电池浆料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池制造技术领域，特别涉及一种电池浆料搅拌装置。


背景技术：

2.目前，锂离子电池具有比能量高、循环次数多、存储时间长等优点，目前，不仅在便携式电子设备上得到了广泛应用，如移动电话、数码相机以及手提电脑等；而且也扩展应用在电动自行车、电动汽车、移动基站和储能电站等领域。
3.在锂离子电池的生产中，匀浆涂布是最为重要的工序。其中，匀浆工艺主要有两种：湿法和干法。湿法工艺先制胶，后投粉搅拌，制得的浆液品质稳定，但是设备投入台数多资金多，匀浆时间长，整体生产成本较高。干法工艺发展较晚，但是设备投入台数少资金少，匀浆时间短，整体生产成本大大降低，浆料分散效果及品质直追湿法工艺，目前得到行业追捧。但是，目前匀浆设备在采用干法制备浆料时，存在搅拌盲区，且盲区内容易产生干料积料现象，导致分散不良。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池浆料搅拌装置，以能够有效减少物料的沉积现象，而利于提高物料的搅拌均匀性。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种电池浆料搅拌装置，所述电池浆料搅拌装置包括搅拌筒、浆料搅拌部和搅拌组件，其中：
7.所述搅拌筒具有搅拌腔；所述浆料搅拌部转动设于所述搅拌腔内；所述搅拌组件可拆卸地连接于所述浆料搅拌部上，并具有与所述搅拌腔底部轮廓相匹配的抵接端，且所述搅拌组件可随所述浆料搅拌部同步转动。
8.进一步的，所述搅拌组件包括连接板和搅拌板；所述抵接端构造于所述搅拌板上；所述浆料搅拌部夹设于所述连接板和所述搅拌板之间，且所述连接板和所述搅拌板相连。
9.进一步的，所述搅拌组件还包括连接件；所述连接板和所述搅拌板通过所述连接件固连于一起。
10.进一步的，所述连接板上设有以容置所述搅拌部端部的凹槽，以及与所述凹槽固连的连接支耳；所述连接支耳通过所述连接件连接于所述搅拌板上。
11.进一步的，所述抵接端包括与所述搅拌腔底壁和侧壁分别抵接的第一抵接端和第二抵接端；所述第一抵接端和/或所述第二抵接端呈翘起状设置。
12.进一步的，所述搅拌组件采用硅胶或氟橡胶制成。
13.进一步的，所述浆料搅拌部包括枢转轴和设于所述枢转轴上的搅拌桨；所述搅拌组件设于所述搅拌桨的端部。
14.进一步的，所述搅拌桨具有交叉相连并呈螺旋状的两个搅拌臂，以及固连于两所述搅拌臂之间的连接臂；所述搅拌组件设于所述搅拌臂和所述连接臂的相交处。
“
连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.本实施例涉及一种电池浆料搅拌装置，该电池浆料搅拌装置，在整体构成上，主要包括具有搅拌腔的搅拌筒1，转动设于搅拌腔内的浆料搅拌部2，以及和可拆卸连接于浆料搅拌部2上的搅拌组件4，该搅拌组件4具有与搅拌腔底部轮廓相匹配的抵接端411，且该搅拌组件4可随浆料搅拌部2同步转动，从而能够对位于搅拌腔底部的盲区a内的物料进行有效搅拌，从而可减少物料沉积现象，并可利于提高物料搅拌的均匀性。
33.基于如上整体介绍，本实施例的电池浆料搅拌装置的一种示例性结构如图1和图2所示。其中，图1中示出的电池浆料搅拌装置未安装搅拌组件4，该状态下的电池浆料搅拌装置更利于湿法工艺下的浆料搅拌，而图2中示出搅拌组件4可拆卸连接于浆料搅拌部2上，且搅拌组件4具有与搅拌腔底轮廓相匹配的抵接端411，以在搅拌组件4随浆料搅拌部2同步转动时，能够对搅拌腔底壁和侧壁之间，也即是图1中所示出的盲区a处的物料进行有效搅拌，从而有效减少在干法工艺下浆料的沉积现象，使得搅拌更加均匀。
