一种中药材粉磨装置的制作方法

1.本实用新型属于中药加工技术领域，具体涉及一种中药材粉磨装置。


背景技术：

2.目前很多单品的中药材或按药方抓取的组合中药材在使用前，常常会打成粉使用，传统的中药材制粉方式是采用研钵和振捣杵人工捣碎研磨，这种方式不仅费时费力，而且研磨得到的药粉粒度不均匀，影响中药药效的发挥。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种不仅操作方便，而且所得药粉均匀性好的中药材粉磨装置。
4.具体技术方案如下：
5.一种中药材粉磨装置,包括磨壳、破碎筒、破碎轮、磨盘、磨辊、驱动装置、卸料装置；所述磨壳为内部中空并在其顶部与底部分别开有进料口与卸料口的中空箱体；所述破碎筒纵向固定在磨壳内侧顶部且其顶部开口与进料口连通，在破碎筒侧壁上设有许多下料孔；所述破碎轮通过纵向设置在磨壳内的转轴可转动的安装在破碎筒内；在破碎筒内侧壁与破碎轮外侧壁由前至后分别设有多圈破碎头，破碎筒内侧壁的破碎头与破碎轮外侧壁的破碎头交错设置且在破碎轮转动时互不接触；所述磨盘安装在磨壳内侧底部；所述磨辊通过纵向设置在磨壳内的转轴可转动的安装在磨壳内侧并位于破碎筒下方与磨盘顶部配合；所述驱动装置安装在箱体侧壁上并分别与破碎轮和磨辊的转轴连接后驱动两者转动；所述卸料装置安装在磨壳内并能将磨盘与磨辊间磨好的粉料排出磨壳外。
6.进一步的，为便于进料，所述中药材粉磨装置还包括上下开口并安装在磨壳顶部的进料斗；所述进料斗底部开口与进料口连通。
7.进一步的，为便于将破碎后的中药材颗粒导引到磨辊辊压侧，利于快速磨细中药材颗粒，所述中药材粉磨装置还包括导料板；所述导料板倾斜的固定在磨壳内部并位于破碎筒与磨辊之间。
8.进一步的，为使磨壳底部有足够的空间接料，所述中药材粉磨装置还包括分别固定在磨壳底部四角的四根支撑柱。
9.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮、o型传动带；所述驱动电机安装在磨壳后侧壁外部并与破碎轮转轴后端连接；所述驱动轮安装在破碎轮转轴前端并位于磨壳前侧；所述从动轮安装在磨辊转轴前端并位于磨壳前侧；驱动轮与从动轮为齿轮或皮带轮；所述o型传动带为链条或皮带并连接在驱动轮与从动轮上。
10.进一步的，所述磨辊的数目为两个并分别置于卸料装置两侧；其中一个磨辊上的从动轮为两个并分别安装在该磨辊转轴的前端，该磨辊两从动轮中的一个通过o型传动带与驱动轮连接，另一个则通过8字型传动带与另一磨辊的从动轮连接。
11.进一步的，两个磨辊的转动方向都是由内向外转动。
12.进一步的，所述卸料装置包括排气箱、排料箱、锁风卸料阀、抽气风机；所述排气箱为安装在磨壳内部的中空箱体，在排气箱侧壁设有贯通磨壳侧壁排气口，排气箱底部设有许多仅供空气流入其内的气孔；所述排料箱为竖向固定在排气箱底部并位于磨壳内部且上下开口的中空箱体，排料箱顶部开口处连接在排气箱底部并通过排气箱底部的筛孔与排气箱连通，排料箱底部开口处则向下依次穿透磨盘与磨壳后与卸料口连通，在排料箱侧壁设有许多供合格粉料通过的筛孔；所述锁风卸料阀安装在磨壳底部并与卸料口连通；所述抽气风机安装在磨壳外侧且其进风口与排气口连通。
13.进一步的，为了避免粉磨一定时间后，排料箱两侧筛孔或排气箱底部气孔堵塞，所述卸料装置还包括振动装置；所述振动装置包括振动电机与振动轮；所述振动电机安装在磨壳外侧壁上且其转轴纵向伸入排料箱内；所述振动轮为固定在振动电机转轴上并位于排料箱内的半圆形轮体，振动轮能随着振动电机转轴转动并周期性的与排料箱左右侧壁接触。
14.进一步的，所述锁风卸料阀为重锤翻板阀，可知料堆积到一定重量后自动打开，下料完成后又自动抬起封闭卸料口并锁风。
15.本实用新型不接不仅操作方便，粉磨速度快，粉磨效率高，而且所得药粉均匀性好，利于中药药效的发挥。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
17.图1为本实用新型一种中药材粉磨装置的主视图；
18.图2为图1的剖视图；
19.图3为本实用新型一种中药材粉磨装置的后视图；
20.图中所示：1
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磨壳、2
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破碎筒、3
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破碎轮、4
