生产搅拌釜的制作方法

1.本技术涉及香精加工设备的领域，特别是涉及一种生产搅拌釜。


背景技术：

2.目前，在生香精时，为了提高原材料混合的均匀度，通常需要进行搅拌，在搅拌时，需要用到搅拌釜。
3.公告号为cn210544907u的中国专利公开了一种香精搅拌釜，包括支架和固定设置在支架上的釜体，釜体的外侧壁固定设连接有滑轨，滑轨远离釜体的一侧设置有燕尾槽，燕尾槽沿滑轨的长度方向设置，燕尾槽内滑移设置有燕尾块，燕尾块的一端设有敲击装置，敲击装置包括与燕尾块一体成型的安装块，安装块远离燕尾块的一端开设有滑移槽，滑移槽内滑移设置有滑移杆，滑移槽的内壁上开设有限位槽，滑移杆位于滑移槽内的一端固定连接有限位块，滑移杆的外侧壁套设有抵接弹性件，抵接弹性件的两端分别和限位块的侧壁和限位槽内壁抵触，滑移杆位于滑移槽外的一端固定连接有与釜体侧壁抵触的敲击杆。使用时，操作者拉动滑移杆，将弹性抵接件压缩，然后再将滑移杆释放，弹性抵接件的弹性恢复，并推动敲击杆撞击釜体，使釜体发生振动，通过振动使粘附在釜体内壁上的香精脱落。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于敲击杆的敲击范围有限，因此对振动的传播距离产生限制，容易导致振动传播时存在死角，对清理釜体内壁的效果造成影响。


