一种罐区油气回收设施用排气装置的制作方法

文档序号:27668061发布日期:2021-11-29 23:29阅读:273来源:国知局
一种罐区油气回收设施用排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气回收辅助用具技术领域,尤其是涉及一种罐区油气回收设施用排气装置。


背景技术:

2.在石化行业,装有油品的油罐通常是在规定的罐区进行存放,从油品储罐内挥发出的油气在罐区会形成较大的环境污染,挥发的油气中voc含量较高,因此,需要通过罐区油气回收设施对挥发出的油气进行回收处理。目前,回收处理后经过排气筒或排气烟囱排出的剩余的气体中,仍然含有一定比例的具有污染性的气体,而现有的排气筒或排气烟囱不具有再次过滤净化的功能,不能对残留的具有污染性的气体进行进一步的处理,不利于环保。


技术实现要素:

3.为了克服背景技术中的不足,本实用新型的目的是提供了一种罐区油气回收设施用排气装置,本实用新型通过在箱体一和箱体二内设置的可以可拆卸过滤净化组件,以此来达到对残留的具有污染性的气体进行进一步的处理的目的。
4.为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
5.一种罐区油气回收设施用排气装置,包括箱体一和箱体二,所述箱体一和箱体二平行设置,所述箱体一和箱体二一侧的进气口分别设有进气管一和进气管二,所述进气管二远离箱体二的一端与进气管一连通,所述进气管一和进气管二上分别设有单向进气阀一和单向进气阀二,所述箱体一和箱体二另一侧的排气口分别设有排气管一和排气管二,所述上分别设有单向排气阀一和单向排气阀二,所述箱体一和箱体二的侧面均开设有通槽,两个通槽分别可拆卸连接有与箱体一和箱体二的内壁对应贴合的可拆卸过滤净化组件,所述箱体一和箱体二的内壁上均设有气体传感器,所述箱体一的外侧设有plc控制器,所述plc控制器与外部电源电性连接,所述气体传感器与plc控制器电性连接。
6.所述单向进气阀一位于进气管二与进气管一连接处和箱体一之间的位置。
7.一个所述的可拆卸过滤净化组件分位于进气管一和排气管一之间,另一个所述的可拆卸过滤净化组件位于进气管二和排气管二之间。
8.一个所述的气体传感器位于箱体一内的可拆卸过滤净化组件和排气管一之间,另一个所述的气体传感器位于箱体二内的可拆卸过滤净化组件和排气管二之间。
9.所述可拆卸过滤净化组件由活动板、u形滑轨和过滤网箱组成,所述箱体一和箱体二内壁的顶部和底部分别贴合设有一组相向设置的u形滑轨,两个u形滑轨内均滑动连接有过滤网箱,两个过滤网箱的一侧均设有活动板,两个活动板分别位于箱体一和箱体二的外侧,述过滤网箱内填充有活性炭等过滤净化物质。
10.所述箱体一和箱体二的外侧位于通槽外侧的位置均设有环形卡槽,所述的两个活动板的内侧位于过滤网箱外侧的位置均设有环形卡条,所述环形卡槽与环形卡条对应卡接
密封。
11.所述活动板的外侧对应把手。
12.所述进气管一远离箱体一的一端对应设有法兰,所述法兰的侧面沿圆周方向排列开设有安装孔,所述法兰的侧面位于安装孔内侧的位置设有密封垫圈。
13.所述排气管一和排气管二的远离对应的箱体一和箱体二的一端均对应设有过滤网板。
14.所述单向进气阀一、单向进气阀二、单向排气阀一和单向排气阀二均为电磁阀,所述单向进气阀一、单向进气阀二、单向排气阀一和单向排气阀二分别与plc控制器电性连接。
15.由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
16.本实用新型所述的一种罐区油气回收设施用排气装置,通过活动板、u形滑轨和过滤网箱以及环形卡槽和环形卡条配合作用,可以快速拆卸更换过滤网箱以及其内的活性炭,通过箱体一和箱体可以实现不间断的净化处理,不受更换过滤网箱以及活性炭的影响,而且当油气回收设施的排气口排出的气体量比较大时,还可以控制箱体一和箱体同时工作进行过滤净化,增大工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图;
18.图2为本实用新型的箱体一结构示意图;
19.图3为本实用新型的箱体一内部结构示意图;
20.图4为本实用新型的可拆卸过滤净化组件结构示意图;
21.图5为本实用新型的防护网板结构示意图;
22.图6为本实用新型的法兰结构示意图;
23.图中:1、箱体一;2、排气管一;3、单向进气阀一;4、进气管一;5、法兰;6、单向进气阀二;7、进气管二;8、活动板;9、把手;10、箱体二;11、单向排气阀二;12、防护网板;13、plc控制器;14、环形卡槽;15、通槽;16、u形滑轨;17、气体传感器;18、环形卡条;19、过滤网箱;20、排气管二;21、单向排气阀一;22、安装孔;23、密封垫圈。
具体实施方式
24.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
