散射镀膜玻璃烘干喷涂一体机的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种烘干喷涂一体机。


背景技术：

2.散射镀膜溶液作用于玻璃背板上制成双面发电双玻组件，使得实际发电效率得以明显提升。在制作双面发电双玻组件时，需要在具有三维凹陷结构的玻璃背板上涂覆散射镀膜溶液，且在涂覆后还需要将其放入烘干箱内进行烘干，涂覆和烘干工作分步进行，使得散射镀膜层不能及时的烘干，导致其表面纹理质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，目的在于提供一种散射镀膜玻璃烘干喷涂一体机。
4.散射镀膜玻璃烘干喷涂一体机，包括机架，所述机架上设有喷涂装置，所述机架还设有左侧水平移动机构和烘干机构，所述左侧水平移动机构的移动端连接一用于夹持玻璃背板的左侧夹持机构，所述左侧夹持机构设置在所述喷涂装置的下方左侧，所述烘干机构设置在所述喷涂装置的下方右侧；
5.所述烘干机构包括内部中空的上壳体和下壳体，所述下壳体固定在所述机架上，所述上壳体可上下移动的设置在所述机架上且位于所述下壳体正上方，所述上壳体的底面敞开且内设有电加热管，所述下壳体的顶面敞开且内设有电加热管，所述左侧夹持机构的中心线位于所述下壳体的顶面上方。
6.本实用新型使用时，通过左侧夹持机构将玻璃背板进行水平夹持，通过左侧水平移动机构将玻璃背板移至喷涂装置的正下方，通过喷涂装置对玻璃背板进行喷涂，喷涂完成后，继续通过左侧水平移动机构将玻璃背板移至右侧的下壳体上，驱动上壳体下降，喷涂有散射镀膜层的玻璃背板处于下壳体和上壳体内，通过电加热管工作，及时烘干散射镀膜层，烘干完成后，移出玻璃背板即可。这样的设计，散射镀膜层不会因为需要烘干而转移去烘干机，大大避免了其上的散射镀膜层表面纹理的波动导致的质量问题。
7.所述下壳体的顶面铺设有支撑管，所述支撑管位于所述下壳体内的所述电加热管的上方；
8.在所述烘干机构的右侧设有右侧水平移动机构和右侧夹持机构，所述右侧水平移动机构的移动端连接所述右侧夹持机构。当通过左侧水平移动机构夹持玻璃背板至下壳体后，通过左侧夹持机构将玻璃背板松开，玻璃背板置于支撑管上进行烘干工作，左侧水平移动机构回位后进行下一个玻璃背板的喷涂和烘干工作，在烘干机构内烘干后的玻璃背板，在上壳体上抬回位后，通过右侧水平移动机构带动右侧夹持机构夹持其远离烘干机构，为下一个玻璃背板烘干做准备。烘干完成后的玻璃背板可以通过人工或其他方式取下玻璃背板即可。
9.所述机架上设有做上下升降的升降机构，所述升降机构的升降端连接所述上壳体
的顶面，通过所述升降机构带动所述上壳体做升降运动。
10.所述右侧夹持机构、所述左侧夹持机构均包括一侧与移动端连接的夹持座，所述夹持座的另一侧侧壁向内挖设有夹持槽，所述夹持槽的高度大于玻璃背板的厚度，所述夹持槽三个侧面均为敞开结构，所述夹持槽内向上挖设有上容置槽、向下挖设有下容置槽；
11.所述上容置槽内设有弹簧和铁磁体，所述弹簧的一端与所述上容置槽的内壁固定，所述弹簧的另一端与所述铁磁体的顶面固定，所述铁磁体可以伸出于所述上容置槽底面；
12.所述下容置槽内固定有电磁铁，所述电磁体的顶面与所述下容置槽顶面齐平，所述电磁铁设置在所述铁磁体的正下方。夹持槽的高度可以根据玻璃背板的厚度挖设，使用时，玻璃背板放置在电磁铁和铁磁体之间，当电磁铁通电后，在磁场作用下，铁磁体被吸引向下运动，夹持住玻璃背板，当需要放开玻璃背板时，电磁铁失电，在弹簧的复位下，铁磁体回位，玻璃背板被松开。
13.所述弹簧为三个，三个所述弹簧呈品字形设置在所述上容置槽内。
14.还包括烘干喷涂隔离罩，所述左侧水平移动机构、所述左侧夹持机构、所述喷涂装置、所述烘干机构、所述右侧水平移动机构和所述右侧夹持机构均设置在所述烘干喷涂隔离罩内；
15.所述烘干喷涂隔离罩上设有进料门和出料门，所述进料门位于所述左侧水平移动机构侧边，所述出料门位于所述右侧水平移动机构侧边。
16.还包括进料输送机和出料输送机，所述进料输送机的一端端部设置在所述进料门处，所述出料输送机的一端端部设置在所述出料门处。
