一种白酒原料粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及白酒生产设备领域,尤其涉及一种白酒原料粉碎设备。


背景技术：

2.白酒是中国市场流行的一种酒类产品,在朋友聚会加热团聚的场合受到人们的喜欢, 白酒的制造原料为粮谷。中国白酒以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质（糖质）原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒,在白酒进行加工之前需要对原料进行破碎,现有的破碎装置破碎完之后下料不彻底，需要人工辅助下料，导致工作效率降低，因此开发一种具有下料彻底的白酒原料粉碎设备就显得尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种白酒原料粉碎设备，具有下料彻底的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种白酒原料粉碎设备，包括底座,底座上端设置有第一伸缩机构,第一伸缩机构上设置有摇臂,摇臂上设置有转动机构,转动机构包括竖向设置的传动轴,转动轴下端设置有上大下小的锥形破碎块,传动轴外侧设置有盖板机构, 锥形破碎块下方的底板上设置有支撑架，支撑架上沿左右方向转动设置有转轴，转轴上设置有锥形破碎块对应的破碎筒，破碎筒下端与底板之间设置有限位机构，转轴与支撑架之间设置有驱动机构，限位机构前侧的底板上设置有下料机构，下料机构包括沿前后方向滑动且下端开口的“门”型框架，“门”型框架上端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴上沿径向设置有刷毛，所述的第二驱动电机的动力输出轴与转动90度的破碎筒同轴设置。
6.优选的，所述的第一伸缩机构包括两个竖向延伸的立柱,两个立柱之间竖向滑动有滑块,滑块下端竖向连接有液压缸,滑块侧面水平设置有摇臂。
7.优选的，所述的立柱与滑块之间均设置有直线滑动轴承。
8.优选的，所述的转动机构包括电动机和减速器。
9.优选的，所述的限位机构包括竖向设置的电动推杆，破碎筒底面开设有与电动推杆对应的定位孔。
10.优选的，所述的驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴上同轴设置有第一齿轮，转轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
11.优选的，所述的“门”型框架的左右两侧均沿前后方向设置有电动推杆。
12.优选的，所述的“门”型框架内侧设置有沿前后方向延伸的传送带。
13.优选的，所述的盖板机构包括竖向设置在传动轴两侧的导向轴，导向轴下端设置有端盖且高于锥形破碎块，两个导向轴之间竖向滑动有盖板，盖板中部开设有供传动轴通过的通孔，盖板上方的导向轴上均套设有弹簧。
14.相比于现有技术，有益效果在于：
15.本实用新型破碎完成之后，控制第一伸缩机构伸长使锥形破碎块与破碎筒分离，
随后控制电动推杆缩短与定位孔脱离，控制驱动机构驱动破碎筒转动90度，控制“门”型框架左右两侧的电动推杆伸长从而使第二驱动电机的动力输出轴插入破碎筒内，启动第二驱动电机从而使利用刷毛清理破碎筒内部，便于下料，破碎后的原料落到传送带上被输送走，下料更彻底，提高工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种白酒原料粉碎设备的正视的结构示意图，
17.图2是本实用新型一种白酒原料粉碎设备左视的结构示意图，
18.图中：1
‑
底座,201
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立柱，202
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滑块，203
‑
液压缸，3
‑
转动机构，301
‑
传动轴，4
‑
锥形破碎块，5
‑
支撑架，6
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转轴，7
‑
破碎筒，8
‑
限位机构，9
‑
定位孔，101
‑
第一驱动电机，102
‑
第一齿轮，103
‑
第二齿轮，11
‑“
门”型框架，12
‑
传送带，131
‑
导向轴，132
‑
盖板，133
‑
弹簧，14
‑
第二驱动电机，15
‑
刷毛。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种白酒原料粉碎设备，包括底座1,底座1上端设置有第一伸缩机构,所述的第一伸缩机构包括两个竖向延伸的立柱201,两个立柱201之间竖向滑动有滑块202,滑块202下端竖向连接有液压缸203,滑块202侧面水平设置有摇臂3，摇臂3上设置有转动机构3,所述的转动机构3包括电动机和减速器，转动机构3包括竖向设置的传动轴301,转动轴下端设置有上大下小的锥形破碎块4,传动轴301外侧设置有盖板132机构,
20.锥形破碎块4下方的底板上设置有支撑架5，支撑架5上沿左右方向转动设置有转轴6，转轴6上设置有锥形破碎块4对应的破碎筒7，破碎筒7下端与底板之间设置有限位机构8，所述的限位机构8包括竖向设置的电动推杆，破碎筒7底面开设有与电动推杆对应的定位孔9，电动推杆伸长插入定位孔9从而实现对破碎筒7的定位，转轴6与支撑架5之间设置有驱动机构，所述的驱动机构包括第一驱动电机101，第一驱动电机101的动力输出轴上同轴设置有第一齿轮102，转轴6上设置有与第一齿轮102啮合的第二齿轮103，第一驱动电机101驱动第一齿轮102转动从而驱动第二齿轮103转动实现破碎筒7的转动，限位机构前侧的底板上设置有下料机构，下料机构包括沿前后方向滑动且下端开口的“门”型框架11，“门”型框架11上端设置有第二驱动电机14，第二驱动电机14的动力输出轴上沿径向设置有刷毛15，所述的第二驱动电机14的动力输出轴与转动90度的破碎筒7同轴设置，
21.进一步的，所述的“门”型框架11的左右两侧均沿前后方向设置有电动推杆，电动推杆控制“门”型框架11的前后移动；
22.进一步的，所述的“门”型框架11内侧设置有沿前后方向延伸的传送带12，传送带12将破碎筒7内倒出的物料输送走；
23.进一步的，所述的盖板132机构包括竖向设置在传动轴301两侧的导向轴131，导向轴131下端设置有端盖且高于锥形破碎块4，两个导向轴131之间竖向滑动有盖板132，盖板132中部开设有供传动轴301通过的通孔，盖板132上方的导向轴131上均套设有弹簧133，第一伸缩机构下降将盖板132盖设在破碎筒7上端，从而避免破碎时破碎筒7内的原料飞溅出破碎筒7。
24.具体工作过程如下：控制驱动机构转动将破碎筒7转动到上端开口的状态，控制电动推杆伸长插入定位孔9从而实现对破碎筒7的定位，控制原料放置到破碎筒7内，控制第一伸缩机构下降，在下降的过程中，盖板132与破碎筒7上端，摇臂3继续下降，在弹簧133的弹力作用下，盖板132压在破碎筒7上端，启动转动机构3，转动机构3驱动锥形破碎块4对原料进行挤压破碎，破碎完成之后，控制第一伸缩机构伸长使锥形破碎块4与破碎筒7分离，随后控制电动推杆缩短与定位孔9脱离，控制驱动机构驱动破碎筒7转动90度，控制“门”型框架11左右两侧的电动推杆伸长从而使第二驱动电机14的动力输出轴插入破碎筒7内，启动第二驱动电机14从而使利用刷毛15清理破碎筒7内部，便于下料，破碎后的原料落到传送带12上被输送走，下料更彻底，提高工作效率。
25.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。