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破碎头、5
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进料斗、6
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进料口、7
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导料板、8
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磨盘、9
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磨辊、10
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卸料口、11
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排气箱、12
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排气口、13
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排料箱、14
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锁风卸料阀、15
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抽气风机、16
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驱动电机、17
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驱动轮、18
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从动轮、19
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o型传动带、20
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8字型传动带、21
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振动电机、22
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振动轮、23
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支撑柱。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如图1
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3所示本实用新型的一种中药材粉磨装置,包括磨壳1、破碎筒2、破碎轮3、磨盘8、磨辊9、驱动装置、卸料装置。
26.所述磨壳1为内部中空并在其顶部与底部分别开有进料口6与卸料口10的中空箱体。为便于进料，在磨壳1顶部安装有上下开口且其底部开口与进料口6连通的进料斗5（进料斗5顶部可以加设盖板，避免破碎时药材飞溅）。为使磨壳1（外侧）底部有足够的空间接料，在磨壳1底部四角分别固定有四根支撑柱23。另外还可在支撑柱23底部设置滚轮，以便于移动所述粉磨装置。
27.所述破碎筒2纵向（所述粉磨装置从上至下看时的南北方向）固定在磨壳1内侧顶部且其顶部开口与进料口6连通，在破碎筒2侧壁上设有许多下料孔。破碎筒2为横向（所述粉磨装置从上至下看时的东西方向）设置的圆筒体，其前后两端分别固定在磨壳1内部的前后侧壁上。
28.所述破碎轮3通过纵向设置在磨壳1内的转轴可转动的安装在破碎筒2内，用于进一步打碎中药材，以提升粉磨效率。在破碎筒2内侧壁与破碎轮3外侧壁由前至后分别设有多圈破碎头4，破碎筒2内侧壁的破碎头4与破碎轮3外侧壁的破碎头4交错设置且在破碎轮3转动时互不接触。如图2所示，每圈破碎头都包括了多个破碎头4。破碎筒2内侧壁的每圈破碎头4都与破碎轮3外侧壁每圈破碎头4互相平行并错开。
29.所述磨盘8安装在磨壳1内侧底部。磨盘8顶部设有与磨辊9配合的弧形槽。磨盘8采用耐磨材料制成。
