一种原料药生产用降温反应罐的制作方法

1.本实用新型属于原料药生产设备技术领域，具体涉及了一种原料药生产用降温反应罐。


背景技术：

2.原料药指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质，原料药根据来源分为化学合成药和天然化学药两大类。
3.对于化学合成类药物而言，在化学合成过程中，为了保证反应的充分进行，部分反应过程中需要采用滴加或缓慢加料的方式进行，另外对于反应过程中会产生大量热量的，有需要采用滴加的方式进行，同时还需要设置冷却装置，以保证反应的安全进行，基于此，本技术提供了一种原料药生产用降温反应罐。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种原料药生产用降温反应罐，以保证合成反应的安全进行。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种原料药生产用降温反应罐，包括罐体，罐体顶部设有滴液管，罐体顶部设有进料阀，所述罐体内固定有位于出料阀下方的分散板，分散板内设有中间腔体，分散板底部设有若干与中间腔体连通的分散管，分散板上设有供滴液管通过的侧孔，罐体上设有连通中间腔体的循环管，罐体的侧壁上开设有回流孔，回流孔处连接有回流管，循环管与回流管之间设有缸体，在缸体内设有制冷片，循环管上设有出液单向阀，回流管上设有进液单向阀，缸体内滑动连接有活塞，还设有驱动活塞直线移动的驱动单元。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.采用本方案进行化学合成时，驱动单元启动，使得活塞在缸体内进行直线往复运动，这个过程中缸体的体积变化，使得罐体内的a液通过缸体被送入到中间腔体内，而当a液经过缸体内时，被制冷片冷却，这样从中间腔体经过分散管排出的低温a液对罐体内的反应进行降温处理，使得化学合成反应在低温下进行。
9.采用本方案，由于分散板下设有若干分散管，这样设置不仅能够快速对合成反应过程中产生的热量进行交换，同时由于反应过程中还会出现浮沫等情况，因此从分散管排出的低温a液还能够起到消除浮沫的效果，提高合成反应的质量。
10.进一步，所述分散管的底部出口位于滴液管底部出口的下方。
11.有益效果：这样使得从分散管进入的液体能够快速对反应进行降温处理。
12.进一步，所述罐体的侧壁上设有位于回流孔处的过滤网。
13.有益效果：这样防止罐体内反应产生的晶体进入到回流管内。
14.进一步，所述罐体内同轴转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定有位于罐体内的搅拌
叶片，罐体外设有第一电机，第一电机的输出轴与搅拌轴连接。
15.有益效果：这样设置使得滴加到罐体内的液体能够快速扩散进行反应，并提高结晶的速度。
16.进一步，所述第一电机外部设有固定在罐体上的壳体，搅拌轴与壳体之间连接有滚动轴承。
17.有益效果：这样提高第一电机工作环境的安全性，同时提高搅拌轴工作的稳定性。
18.进一步，所述驱动单元包括第二电机和凸轮，凸轮固定在第二电机的输出轴上，在拉杆与缸体之间固定有位于活塞上方的弹性件，拉杆顶部与凸轮的外周相抵。
19.有益效果：通过凸轮与拉杆之间的配合，使得拉杆进行直线的往复运动，另外由于凸轮结构的特点，当拉杆的端部在凸轮的大圆端或小圆端移动时(非大圆端与小圆端的过渡段)，拉杆的直线相对位移趋于零，即此时缸体内的体积趋于不变，这样使得液体在缸体内会有一定时间的停留，延长其降温的时间。
20.进一步，所述罐体内设有连接回流孔的导管，导管的端部通过拉绳固定有浮球。
21.有益效果：这样使得导管的进口始终处于罐体内的液体中，从而防止反应后的晶体进入到导管内，同时还使得导管的进口能够随着液面的高度同步变化。
22.进一步，所述导管为软胶管。
23.有益效果：这样更方便导管的上升或下降。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
26.说明书附图中的附图标记包括：罐体10、搅拌轴11、搅拌叶片12、第一电机13、壳体14、滚动轴承15、滴液管16、进料阀17、出料阀18、分散板19、中间腔体20、分散管21、回流孔22、回流管23、循环管24、缸体25、进液单向阀26、出液单向阀27、活塞28、拉杆29、弹性件30、导管31、浮球32。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
28.实施例1：
29.基本如图1所示，一种原料药生产用降温反应罐，包括罐体10，在罐体10内竖向转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11上固定有靠近罐体10底部的搅拌叶片12，在罐体10外部设有第一电机13，第一电机13的输出轴与搅拌轴11之间固定连接，在第一电机13外部设有固定在罐体10上的壳体14，搅拌轴11与壳体14之间连接有滚动轴承15。
30.在罐体10顶部设有靠近搅拌轴11的滴液管16，在罐体10顶部还设有进料阀17和压力阀，在罐体10底部设有出料阀18。在罐体10内水平固定有分散板19，分散板19内开设有中间腔体20，分散板19位于进料阀17上方，分散板19底部设有若干连通中间腔体20的分散管21，分散管21垂直于分散板19设置，若干分散管21等间距分布，分散管21的底部出口位于滴液管16底部出口的下方，在分散板19上设有供搅拌轴11通过的主孔以及供滴液管16通过的侧孔，在罐体10上还设有连通中间腔体20的循环管24，在罐体10的侧壁上开设有靠近其中
部的回流孔22，罐体10的侧壁上设有位于回流孔22处的过滤网，在回流孔22处连接有回流管23。
31.在循环管24与回流管23之间设有缸体25，在缸体25内设有制冷片(图中未示出)，循环管24以及回流管23均与缸体25连通，在循环管24上设有出液单向阀27，在回流管23上设有进液单向阀26，当缸体25内的体积增大时，缸体25内的压强减小，进液单向阀26打开，罐体10内的液体通过回流管23进入到缸体25内，而当缸体25内的体积减小时，缸体25内的压强增大，出液单向阀27打开，缸体25内的液体通过循环管24进入到中间腔体20内；在缸体25内竖向滑动连接有活塞28，活塞28顶部固定有拉杆29，拉杆29上设有驱动其上下移动的驱动单元，本实施例中，驱动单元包括第二电机和凸轮，其中凸轮固定在第二电机的输出轴上，在拉杆29与缸体25之间固定有位于活塞28上方的弹性件30，拉杆29顶部与凸轮的外周相抵。
32.在工作时，将a液通过进料阀17送入到罐体10内，b液通过滴液管16逐滴加入到罐体10内，同时启动第一电机13和第二电机，使得b液与a液反应过程中，不断进行搅拌处理，而第二电机输出的转矩通过凸轮与拉杆29之间的配合，实现拉杆29的直线往复运动，这个过程中缸体25的体积变化，使得罐体10内的a液通过缸体25被送入到中间腔体20内，而当a液经过缸体25内时，被制冷片冷却，这样从中间腔体20经过分散管21排出的低温a液对罐体10内的反应进行降温处理。
33.实施例2：
34.与实施例1的区别在于，结合图2所示，回流孔22处未设置过滤网，而是在罐体10内设有连通回流孔22的导管31，本实施例中导管31为软胶管，在导管31的端部通过拉绳固定有浮球32，浮球32能够悬浮在罐体10的液面上，这样使得导管31的进口始终处于液体中，从而防止反应后的晶体进入到导管31内。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。