一种钢包砖加工用混料装置的制作方法

1.本实用涉及钢包砖加工领域，具体为一种钢包砖加工用混料装置。


背景技术：

2.随着冶金技术的发展，对钢包用耐火材料的要求越来越高，钢包砖广泛用于焦炉，热风炉，玻璃窑炉内衬，耐火温度高，强度高，且钢包砖具有很好的环保性，诸如噪音、振动、灰尘和气味都能进行有效改进，钢包砖在运用的过程中大大提高了建筑的强度和舒适度，对环境的保护起到了一定的作用，使人们的生活环境得到了保障。
3.现有的钢包砖加工用混料装置存在的缺陷是：
4.1、现有的钢包砖加工用混料装置在使用过程中，只能对混料进行搅拌，在搅拌的过程中由于混料干燥会产生大量灰尘和有害气体，造成了环境污染，也对工人的健康造成危害，且干燥的混料在搅拌过程中也容易产生飞溅，容易损伤机器和工人；
5.2、现有的钢包砖加工用混料装置在使用过程中，会因为混料一次性出料太多，在出料口造成堵塞，影响了后续的工作进程，也会出现因为出料太多,输送量的大小得不到有效控制，造成做成的产品不符合要求的问题。
6.实用内容
7.本实用的目的在于提供一种钢包砖加工用混料装置，用来解决上述背景技术中提出的出现大量灰尘和有害气体，出现飞溅现象，出料后堵塞，和无法对出料速度进行控制的问题。
8.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种气体样本收集装置，包括搅拌箱、搅拌电机和输送箱，所述搅拌箱的顶部对称安装有两组下料口，下料口的顶部贯穿搅拌箱的顶部安装有分料管，所述搅拌箱的顶壁内侧通过固定架安装有搅拌电机，所述搅拌箱的底部安装有支架，支架的底部安装有输送箱，所述搅拌箱的外壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有抽水泵。
9.优选的，所述搅拌箱的底部安装有下料管，且下料管位于支架的内侧，下料管的底部贯穿安装在输送箱的内部，下料管的内部贯穿安装有阻料板，搅拌箱的正面安装有观察窗。
10.优选的，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的外表面安装有四组搅拌叶片，搅拌轴的外表面安装有旋转盒，且搅拌叶片位于旋转盒的内部。
11.优选的，所述分料管的顶部安装有弧形进料口。
12.优选的，所述输送箱的一侧安装有保护箱，保护箱的内部安装有输送电机，输送电机的输出端安装有螺旋轴，且螺旋轴贯穿安装在输送箱的内部，输送箱远离输送电机的一侧安装有出料口，输送箱的底部两侧安装有支撑架，支撑架的内部安装有弹簧，输送箱的正面通过螺栓安装有检修盖。
13.优选的，所述抽水泵的一侧安装有抽水管，抽水泵的顶部安装有送水管，且送水管贯穿在搅拌箱的内部，输送箱的顶部安装有水桶，且水桶位于搅拌箱的一侧，抽水管贯穿安
装在水桶的顶部，水桶的顶部贯穿安装有加水管，且加水管位于抽水管的一侧。
14.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装有抽水泵，抽水泵的一侧安装有抽水管，抽水泵的顶部安装有送水管，且送水管贯穿在搅拌箱的侧壁上，输送箱的顶部安装有水桶，抽水管贯穿安装在水桶的顶部，水桶的顶部贯穿安装有加水管，抽水泵通过抽水管和送水管把水桶内的水送到搅拌箱内，水进入搅拌箱和混料一起进行搅拌，在搅拌箱内直接形成泥流状，避免了干燥的混料搅拌出现大量灰尘和有害气体，也避免了飞溅现象的出现，使混料从出料口出来后可以直接塑形，提高了工作效率；
16.2、本实用新型通过安装有输送箱，输送箱的一侧安装有保护箱，保护箱的内部安装有输送电机，通过输送箱对搅拌好的混料进行输送，在输送的过程中可以通过调节输送电机运转的快慢来控制输送混料的速度，通过输送混料的速度对混料的下料的数量进行控制，增加了产品的合格率，螺旋轴的转动避免了混料出料太多在出料口堵塞的问题。
附图说明
17.图1为本实用的立体结构示意图；
18.图2为本实用的剖面结构示意图；
19.图3为本实用的正面结构示意图；
20.图4为本实用的旋转盒示意图；
