一种搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料搅拌技术领域，更具体地涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.多种物料混合在一起时，为了使其分散均匀，一般采用搅拌机对其进行搅拌以达到目的。搅拌机常采用的搅拌叶有一字型、十字形或螺旋结构等。涂料生产的过程中，为满足不同性能涂料，需要进行多个工艺，其中包括预搅拌和深度搅拌，预搅拌需要将多种原料进行搅拌混合，分散均匀，同时还需进行预剪切，而上述搅拌机的搅拌叶在搅拌过程中产生的剪切力较小，不能达到很好的剪切效果，从而导致该物料进入深度搅拌时，搅拌均匀性不佳。
3.因此，有必要提供一种既可搅拌均匀又能实现较大的剪切力的搅拌装置来解决上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种既可搅拌均匀又能实现较大的剪切力的搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种搅拌装置，包括：
6.机架；
7.安装于所述机架的搅拌电机，提供搅拌动力；
8.搅拌轴，所述搅拌电机输出端连接所述搅拌轴；
9.安装于所述搅拌轴底部的搅拌轮；
10.间隔地设置在所述搅拌轮圆周方向的若干第一搅拌叶，且若干所述第一搅拌叶相对于所述搅拌轮朝上设置，相邻两所述第一搅拌叶之间设有第二搅拌叶，且所述第二搅拌叶相对于所述搅拌轮朝下设置。
11.与现有技术相比，本技术搅拌装置，包括机架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌轮、第一搅拌叶和第二搅拌叶，在搅拌过程中，搅拌电机借助搅拌轴带动搅拌轮、第一搅拌叶和第二搅拌叶对物料进行搅拌，由于第一搅拌叶相对于搅拌轮朝上设置，第二搅拌叶相对于搅拌轮朝下设置，不仅可实现搅拌均匀，且第一搅拌叶和第二搅拌叶能够提供较大的剪切力，促进搅拌速度和均一性，尤其是对固体物料，实现预搅拌的粉料更加均匀，降低搅拌时间。
12.较佳的，所述第一搅拌叶靠近所述搅拌轮的一面与所述搅拌轮上表面之间的夹角≥90度；
13.所述第二搅拌叶靠近搅拌轮的一面与所述搅拌轮下表面之间的夹角≥90度。
14.较佳的，所述搅拌电机升降可控地安装于所述机架。
15.较佳的，搅拌装置还包括安装在所述机架的紧固机构，用于夹住容纳待搅拌物料的容器。
16.较佳的，所述紧固机构包括左紧固部和右紧固部，所述左紧固部朝所述右紧固部方向伸缩可控，所述右紧固部朝所述左紧固部方向伸缩可控。
17.较佳的，所述左紧固部包括左固定部、左拧紧螺丝，左支撑臂及左抵接部，所述左固定部设有供所述左支撑臂穿过的左贯穿孔及供所述左拧紧螺丝工作的左螺孔，所述左拧紧螺丝于所述左螺孔内拧紧和拧松以对所述左支撑臂进行锁定和释锁；
18.所述右紧固部包括右固定部、右拧紧螺丝，右支撑臂及右抵接部，所述右固定部设有供右支撑臂穿过的右贯穿孔及供所述右拧紧螺丝工作的右螺孔，所述右拧紧螺丝于所述右螺孔内拧紧和拧松以对所述右支撑臂进行锁定和释锁。
19.较佳的，所述左抵接部包括左抵接本体及所述左抵接本体两侧沿所述右紧固部方向弯折延伸的左抵接支架；
20.所述右抵接部包括右抵接本体及所述右抵接本体两侧沿所述左紧固部方向弯折延伸的右抵接支架；
21.所述右抵接本体、两所述右抵接支架、所述左抵接本体及两所述左抵接支架围成容纳空间。
22.较佳的，所述左抵接支架设有弹性的左缓冲部；所述右抵接支架设有弹性的右缓冲部。
23.较佳的，所述机架包括底架和连接于所述底架的支撑架，所述底架包括第一支架、第二支架及位于所述第一支架和所述第二支架之间的第三支架，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架围成h形结构。
24.较佳的，所述搅拌轮、所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶呈一体结构，所述搅拌轮呈可拆卸地安装于所述搅拌轴。
附图说明
25.图1为本实用新型搅拌装置的结构示意图。
26.图2为图1中a处的放大图。
27.图3为图1所示搅拌装置的局部结构示意图。
28.符号说明：
29.搅拌装置100，机架10，底架11，第一支架111，第二支架113，第三支架115，支撑架13，搅拌电机20，搅拌轴30，搅拌轮40，第一搅拌叶50，第二搅拌叶60，紧固机构70，左紧固部71，左固定部711，左拧紧螺丝713，左支撑臂715，左抵接部717，左抵接本体7171，左抵接支架7173，左缓冲部7175，右紧固部73，右固定部731，右拧紧螺丝733，右支撑臂735，右抵接部737，右抵接本体7371，右抵接支架7373，右缓冲部7375。
具体实施方式
30.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
31.请参考图1-图2，本实用新型公开了一种搅拌装置100，包括机架10、搅拌电机20、搅拌轴30、搅拌轮40、若干第一搅拌叶50和第二搅拌叶60，搅拌电机20安装在机架10上，提供搅拌动力；搅拌轴30安装在搅拌电机20输出端，搅拌轮40安装在搅拌轴30底部，第一搅拌叶50间隔地设置在搅拌轮40的圆周方向，第一搅拌叶50相对于搅拌轮40朝上设置，相邻两第一搅拌叶50之间设有第二搅拌叶60，且第二搅拌叶60相对于搅拌轮40朝下设置。即第一
