一种撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备的制作方法

1.本实用新型属于污染土壤修复设备领域，具体是针对场地修复热脱附设备的一种撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备。


背景技术：

2.国内存在很多的大型有机物污染或有机物与重金属复合污染地块。在大型有机污染地块修复治理过程中，大处理量的直接热脱附设备几乎是必不可少的设备，也是场地修复设备体系中占比较大的设备类型。
3.从直接热脱附设备出来的热脱附尾气中含有大量的水蒸气、二氧化碳、氮气、一定量的尘土、少部分氧气和从土壤中热脱附出来的有毒有害气体，热脱附尾气经过旋风除尘器进行初步除尘后，之后经过二燃室的高温焚烧将热脱附出来的有毒有害气体进行高温分解，从而形成可能含有氯离子、硫离子的酸性气体；再经过换热器和急冷塔冷却两级冷却后，在180
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220℃温度区间内进入脉冲袋式除尘器进行精细除尘，之后再进入到湿式/干式脱酸塔对尾气进行脱酸处理。
4.传统的脉冲袋式除尘器进出口管道上未设置旁通管路，在高温尾气低于180℃时，尾气直接进入脉冲袋式除尘器内，此时脉冲袋式除尘器处于工作状态。在170
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180℃温度区间内，若尾气中含有大量的水蒸气，滤袋很可能发生水解，导致滤袋破损。在高温尾气高于220℃，甚至短时间高于240℃时，滤袋也容易因高温引发烧穿现象，导致滤袋破损。滤袋破损后，为防止烟气排放指标中的含尘量达标，必须对直接热脱附设备整体停机，待更换好滤袋后再次开机。在有备用滤袋的前提下，因更换滤袋导致的停机时间至少为6小时，因此造成的损失至少为3
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4万元/次。
5.脉冲袋式除尘器长期处于非正常工作状态，大大减少了滤袋的使用寿命，增加了设备的维护成本。
6.由此引发的改进措施是在脉冲袋式除尘器的进出口设置旁通管路，需要额外增加4个阀门、2个弯头和一节管道。这不仅导致设备的占地面积增大，成本升高，不利于设备的撬装化，也增加了直接热脱附设备操作的难度。
7.在脉冲袋式除尘器非正常工作温度区间内，若不让脉冲袋式除尘器处于工作状态，高温尾气中夹带的粉尘会自动进入到后续的脱酸塔内。若脱酸塔为干式脱酸塔，在脉冲袋式除尘器非正常工作温度区间内，很有可能导致尾气排放指标中灰尘量超标。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了克服以上现有技术的不足而提供一种撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，在确保直接热脱附设备在任何工况下保证连续运行前提下，较大程度地减少烟气中的粉尘量，且较大程度地延长滤袋的使用寿命，节约维修成本和工期。
9.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
10.一种撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，包括相互连接的脉冲袋式除尘器和湿法脱酸塔，所述脉冲袋式除尘器包括内部由下而上依次独立设置的脏风室、隔离室和净风室，其中所述脏风室、隔离室和净风室之间通过切换阀实现连通切换与关闭，所述脏风室上设置有进风口，所述净风室上设置有出风口，其中脉冲袋式除尘器的除尘滤袋和脉冲结构设置在所述隔离室中。
11.进一步地，所述的撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，脉冲袋式除尘器的底部设置有集灰斗。
12.更进一步地，所述的撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，所述集灰斗底部设置有卸料器。
13.进一步地，所述的撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，脉冲袋式除尘器的底部设置有支腿架。
14.进一步地，所述的撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，所述切换阀为气动切换阀。
15.更进一步地，所述的撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，所述卸料器为星形卸料器。