技术实现要素：

5.为了改善敲击杆敲击釜体的范围有限而对清理效果造成影响的缺陷，本技术提供一种生产搅拌釜。
6.本技术提供的一种生产搅拌釜，采用如下的技术方案得出：
7.一种生产搅拌釜，包括基座、固定连接于基座上的釜体、设于釜体外侧的敲击组件以及用于传递振动的传导组件，所述敲击组件包括与基座固定连接的振动台以及通过连接件与振动台连接的敲击头，所述传导组件包括与釜体固定连接的挡环，所述挡环的内环面与釜体的外周缘贴合，所述敲击头与挡环抵触。
8.通过上述技术方案，操作时，振动台通过连接件带动敲击头，使敲击头发生振动，并持续撞击挡环，挡环在敲击头的撞击下也发生振动，并沿釜体的周缘向釜体传递振动，粘附在釜体内壁上的香精在振动的作用下从壁上脱落，从而实现了对釜体的清理。在清理过程中，挡环增大了釜体承受振动的面积，从而扩大了振动分布的范围，提高了利用振动清理釜体内壁的效果。
9.优选的：所述连接件包括滑移设置在振动台上的连接杆，所述振动台上还设有用于固定连接杆的定位件，所述连接件包括滑移设置在振动台上的连接杆，所述振动台上还设有用于固定连接杆的定位件。
10.通过上述技术方案，当需要调节连接杆的位置时，操作者首先解除定位件对连接杆的限位，然后移动连接杆，最后再次使用定位件对连接杆进行限位，即可实现对连接杆位
置的调整。操作者只需调节连接杆的位置即可改变敲击头与挡环之间的距离，从而实现了对敲击头敲击挡环的频率和力度的调整。
11.优选的：所述定位件包括沿连接杆滑移方向设置的定位板以及穿设过连接杆的螺杆，所述定位板上开设有多个螺纹孔，所述螺杆穿设过螺纹孔，并与所述定位板螺纹连接。
12.通过上述技术方案，当需要固定连接杆时，操作者移动连接杆，直到将螺杆对准螺纹孔，然后再转动螺杆，直到螺杆通过螺纹孔与定位板螺纹连接，即可实现对连接杆的固定。
13.优选的：所述敲击头设有多个，多个所述敲击头沿连接杆的长度方向间隔设置，所述挡环也设有多个，且所述敲击头与挡环一一对应，所述传导组件还包括设于相邻两个挡环之间的加强杆，所述加强杆的两端分别与相邻的两个挡环固定连接。
14.通过上述技术方案，工作时，敲击头分别对对应的挡环进行敲击，设置于釜体不同高度处的挡环在各自的高度处向釜体传递振动，并且相邻的挡块之间还通过加强杆传递振动，从而提高了振动分布的均匀度。
15.优选的：所述挡环上开设有容纳槽，所述敲击头与容纳槽插接配合，所述传导组件还包括橡胶垫层，所述橡胶垫层与容纳槽的槽壁固定连接。
16.通过上述技术方案，容纳槽扩大了敲击头与挡环接触的面积，从而提高了敲击头向挡环传递振动的效果。当敲击头进入容纳槽时，橡胶垫层对敲击头进行缓冲，从而减少了挡环因受到冲击而损坏的可能。
17.优选的：所述釜体上设有清扫组件，所述清扫组件包括沿釜体的轴向自上而下穿设进釜体并与釜体转动连接的转轴、固定连接在釜体顶壁上的电机以及沿转轴的径向设置的刮片，所述电机的输出端与转轴同轴连接，所述转轴与釜体同轴设置，所述刮片与釜体的内侧壁贴合。
18.通过上述技术方案，工作时，电机带动转轴和刮片同时转动，刮片在转动过程中扫过釜体的内侧壁，从而将经过振动后残留的香精刮除，进一步提高了清理釜体内壁的效果。
19.优选的：所述清扫组件还包括套设并固定连接于转轴远离电机的一端的安装环、与安装环固定连接的安装条以及固定连接于安装条朝向釜体底壁一侧的海绵条，所述海绵条与釜体的底壁抵触。
20.通过上述技术方案，电机转动时，转轴通过安装环带动安装条转动，安装条带动海绵条转动，同时海绵条对釜体底壁上沉积的香精进行刮除，以减少香精沉积在釜体底部后对出料造成阻碍的可能，提高了生产香精时的工作效率。
21.优选的：所述清扫组件还包括固定连接于刮片一侧的楔形块，所述楔形块的倾斜面与釜体的内侧壁相交，所述刮片上在与楔形块相邻的位置开设有导流槽。
22.通过上述技术方案，当刮片转动时，楔形块的尖端将釜体内侧壁上残余的香精刮下，刮下的香精沿楔形块的倾斜面移动，直到流过刮片上的导流槽。在刮除香精的过程中，楔形块对香精起到了引导作用，提高了清除效率，导流槽则使香精不容易粘附在刮片上，从而减少了香精对刮片的移动造成阻碍的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挡环以及敲击头的设置，敲击头敲击挡环时，挡环发生振动，并沿釜体的周缘将振动传递给釜体，从而增加了釜体承受振动的面积，使得振动在釜体上的分布更加广
泛，从而提高了清理釜体内壁的效果；
25.2.通过刮片的设置，刮片能够将残留在釜体内壁上的香精刮除，从而进一步提高了清理釜体内壁的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的生产搅拌釜的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部的放大图。
28.图3是本技术实施例用于展示清扫组件的结构示意图。
29.附图标记：1、基座；2、釜体；3、敲击组件；31、振动台；32、敲击头；33、连接杆；341、定位板；342、螺杆；343、螺纹孔；4、传导组件；41、挡环；42、加强杆；43、橡胶垫层；44、容纳槽；5、清扫组件；51、转轴；510、连接环；511、横板；52、支座；53、电机；54、安装环；55、刮片；56、楔形块；57、安装条；58、海绵条；59、导流槽；6、滑槽；7、滑块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种生产搅拌釜。参照图1，生产搅拌釜包括基座1、釜体2、敲击组件3以及传导组件4，釜体2固定连接在基座1上，敲击组件3和传导组件4均设于釜体2外侧。工作时，敲击组件3通过传导组件4对釜体2进行敲击，并通过振动对釜体2内壁上粘附的香精进行清理。