搅拌叶50与第二搅拌叶60位于搅拌轮40的上下两侧，搅拌过程中，搅拌轮40可对物料进行搅拌，尤其是搅拌轮40两侧的第一搅拌叶50与第二搅拌叶60对物料进行搅拌的同时提供较大的剪切力，进一步促进搅拌均匀。具体说明如下：
32.请参考图1-图3，机架10包括底架11和连接于底架11的支撑架13，底架11包括第一支架111、第二支架113及位于第一支架111和第二支架113之间的第三支架115，第一支架111、第二支架113、第三支架115围成h形结构。具体地，在本实施例中，支撑架13安装在第三支架115上，第一支架111和第二支架113对应设置在第三支架115的两边，搅拌电机20安装在支撑架13上。进一步，搅拌电机20升降可控地安装于机架10。也就是说，搅拌电机20相对于机架10在竖直方向能够随意调整高度，从而方便对不同高度容器内的物料进行搅拌。
33.请继续参考图2，第一搅拌叶50靠近搅拌轮40的一面与搅拌轮40上表面之间的夹角≥90度，优选地，夹角为100度-130度；第二搅拌叶60靠近搅拌轮40的一面与搅拌轮40下表面之间的夹角≥90度，优选地，夹角为100度-130度。第一搅拌叶50和第二搅拌叶60呈块状结构或片状结构。第一搅拌叶50和第二搅拌叶60相对于搅拌轮40具有一定倾斜角度，可提高剪切力。优选地，搅拌轮40沿圆周方向间隔向上弯折延伸形成第一搅拌叶50，沿圆周方向间隔向下弯折延伸形成第二搅拌叶60。优选地，搅拌轮40、第一搅拌叶50和第二搅拌叶60呈一体结构，搅拌轮40呈可拆卸地安装于搅拌轴30，以便于根据需要方便更换搅拌轮40。
34.请继续参考图3，搅拌装置100还包括安装在机架10的紧固机构70，用于夹住容纳待搅拌物料的容器。先通过紧固机构70夹紧定位容器，然后搅拌电机20带动第一搅拌叶50、第二搅拌叶60和搅拌轮40对容器内的物料进行搅拌。进一步，紧固机构70包括左紧固部71和右紧固部73，左紧固部71朝右紧固部73方向伸缩可控，右紧固部73朝左紧固部71方向伸缩可控。具体地，左紧固部71设置在第一支架111，右紧固部73设置在第二支架113，左紧固部71和右紧固部73相互调节将容器夹住。更进一步，左紧固部71包括左固定部711、左拧紧螺丝713，左支撑臂715及左抵接部717，左固定部711设有供左支撑臂715穿过的左贯穿孔(图未示)及供左拧紧螺丝713工作的左螺孔(图未示)，左拧紧螺丝713于左螺孔内拧紧和拧松以对左支撑臂715进行锁定和释锁；右紧固部73包括右固定部731、右拧紧螺丝733，右支撑臂735及右抵接部737，右固定部731设有供右支撑臂735穿过的右贯穿孔及供右拧紧螺丝733工作的右螺孔，右拧紧螺丝733于右螺孔内拧紧和拧松以对右支撑臂735进行锁定和释锁。具体地，左固定部711设置在第一支架111，右固定部731设置在第二支架113，左贯穿孔与左螺孔连通，左支撑臂715可于左贯穿孔内移动，左抵接部717拧入左螺孔可抵接左支撑臂715，左抵接部717拧紧时可锁定左支撑臂715移动，左抵接部717拧松时可释锁左支撑臂715，使其自由移动，以此实现左支撑臂715朝右紧固部73方向伸缩可控；右紧固部73的工作原理与左紧固部71相同，参考左紧固部71阐述即可，在此不进行详细说明。通过左支撑臂715及右支撑臂735的伸缩可控，左抵接部717和右抵接部737将容器夹住定位。需要说明的是，右紧固部73和左紧固部71对称设置。
35.请继续参考图3，左抵接部717包括左抵接本体7171及左抵接本体7171两侧沿右紧固部73方向弯折延伸的左抵接支架7173；右抵接部737包括右抵接本体7371及右抵接本体7371两侧沿左紧固部71方向弯折延伸的右抵接支架7373；右抵接本体7371、两右抵接支架7373、左抵接本体7171及两左抵接支架7173围成容纳空间。也就是说，左抵接部717形成一开口，右抵接部737形成一开口，左抵接部717与右抵接部737相对配合形成容纳空间。由于
左抵接本体7171两侧沿右紧固部73方向弯折延伸形成两左抵接支架7173，因此，两左抵接支架7173和两右抵接支架7373对容器的卡合比较稳。进一步，左抵接支架7173设有弹性的左缓冲部7175；右抵接支架7373设有弹性的右缓冲部7375，比如橡胶材质制备，提高对容器的保护及延长左抵接支架7173和右抵接支架7373的使用寿命。
36.与现有技术相比，本技术搅拌装置100，包括机架10、搅拌电机20、搅拌轴30、搅拌轮40、第一搅拌叶50和第二搅拌叶60，在搅拌过程中，搅拌电机20借助搅拌轴30带动搅拌轮40、第一搅拌叶50和第二搅拌叶60对物料进行搅拌，由于第一搅拌叶50相对于搅拌轮40朝上设置，第二搅拌叶60相对于搅拌轮40朝下设置，不仅可实现搅拌均匀，且第一搅拌叶50和第二搅拌叶60能够提供较大的剪切力，尤其是对固体物料，实现预搅拌的粉料更加均匀。
37.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。