16.本实用新型提供的撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，在脉冲袋式除尘器的脏风室、隔离室、净风室之间设置贯穿三个腔室的气动切换阀，在实际使用过程中，可以设定在脉冲袋式除尘器进风口温度低于180℃或高于220℃时，气动切换阀自动打开，开启脏风室和净风室之间的通道，将气体从脏风室经净风室引出，进而保护了隔离室中的滤袋结构。
17.本实用新型提供的撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，在脉冲袋式除尘器进风口温度处于滤袋处于非正常工作状态时，可通过湿式脱酸塔对高温尾气通过喷淋的方式进行降尘作业和脱酸作业，待脉冲袋式除尘器进风口温度处于滤袋正常工作状态时，湿式脱酸塔仅对高温尾气进行脱酸作业。
18.在直接热脱附设备稳定运行时，如高温尾气在180
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220℃时，在经过脉冲除尘器后进行精细除尘，确保尾气内的含尘量≤20mg/m3；之后再进入湿法脱酸塔进行酸碱中和以去除尾气中的酸性气体以及进一步喷淋除尘。
19.在直接热脱附设备启动阶段、短时期的参数调整阶段或短时期非稳定运行阶段运行时，高温尾气很可能不在180
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220℃温度区间，在此条件下，出于保护脉冲除尘器的滤袋的目的，高温尾气通过内部管道切换后绕过脉冲除尘器滤袋，直接进入湿法脱酸塔进行酸碱中和以去除尾气中的酸性气体以及喷淋除尘。
20.本实用新型提供的撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，可以显著减少因滤袋破损造成的停机事故，避免了回转窑停机即开机的时间（至少6小时）；减少了天然气、电等能源的消耗；减少了配套施工机械及操作人员的窝工；也延长了滤袋的使用寿命。
21.与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：
22.(1)在任何工况下均可实现直接热脱附设备的连续运转能力。
23.(2)减少了直接热脱附设备的占地面积、投资成本，简化了直接热脱附设备的操作流程，使设备的撬装化得到了很好的实现；
24.(3)直接热脱附设备的可靠性、连续稳定运行能力大大增加；
25.(4)减少了维修人员与粉尘的接触时间，改善了工作环境，提高了工作效率。
附图说明
26.图1为脉冲袋式除尘器和湿法脱酸塔连接示意图；
27.图2为脉冲袋式除尘器结构示意图；
28.以上图1和图2中，1为脉冲袋式除尘器，11为切换阀，101为脏风室，102为隔离室，103为净风室，104为进风口，105为出风口，106为集灰斗，107为卸料器，108为支腿架。
具体实施方式
29.为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
30.实施例1
31.本实施例提供了一种撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，如图1和图2所示，包括相互连接的脉冲袋式除尘器1和湿法脱酸塔2，所述脉冲袋式除尘器1包括内部由下而上依次独立设置的脏风室101、隔离室102和净风室103，其中所述脏风室101、隔离室102和净风室103之间通过切换阀11实现连通切换与关闭，所述切换阀11为气动切换阀，所述脏风室101上设置有进风口104，所述净风室103上设置有出风口105，其中脉冲袋式除尘器1的除尘滤袋和脉冲结构设置在所述隔离室102中。脉冲袋式除尘器1的底部设置有集灰斗106，集灰斗106底部设置有卸料器107，所述卸料器107为星形卸料器，脉冲袋式除尘器1的底部设置有支腿架108。
32.脉冲袋式除尘器的脏风室、隔离室、净风室之间设置贯穿三个腔室的气动切换阀，气动切换阀在隔板处严格密封，在脉冲袋式除尘器进风口温度低于180℃或高于220℃时，气动切换阀自动切换，使得气体经脏风室直接进入净风室从出风口排出，到达以起到保护滤袋的目的。
33.本实用新型提供的撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，在脉冲袋式除尘器进风口温度处于滤袋处于非正常工作状态时，可通过湿式脱酸塔对高温尾气通过喷淋的方式进行降尘作业（时间不长，作为脉冲袋式除尘器的暂时替代降尘作业设备）和脱酸作业，待脉冲袋式除尘器进风口温度处于滤袋处于正常工作状态时，湿式脱酸塔仅对高温尾气进行脱酸作业。
34.本实用新型提供的一种撬装结构的高温尾气精细除尘和湿法脱酸设备，可以显著减少因滤袋破损造成的停机事故，避免了回转窑停机即开机的时间（至少6小时）；减少了天然气、电等能源的消耗；减少了配套施工机械及操作人员的窝工；也延长了滤袋的使用寿命。
35.以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。