32.参照图1，敲击组件3包括振动台31以及敲击头32，振动台31固定连接在基座1上，敲击头32共设有四个，四个敲击头32均通过连接件与振动台31远离基座1的一侧连接。连接件包括连接杆33，连接杆33垂直于振动台31，连接杆33同时与四个敲击头32固定连接，四个敲击头32沿连接杆33的轴向等间隔设置。振动台31上沿长度方向开设有滑槽6，连接杆33靠近振动台31的一端固定连接有滑块7，滑块7与滑槽6滑移配合。振动台31上还设有定位件，定位件包括定位板341和螺杆342，定位板341沿滑槽6的长度方向设置，并与充振动台31固定连接，定位板341上开设有多个螺纹孔343，螺杆342穿设过连接杆33，并通过螺纹孔343与定位板341螺纹连接。
33.参照图1，工作时，振动台31发生振动，并通过连接杆33带动敲击头32，敲击头32对釜体2进行敲击。当需要调节连接杆33的位置时，操作者先转动螺杆342，直到解除螺杆342与定位板341之间的螺纹连接，然后再沿滑槽6的长度方向推动连接杆33，直到两个对准另一个螺纹孔343，然后操作者再转动螺杆342，使螺杆342与另一个螺纹孔343螺纹连接，即可将连接杆33固定在新的位置。通过调整连接杆33的位置，操作者能够调节敲击头32与釜体2之间的距离。当敲击头32与釜体2之间的间距增大时，敲击头32在振动的过程中敲击釜体2的可能性减小，且移动过程中损失了一部分动能，从而降低了敲击频率和敲击力度。同理，当间距减小时，敲击频率和敲击力度将增加，从而实现了对敲击频率和敲击力度的调节。
34.参照图1和图2，传导组件4包括挡环41、加强杆42以及橡胶垫层43，挡环41共设四个，四个挡环41均套设在釜体2外周，并与釜体2固定连接，挡环41的内周缘与釜体2的外侧壁贴合。加强杆42共设多个，加强杆42的两端分别与相邻的两个挡环41相对的端面固定连接。四个挡环41与四个敲击头32的位置一一对应，并且挡环41上在与敲击头32相对应的位
置开设有容纳槽44，橡胶垫层43粘接在容纳槽44的槽壁上。
35.参照图1和图2，工作时，四个挡环41同时受到敲击头32的敲击，并发生振动，挡环41在在振动的同时沿釜体2的周缘向釜体2传递振动，从而使釜体2内壁上粘附的香精由于振动频率不一致而从釜体2上脱落。通过挡环41的设置，挡环41的整个内环面都能够向釜体2传递振动，从而扩大了釜体2承受振动的面积，使振动的分布范围更加广泛，从而提高了清理釜体2内壁的效果。当相邻两个挡环41的振动强度出现差异时，挡环41之间通过加强杆42传递振动，从而使得挡环41之间的振动强度差异减小，提高了振动在釜体2上分布的均匀度以及对釜体2的清理效果。通过容纳槽44的设置，敲击头32与挡环41之间的接触面积增大，从而进一步提高了传递振动的效果。此外，容纳槽44的槽壁上粘接的橡胶垫层43还能够起到缓冲作用，减少挡环41因受到冲击而损坏的可能。
36.参照图1和图3，釜体2上还设有清扫组件5，清扫组件5包括转轴51、电机53、刮片55、楔形块56、安装环54、安装条57以及海绵条58，电机53通过支座52固定连接于釜体2外侧的顶壁上，且电机53的输出端与转轴51同轴连接。转轴51自上而下穿设进釜体2，釜体2内设有两个连接环510，连接环510通过两个相对设置的横板511与釜体2的内壁固定连接，转轴51同时穿设过两个连接环510，并与连接环510转动连接，两个连接环510分别设于转轴51两端。刮片55设于两个连接环510之间，且刮片55的一侧与转轴51固定连接，刮片55共设有四个，四个刮片55均沿转轴51的径向设置，且相邻两个刮片55互相垂直。刮片55远离转轴51的一侧与楔形块56固定连接，楔形块56和刮片55均与釜体2的内侧壁贴合。楔形块56的倾斜面与釜体2的内壁相交，刮片55上在楔形块56靠近转轴51的一侧开设有导流槽59。安装环54套设于转轴51远离电机53的一端，并与转轴51固定连接，安装条57沿安装环54的径向与安装环54背离转轴51的一测固定连接，海绵条58的一侧与安装条57固定连接，另一端与釜体2的底壁抵触。
37.参照图1和图3，工作时，电机53通过转轴51带动刮片55转动，刮片55与楔形块56共同将釜体2内壁上残留的香精刮去，在刮去香精后，楔形块56的倾斜面对香精进行引导，使香精沿导流槽59穿过刮片55，从而减少了香精粘附在刮片55上的可能。转轴51转动时，还通过安装环54带动安装条57以及海绵条58转动，海绵条58在转动时将釜体2底壁上沉积的香精擦除，从而减少了底壁上沉积的香精对釜体2的出料造成阻碍的可能，提高了生产香精时的加工效率。
38.本技术实施例一种生产搅拌釜的实施原理为：工作时，振动台31通过连接杆33带动敲击头32振动，敲击头32在振动时与挡环41碰撞，并带动挡环41振动。挡环41在振动时，沿着釜体2的周缘向釜体2传递振动，从而使釜体2内壁上粘附的香精脱落。然后，电机53通过转轴51带动刮片55和海绵条58转动，刮片55对釜体2内侧壁上残留的香精进行清理，海绵条58对沉积在釜体2底壁上的香精进行擦除，从而进一步提高了釜体2内壁的清洁度，提高了加工效率。
39.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。