17.有益效果：本实用新型通过上述设计后，能实现对玻璃背板制作散射镀膜层时，喷涂和烘干在同一个工位上直接完成，烘干后的散射镀膜层表面纹理基本无波动和瑕疵，本实用新型具有喷涂烘干效率高，质量好的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种位置示意图；
19.图2为本实用新型左侧夹持机构的一种结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
21.参照图1，散射镀膜玻璃烘干喷涂一体机，包括机架，机架上设有喷涂装置1，机架还设有左侧水平移动机构2、左侧夹持机构3、烘干机构、右侧水平移动机构4、右侧夹持机构5。左侧夹持机构3设置在喷涂装置1的下方左侧，烘干机构设置在喷涂装置1的下方右侧。侧水平移动机构4设置在烘干机构的右侧。
22.左侧水平移动机构2的移动端连接左侧夹持机构3，左侧夹持机构3用于夹持玻璃背板8。右侧水平移动机构4的移动端连接右侧夹持机构5。右侧夹持机构5用于夹持玻璃背板8。
23.参照图2，右侧夹持机构5、左侧夹持机构3均包括一侧与移动端连接的夹持座61，
夹持座61的另一侧侧壁向内挖设有夹持槽，夹持槽的高度大于玻璃背板8的厚度，夹持槽三个侧面均为敞开结构，夹持槽内向上挖设有上容置槽、向下挖设有下容置槽；上容置槽内设有弹簧62和铁磁体63，弹簧62优选为三个，三个弹簧62呈品字形设置在上容置槽内。每个弹簧62的一端与上容置槽内的顶面内壁固定，弹簧62的另一端与铁磁体63的顶面固定，铁磁体63可以伸出于上容置槽底面。下容置槽内固定有电磁铁64，电磁体64的顶面与下容置槽顶面齐平，电磁铁64设置在铁磁体63的正下方。夹持槽的高度可以根据玻璃背板8的厚度设置，使用时，玻璃背板8放置在电磁铁64和铁磁体63之间，当电磁铁64通电后，在磁场作用下，铁磁体63被吸引向下运动，夹持住玻璃背板8，当需要放开玻璃背板8时，电磁铁64失电，在弹簧62的复位下，铁磁体63回位，玻璃背板8被松开。
24.烘干机构包括内部中空的上壳体71和下壳体72，下壳体72固定在机架上，上壳体71可上下移动的设置在机架上且位于下壳体72正上方，机架上设有做上下升降的升降机构，升降机构的升降端连接上壳体71的顶面，通过升降机构带动上壳体71做升降运动。
25.上壳体71的底面敞开且内设有电加热管，下壳体72的顶面敞开且内设有电加热管，左侧夹持机构3的中心线位于下壳体72的顶面上方。下壳体72的顶面铺设有支撑管，支撑管位于下壳体72内的电加热管的上方。
26.还包括烘干喷涂隔离罩，左侧水平移动机构2、左侧夹持机构3、喷涂装置1、烘干机构、右侧水平移动机构4和右侧夹持机构5均设置在烘干喷涂隔离罩内；烘干喷涂隔离罩上设有进料门和出料门，进料门位于左侧水平移动机构2侧边，出料门位于所述右侧水平移动机构4侧边。还包括进料输送机和出料输送机，进料输送机的一端端部设置在进料门处，出料输送机的一端端部设置在出料门处。
27.本实用新型的左侧水平移动机构2、右侧水平移动机构4和升降机构均可以根据需要采用液压移动机构、气缸机构、丝杠机构或直线电机机构等现有做水平移动的机构。
28.本实用新型使用时，进料输送机将未喷涂的玻璃背板8送至进料门处，人工将玻璃背板放置左侧夹持机构3上，通过左侧夹持机构3夹持住玻璃背板8，通过左侧水平移动机构2带动玻璃背板水平移至喷涂装置1的正下方，通过喷涂装置1对玻璃背板8进行喷涂，喷涂完成后，继续通过左侧水平移动机构2将玻璃背板8移至右侧的下壳体72的支撑管上，左侧夹持机构3松开玻璃背板8，左侧水平移动机构带动左侧夹持机构3回位，进行下一个玻璃背板8的喷涂和烘干工作。驱动上壳体71下降，通过电加热管工作，及时烘干散射镀膜层，烘干完成后，上壳体71上抬回位，通过右侧水平移动机构4带动右侧夹持机构5夹持玻璃背板8离烘干机构，为下一个玻璃背板8烘干做准备。烘干完成后的玻璃背板8可以通过人工或其他方式取下玻璃背板8即可。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。