电机330安装于搅拌罐120的外壁上。
47.该超声波辅助氧化反应装置的工作原理：使用时，将物料从进料斗123投放至搅拌罐120内，开启电机210，电机210驱动绞龙211转动，绞龙211转动驱动主动齿轮2111转动，主动齿轮2111驱动连接齿轮1251转动，连接齿轮1251转动驱动从动齿轮221转动，进而驱动搅拌件220转动，通过绞龙211与搅拌件220配合使搅拌罐120内原料充分翻滚，使之更加均匀，同时开启震动电机330与超声波震动棒320，震动电机330的震动及超声波震动棒320所产生的“空化效应”使搅拌罐120内壁及金属构件相对原料和生成物之间产生微位移，结晶体不能吸附于内壁及构件上，从而维持颗粒物悬浮这样增加了搅拌罐120的有效工作容积，保证搅拌罐120在无垢条件下运行，极大提高反应器工作效率，同时减少反应装置的垢下腐蚀，本装置可以对搅拌罐120内的原料进行充分搅拌，同时通过震动电机330与超声波震动棒320使搅拌罐120内结晶体悬浮，有效防止了结晶体附着于搅拌罐120内壁。
48.需要说明的是，电机210、震动电机330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.电机210、震动电机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。