34.具体结构上，参照图1和图2所示，本实施例的搅拌筒1包括筒体和密封连接于筒体上的盖体，其中，搅拌腔成型于筒体上，浆料搅拌部2包括枢转轴10和设于枢转轴10上的搅拌桨，搅拌组件4设于搅拌桨的端部，如此可利于搅拌组件4的安装和拆卸。本实施例的搅拌桨具有交叉相连并呈螺旋状的两个搅拌臂，以及固连于两搅拌臂之间的连接臂，也即是如图中示出的，搅拌桨的一端由两个搅拌臂和连接臂围构呈大致的三角形状轮廓，而搅拌组件4则具体设于搅拌臂和连接臂的相交处。
35.其中，为进一步提高搅拌效果，本实施例的浆料搅拌部2为设于搅拌腔内的两个，可以理解的是，搅拌组件4可设置于其一搅拌桨的端部，亦可于搅拌桨的端部均设置搅拌组件4，且以在浆料搅拌部2转动过程中，搅拌组件4不发生运动干涉为宜。另外，本实施例中，于搅拌腔内设有与浆料搅拌部2同步转动的分散盘3。以利于提高浆料搅拌的效率。
36.为便于浆料搅拌部2的顺利转动，本实施例的搅拌筒1上，也即是图中未示出的盖体上设有驱使浆料搅拌部2和分散盘3转动的驱动装置。该驱动装置优选为电机。可以理解的是，驱使浆料搅拌部2转动的驱动装置和驱动分散盘3转动的驱动装置可采用同一个，亦可采用不同的，在具体设置上，其可参照现有技术中的结构，具体例如，于枢转轴10的一端以及与分散盘3相连的转轴20的一端分别套设有主动齿轮和从动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮啮合相连，且主动齿轮与电机的动力输出端相连，如此通过电机的转动，带动主动轮和从动轮转动，从而带动浆料搅拌部2和分散盘3进行转动，以对物料进行搅拌。
37.作为本实施例的优选实施方式之一，本实施例的搅拌组件4包括连接板42和搅拌板41，前述的抵接端411构造于搅拌板41上，浆料搅拌部2夹设于连接板42和搅拌板41之间，且连接板42和搅拌板41扣合相连。如此，可使得搅拌组件4能够较好的连接于浆料搅拌部2上，且结构简单，并利于设计实施。
38.其中，可以理解的是，连接板42和搅拌板41扣合后可通过卡接、插接或螺接等连接方式实现搅拌组件4的可拆卸连接。
39.本实施例中，如图3所示，前述的搅拌组件4还包括连接件5，连接板42和搅拌板41通过连接件5固连于一起。优选的，该连接件5为螺纹连接件，连接板42和搅拌板41采用螺接的方式进行连接，以可具有较好的连接稳定性。
40.具体的，继续参看图3所示，连接板42上设有以容置搅拌部端部的凹槽，以及与凹槽固连的连接支耳，该连接支耳上设有连接孔40，通过穿经于连接孔40中的连接件，而将连接件5连接于搅拌板41上。此处的连接件5优选为螺栓和螺母。
41.而前述的抵接端411包括与搅拌腔底壁和侧壁分别抵接的第一抵接端和第二抵接端，以能够与搅拌腔底部的轮廓相匹配。为进一步提高对盲区a内物料的搅拌效果，本实施例中，第一抵接端和/或第二抵接端呈翘起状设置。也即是如图3中所示出的形状，其中，翘曲方向朝向浆料搅拌部2的转动方向，由此，可对位于盲区a的物料起到一定的翻动效果，而进一步利于提高桨料搅拌的均匀性。
42.此外，在此需指出的是，本实施例的搅拌组件4采用硅胶或氟橡胶制成，其具有质软、耐磨且韧性好的特点，同时不与物料发生反应。本实施例中的抵接端411与搅拌腔的底壁和侧壁相抵接，一般可理解为抵接端411与搅拌腔接触，当然也允许存在较小的间隙，如此保证浆料搅拌部2的顺利转动。
43.还需指出的是，本实施例的浆料搅拌部2可为其他结构形式的搅拌板41或搅拌块等，而对应的搅拌组件4可与不同结构的浆料搅拌部2进行匹配结构设计。另外，还需说明的是，本实施搅拌组件4与浆料搅拌部2的连接处采用无孔洞设计，从而可有效避免物料沉积。
44.本实施例的电池浆料搅拌装置可对搅拌腔内盲区a处的物料进行充分搅拌，而有效减少物料的沉积现象，利于提高物料搅拌的均匀性。同时，通过的搅拌组件4的拆卸和安装，可利于提高搅拌装置的通用性效果，不仅可用来进行湿法工艺的搅拌，而且还可用来进行干法工艺的搅拌，并有着较好的使用效果。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。