用于金属铸件的密封浸渍处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于金属铸件的密封浸渍处理装置。


背景技术：

2.目前，加工金属铸件时，经常需要利用浸渍装置来对其进行浸渍处理，而现有的浸渍处理装置在实际使用的过程中，多个金属铸件一起放入至浸渍处理装置中，使得金属铸件会有部分面积相接触，从而导致金属铸件相接触的部位在浸渍处理装置中无法有效的与浸渍液接触，进而降低了金属铸件的处理效果,且金属铸件在取料时不方便。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于金属铸件的密封浸渍处理装置，以解决现有的浸渍处理装置在实际使用的过程中，多个金属铸件一起放入至浸渍处理装置中，使得金属铸件会有部分面积相接触，从而导致金属铸件相接触的部位在浸渍处理装置中无法有效的与浸渍液接触，进而降低了金属铸件的处理效果，且金属铸件在取料时不方便的问题。
4.为实现上述目的，提供一种用于金属铸件的密封浸渍处理装置，包括：
5.提升机构，设置在支架顶部以及下方，提升机构包括伺服电机和丝杆；
6.载物机构，设置在浸渍筒内部，载物机构包括载物盘、隔条和杆套；
7.减震支撑机构，设置在底座底部，减震支撑机构包括支撑块、弹簧、活塞杆、活塞筒和防滑垫；
8.过滤除杂机构，设置在浸渍筒左侧，过滤除杂机构包括抽液泵、过滤机、排杂管和进液管。
9.进一步的，所述浸渍筒呈圆筒形结构，浸渍筒设置在底座顶面中央位置，支架呈u型框架结构，支架左右侧板底端固定连接在底座顶面左右两侧。
10.进一步的，所述提升机构的伺服电机安装在支架顶板顶面的中央位置，丝杆顶端通过联轴器与伺服电机底部的输出轴固定连接，丝杆底端与浸渍筒内侧底部中央位置的轴承活动连接。
11.进一步的，所述载物机构的杆套与丝杆螺接，载物盘竖直等距设置在杆套的外端，载物盘底部为不锈钢丝网结构，载物盘顶面均匀设置有八个隔条。
12.进一步的，所述过滤除杂机构的抽液泵设置在浸渍筒左侧底座的顶面，过滤机设置在浸渍筒左侧面上方的架板顶面，过滤机型号为dn350-125，抽液泵的抽液管伸入浸渍筒左侧底部，抽液泵的输液管与过滤机底部连通，排杂管与过滤机顶端左侧连通，进液管设置在过滤机顶端右侧，进液管与浸渍筒左侧上端连通。
13.进一步的，所述减震支撑机构的支撑块设置在底座底面靠近四角位置，活塞杆顶端与支撑块底端固定连接，活塞杆底端伸入活塞筒内部的通孔内，弹簧设置在活塞杆外表
面，弹簧顶端与支撑块底端边缘固定连接，弹簧底端与活塞筒顶端边缘固定连接，活塞筒底端固定连接有防滑垫。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于金属铸件的密封浸渍处理装置利用载物机构对金属铸件进行分开放置，从而防止金属铸件相接触，利用提升机构带动载物机构将浸渍完成的金属铸件提升至浸渍筒上方，从而方便取料，解决了现有的浸渍处理装置在实际使用的过程中，多个金属铸件一起放入至浸渍处理装置中，使得金属铸件会有部分面积相接触，从而导致金属铸件相接触的部位在浸渍处理装置中无法有效的与浸渍液接触，进而降低了金属铸件的处理效果，且金属铸件在取料时不方便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的减震支撑机构结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的载物盘俯视结构示意图。
18.1、提升机构；11、伺服电机；12、丝杆；2、浸渍筒；3、载物机构；31、载物盘；32、隔条；33、杆套；4、减震支撑机构；41、支撑块；42、弹簧；43、活塞杆；44、活塞筒；45、防滑垫；5、底座；6、过滤除杂机构；61、抽液泵；62、过滤机；63、排杂管；64、进液管；7、支架。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于金属铸件的密封浸渍处理装置，包括：提升机构1、载物机构3、减震支撑机构4和过滤除杂机构6。