21.图中：1、搅拌箱；101、下料管；102、阻料板；103、固定板；104、固定架；105、支架；106、观察窗；2、搅拌电机；201、搅拌轴；202、搅拌叶片；203、旋转盒；3、分料管；301、弧形进料口；302、下料口；4、输送箱；401、输送电机；402、螺旋轴；403、保护箱；404、支撑架；405、弹簧；406、出料口；407、检修盖；5、抽水泵；501、抽水管；502、送水管；503、水桶；504、加水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用提供的一种实施例：一种钢包砖加工用混料装置，包括搅拌箱1、搅拌电机2和输送箱4，所述搅拌箱1的顶部对称安装有两组下料口302，下料口302的顶部贯穿搅拌箱1的顶部安装有分料管3，物料通过分料管3进入搅拌箱1内，分料管3对物料进行第一步分流，防止物料在分料管3内堵塞，然后通过下料口302进入搅拌箱1内，所述搅拌箱1的顶壁内侧通过固定架104安装有搅拌电机2，固定架104对搅拌电机2起到支撑保护作用，防止搅拌箱1内的混料进入搅拌电机2内部，造成搅拌电机2损坏，通过搅拌电机2对从分料管3进入搅拌箱1内的物料进行搅拌，是物料充分混合，变成要求的混料，所述搅拌箱1的底部安装有支架105，支架105的底部安装有输送箱4，支架105对搅拌箱1整体进行支撑固定，通过输送箱4把从搅拌箱1内流出的物料输送到下一道流程，输送箱4在输送过程中，可以通过调节输送速度对出料的多少进行控制，防止出料太多影响后续生产，所述搅拌箱1的外壁安装有固定板103，所述固定板103的顶部安装有抽水泵5，通过抽水泵5把水送到存有
混料的搅拌箱1内，对混料进行加湿，使混料在搅拌箱1内充分搅拌直接形成泥流状。
24.进一步，所述搅拌箱1的底部安装有下料管101，且下料管101位于支架105的内侧，且下料管101的底部贯穿安装在输送箱4的内部，下料管101的内部贯穿安装有阻料板102，搅拌箱1的正面安装有观察窗106，搅拌箱1内的物料被阻料板102阻隔，当物料合格成为混料后，拉出阻料板102，让混料通过下料管101进入输送箱4内，然后通过观察窗106对搅拌箱1内的情况进行查看，避免出现问题时处理不及时。
25.进一步，所述搅拌电机2的输出端安装有搅拌轴201，搅拌轴201的外表面安装有四组搅拌叶片202，搅拌轴201的外表面安装有旋转盒203，且搅拌叶片202位于旋转盒203的内部，搅拌电机2运转带动搅拌轴201转动，搅拌轴201转动带动搅拌叶片202对搅拌箱1内的物料进行搅拌，搅拌轴201转动带动旋转盒203转动，搅拌叶片202和旋转盒203的转动使物料搅拌的更彻底，也更均匀，旋转盒203也会在飞溅现象出现时对搅拌箱1内壁起到一定的保护作用。
26.进一步，所述分料管3的顶部安装有弧形进料口301，弧形进料口301增大了物料的进料范围，避免了物料出现撒漏的现象。
27.进一步，所述输送箱4的一侧安装有保护箱403，保护箱403的内部安装有输送电机401，输送电机401的输出端安装有螺旋轴402，且螺旋轴402贯穿安装在输送箱4的内部，输送箱4远离输送电机401的一侧安装有出料口406，输送箱4的底部两侧安装有支撑架404，支撑架404的内部安装有弹簧405，输送箱4的正面通过螺栓安装有检修盖407，保护箱403对输送电机401进行支撑保护，避免外力破坏，输送电机401运转带动螺旋轴402转动，螺旋轴402转动把混料输送到出料口406处，然后通过出料口406进入下一道工序，支撑架404对输送箱4进行支撑固定，弹簧405对装置下压时提供一个缓冲力，在输送环节出现问题时，打开检修盖407对输送箱4内部进行检修。
28.进一步，所述抽水泵5的一侧安装有抽水管501，抽水泵5的顶部安装有送水管502，且送水管502贯穿在搅拌箱1的内部，输送箱4的顶部安装有水桶503，且水桶503位于搅拌箱1的一侧，抽水管501贯穿安装在水桶503的顶部，水桶503的顶部贯穿安装有加水管504，且加水管504位于抽水管501的一侧，打开抽水泵5，在抽水管501处形成吸力，把水从水桶503内吸出，在经过送水管502送入搅拌箱1内，当水桶503内的水需要补充时，从加水管504处对水桶503进行补充水量。
29.工作原理：进行混料时，打开搅拌电机2，然后把物料从弧形进料口301处倒入分料管3内，通过分料管3分离然后进入搅拌箱1内，通过正在运转的搅拌电机2对物料进行搅拌，然后打开抽水泵5，在抽水泵5的作用下把水桶503内的水送到搅拌箱1内，让水和混料一起搅拌，避免混料太干燥搅拌时出现大量灰尘，当混料在加水搅拌成为泥流状态时，打开输送电机401，抽出阻料板102，让混料通过下料管101进入输送箱4内，混料在输送箱4内通过螺旋轴402的转动输送到出料口406处，然后从出料口406进入下一道工序。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。