30.所述磨辊9通过纵向设置在磨壳1内的转轴可转动的安装在磨壳1内侧并位于破碎筒2下方与磨盘8顶部配合。磨辊9采用常规的磨机用圆柱形磨辊。所述磨辊9的数目为两个并分别置于卸料装置两侧。两个磨辊9的转动方向都是由内向外转动（如图2所示弧形箭头方向）。
31.为便于将破碎后的中药材颗粒导引到磨辊9辊压侧（导引到左侧磨辊9的左侧以及右侧磨辊9的右侧），利于快速磨细中药材颗粒。所述导料板7倾斜固定在磨壳1内部并位于破碎筒2与磨辊9之间。如图2所示，导料板7数目为两块并分别对应的设在磨辊9上方，且下端都分别朝向磨辊9外侧（左边的导料板7下端朝向磨辊9左侧，右边的导料板7下端朝向磨辊9右侧）。两导料板7呈人字形设置。
32.如图1与图3所示，所述驱动装置安装在箱体侧壁上并分别与破碎轮3和磨辊9的转轴连接后驱动两者转动。所述驱动装置包括驱动电机16、驱动轮17、从动轮18、o型传动带19、8字型传动带20；所述驱动电机16安装在磨壳1后侧壁外并与破碎轮3转轴后端连接（常规电机）；所述驱动轮17安装在破碎轮3转轴前端并位于磨壳1前侧；所述从动轮18安装在磨辊9转轴前端并位于磨壳1前侧。其中一个磨辊9上的从动轮18为两个并分别安装在该磨辊9转轴的前端，该磨辊9上两从动轮18中的一个通过o型传动带19与驱动轮17连接，另一个则通过8字型传动带20与另一磨辊9的从动轮17连接；驱动轮17与从动轮18为齿轮或皮带轮；所述o型传动带19为链条或皮带并连接在驱动轮17与其中一个从动轮18上（即驱动轮17与其中一个从动轮18采用o型传动方式传动）；所述8字型传动带20为链条或皮带并连接在两
从动轮18上（即两从动轮18采用8字型传动方式传动）。另外在磨壳1前侧面与后侧面分别设置机盖，用于盖住前侧面与后侧面上的设备。
33.如图2所示，所述卸料装置安装在磨壳1内并能将磨盘8与磨辊9间磨好的粉料排出磨壳1外。所述卸料装置包括排气箱11、排料箱13、锁风卸料阀14、抽气风机15；所述排气箱11为安装在磨壳1内部的中空箱体，在排气箱11侧壁设有贯通磨壳侧壁排气口12，排气箱11底部设有许多仅供空气流入其内的气孔（过滤掉药粉）；所述排料箱13为竖向固定在排气箱11底部并位于磨壳1内部且上下开口的中空箱体，排料箱13顶部开口处连接在排气箱11底部并通过排气箱11底部的筛孔与排气箱11连通，排料箱13底部开口处则向下依次穿透磨盘9与磨壳1后与卸料口10连通，在排料箱13侧壁设有许多仅供合格粉料通过的筛孔；所述锁风卸料阀14安装在磨壳1底部并与卸料口10连通；所述抽气风机15安装在磨壳1外侧且其进风口与排气口连通。所述锁风卸料阀14为重锤翻板阀，可在粉料堆积到一定重量后自动打开，下料完成后又自动抬起封闭卸料口10并锁风。
34.进一步的，为了避免粉磨一定时间后，排料箱13两侧筛孔或排气箱11底部气孔堵塞，所述卸料装置还包括振动装置；所述振动装置包括振动电机21与振动轮22；所述振动电机21安装在磨壳1外侧壁上且其转轴纵向伸入排料箱13内；所述振动轮22为固定在振动电机21转轴上并位于排料箱13内的半圆形轮体，振动轮22能随着振动电机21转轴转动而周期性的与排料箱13左右侧壁接触。
35.工作原理如下：
36.a. 启动驱动电机16、抽气风机15，破碎轮3与磨辊9转动。
37.b. 将干燥的中药材倒入进料斗5内，中药材由进料口6进入破碎筒2中，在破碎筒2与破碎轮3上的破碎头4共同作用下被打碎成小颗粒，通过破碎筒2两侧的下料孔进入磨壳1内，并分别落到两块导料板7上，在导料板7导引下落到磨辊9辊压侧不停进行辊压。
38.c. 随着辊压的进行，中药材颗粒被磨细成粉，然后在抽气风机15抽吸下，穿过排料箱13侧面的筛孔进入排料箱13后，其中的气体继续向上穿过排气箱11底部的气孔进入排气箱11内，之后通过排气口12进入到抽气风机15，被抽气风机15排出外界（为避免气味散发到外界，可将抽气风机15出风口连接延长管并将延长管接到外界或者插入水中）。而其中的细粉则被阻挡落到排料箱13内并落到排料箱13底部，逐渐堆积到一定重量后，将锁风卸料阀14的翻板压开，落到外部预设的接料器具内。即完成中药材粉磨，整个过程，简单方便且高效。在运行一定时间后，启动振动电机21，振动电机21带动振动轮不停的击打排料箱13侧壁，使排料箱13振动，将卡在或堵在排料箱13筛孔内的颗粒震落到磨辊9处继续粉磨。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。