25.结合附图1~6所述的一种罐区油气回收设施用排气装置,包括箱体一1和箱体二10,所述箱体一1和箱体二10平行设置,所述箱体一1和箱体二10一侧的进气口分别设有进气管一4和进气管二7,所述进气管二7远离箱体二10的一端与进气管一4连通,所述进气管一4和进气管二7上分别设有单向进气阀一3和单向进气阀二6,所述箱体一1和箱体二10另一侧的排气口分别设有排气管一2和排气管二20,所述上分别设有单向排气阀一21和单向排气阀二11,所述箱体一1和箱体二10的侧面均开设有通槽15,两个通槽15分别可拆卸连接有与箱体一1和箱体二10的内壁对应贴合的可拆卸过滤净化组件,所述箱体一1和箱体二10的内壁上均设有气体传感器17,通过两个气体传感器17可以分别对箱体一1和箱体二10内
的过滤后气体进行检测和反馈,所述箱体一1的外侧设有plc控制器13,所述plc控制器13与外部电源电性连接,所述气体传感器17与plc控制器13电性连接,通过可拆卸过滤净化组件箱体一1和箱体10内的可以实现不间断的净化处理,不受更换过滤网箱19以及活性炭的影响,而且当油气回收设施的排气口排出的气体量比较大时,还可以控制箱体一1和箱体10同时工作进行过滤净化,增大工作效率。
26.所述单向进气阀一3位于进气管二7与进气管一4连接处和箱体一1之间的位置。
27.一个所述的可拆卸过滤净化组件分位于进气管一4和排气管一2之间,另一个所述的可拆卸过滤净化组件位于进气管二7和排气管二20之间。
28.一个所述的气体传感器17位于箱体一1内的可拆卸过滤净化组件和排气管一2之间,另一个所述的气体传感器17位于箱体二10内的可拆卸过滤净化组件和排气管二20之间。
29.所述可拆卸过滤净化组件由活动板8、u形滑轨16和过滤网箱19组成,所述箱体一1和箱体二10内壁的顶部和底部分别贴合设有一组相向设置的u形滑轨16,两个u形滑轨16内均滑动连接有过滤网箱19,两个过滤网箱19的一侧均设有活动板8,两个活动板8分别位于箱体一1和箱体二10的外侧,所述过滤网箱19内填充有活性炭等过滤净化物质,通过过滤网箱19内填充的活性炭等过滤净化物质可以对气体进行过滤净化,通过过滤网箱19在u形滑轨16内的滑动,可以对其进行拆洗更换和安装。
30.所述箱体一1和箱体二10的外侧位于通槽15外侧的位置均设有环形卡槽14,所述的两个活动板8的内侧位于过滤网箱19外侧的位置均设有环形卡条18,所述环形卡槽14与环形卡条18对应卡接密封,通过环形卡槽14与环形卡条18可以将两个活动板8分别箱体一1和箱体二10的外侧进行卡接密封。
31.所述活动板8的外侧对应把手9,通过把手9便于拉动或者推动活动板8。
32.所述进气管一4远离箱体一1的一端对应设有法兰5,所述法兰5的侧面沿圆周方向排列开设有安装孔22,所述法兰5的侧面位于安装孔22内侧的位置设有密封垫圈23,通过法兰5、安装孔22以及固定螺栓将进气管一4与油气回收设施的排气口连通,通过密封垫圈23起到密封的作用。
33.所述排气管一2和排气管二20的远离对应的箱体一1和箱体二10的一端均对应设有过滤网板12,通过过滤网板12可以对排气管一2和排气管二20的外侧端进行防护过滤,防止外部杂物进入排气管一2和排气管二20内。
34.所述单向进气阀一3、单向进气阀二6、单向排气阀一21和单向排气阀二11均为电磁阀,所述单向进气阀一3、单向进气阀二6、单向排气阀一21和单向排气阀二11分别与plc控制器13电性连接。
35.实施例1,所述的一种罐区油气回收设施用排气装置,在使用的时候,通过法兰5、安装孔22以及固定螺栓将进气管一4与油气回收设施的排气口连通,接通电源,通过plc控制器13打开单向进气阀一3和单向排气阀一21,关闭单向进气阀二6和单向排气阀二11,此时,油气回收设施的排气口排出的气体从进气管一4进入箱体一1内,经过箱体一1内的过滤网箱19进行过滤,然后经过排气管2排出,在上述过程中,通过箱体一1内的气体传感器17对过滤后气体进行检测和反馈,当由于气体不达标需要更换箱体一1内的过滤网箱19活性炭时,通过plc控制器13关闭单向进气阀一3和单向排气阀一21,并打开单向进气阀二6和单向
排气阀二11,气回收设施的排气口排出的气体经过进气管一4和进气管二7进入箱体10,并如上进行过滤并从排气管二20排出,此时,可以对箱体1内的过滤网箱19以及活性炭进行拆卸更换,综上,通过箱体一1和箱体10可以实现不间断的净化处理,不受更换过滤网箱19以及活性炭的影响,而且当油气回收设施的排气口排出的气体量比较大时,还可以控制箱体一1和箱体10同时工作进行过滤净化,增大工作效率。
36.本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
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