21.具体的，提升机构1设置在支架7顶部以及下方，提升机构1包括伺服电机11和丝杆12。
22.载物机构3设置在浸渍筒2内部，载物机构3包括载物盘31、隔条32和杆套33。
23.减震支撑机构4设置在底座5底部，减震支撑机构4包括支撑块41、弹簧42、活塞杆43、活塞筒44和防滑垫45。
24.过滤除杂机构6，设置在浸渍筒2左侧，过滤除杂机构6包括抽液泵61、过滤机62、排杂管63和进液管64。
25.现有的浸渍处理装置在实际使用的过程中，多个金属铸件一起放入至浸渍处理装置中，使得金属铸件会有部分面积相接触，从而导致金属铸件相接触的部位在浸渍处理装置中无法有效的与浸渍液接触，进而降低了金属铸件的处理效果，且金属铸件在取料时不方便。因此，本实用新型的用于金属铸件的密封浸渍处理装置利用载物机构3对金属铸件进行分开放置，从而防止金属铸件相接触，利用提升机构1带动载物机构3将浸渍完成的金属铸件提升至浸渍筒2上方，从而方便取料，解决了现有的浸渍处理装置在实际使用的过程中，多个金属铸件一起放入至浸渍处理装置中，使得金属铸件会有部分面积相接触，从而导致金属铸件相接触的部位在浸渍处理装置中无法有效的与浸渍液接触，进而降低了金属铸
件的处理效果，且金属铸件在取料时不方便的问题。
26.在本实施例中，提升机构1，设置在支架7顶部以及下方，提升机构1包括伺服电机11和丝杆12，载物机构3，设置在浸渍筒2内部，载物机构3包括载物盘31、隔条32和杆套33。
27.作为一种较佳的实施方式，浸渍筒2呈圆筒形结构，浸渍筒2设置在底座5顶面中央位置，支架7呈u型框架结构，支架7左右侧板底端固定连接在底座5顶面左右两侧，提升机构1的伺服电机11安装在支架7顶板顶面的中央位置，丝杆12顶端通过联轴器与伺服电机11底部的输出轴固定连接，丝杆12底端与浸渍筒2内侧底部中央位置的轴承活动连接，载物机构3的杆套33与丝杆12螺接，载物盘31竖直等距设置在杆套33的外端，载物盘31底部为不锈钢丝网结构，载物盘31顶面均匀设置有八个隔条32，通过将金属铸件分开放置在载物盘31顶面，避免金属铸件相接触，利用伺服电机11带动丝杆12转动从而带动载物盘31上升至浸渍筒2上方，方便了取料。
28.在本实施例中，减震支撑机构4，设置在底座5底部，减震支撑机构4包括支撑块41、弹簧42、活塞杆43、活塞筒44和防滑垫45。
29.作为一种较佳的实施方式，减震支撑机构4的支撑块41设置在底座5底面靠近四角位置，活塞杆43顶端与支撑块41底端固定连接，活塞杆43底端伸入活塞筒44内部的通孔内，弹簧42设置在活塞杆43外表面，弹簧42顶端与支撑块41底端边缘固定连接，弹簧42底端与活塞筒44顶端边缘固定连接，活塞筒44底端固定连接有防滑垫45，利用活塞杆43和弹簧42相配合降低整个装置运转过程中的震动力。
30.在本实施例中，过滤除杂机构6，设置在浸渍筒2左侧，过滤除杂机构6包括抽液泵61、过滤机62、排杂管63和进液管64。
31.作为一种较佳的实施方式，过滤除杂机构6的抽液泵61设置在浸渍筒2左侧底座5的顶面，过滤机62设置在浸渍筒2左侧面上方的架板顶面，过滤机62型号为dn350-125，抽液泵61的抽液管伸入浸渍筒2左侧底部，抽液泵61的输液管与过滤机62底部连通，排杂管63与过滤机62顶端左侧连通，进液管64设置在过滤机62顶端右侧，进液管64与浸渍筒2左侧上端连通，当长时间浸渍金属铸件后，浸渍筒2内的浸渍液会产生杂质，用过抽液泵61将浸渍液输送至过滤机62中进行过滤除杂后将净化后的浸渍液通过进液管64输入浸渍筒2内，提高金属铸件的处理效果。
32.本实用新型的用于金属铸件的密封浸渍处理装置可有效解决现有的浸渍处理装置在实际使用的过程中，多个金属铸件一起放入至浸渍处理装置中，使得金属铸件会有部分面积相接触，从而导致金属铸件相接触的部位在浸渍处理装置中无法有效的与浸渍液接触，进而降低了金属铸件的处理效果,且金属铸件在取料时不方便的问题，适用于金属铸件的浸渍处理。