一种活性炭废气净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化领域，具体是一种活性炭废气净化设备。


背景技术：

2.活性炭具有非常好的吸附净化能力，所以常用于各种各样的过滤、净化设备内，活性炭表面的微孔直径越小，它的的净化效果越好，它的透过性也就越差，以往的废气净化装置都是通过风机来进行废气的输送，这样在使用微孔较小的活性炭时，空气的透过率就会降低，影响整体的净化效率，适用性较低。
3.因此，本实用新型提供了一种活性炭废气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭废气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种活性炭废气净化设备，包括送风组件和净化组件，所述送风组件包括风箱，所述风箱左端面连通有第一进风口和第二进风口，风箱的右端面连通有第一排风口和第二排风口，所述第一排风口和第二排风口与净化组件连通，所述风箱内滑动安装有活塞，所述风箱的前端面安装有滑筒，所述滑筒内滑动安装有滑杆，所述滑杆与活塞固定连接，所述滑杆远离活塞的一端安装有驱动组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括安装台、驱动电机、转动臂、滑块和限位环，所述滑杆远离活塞的一端固定安装有限位环，所述限位环内滑动安装有滑块，所述滑块安装在转动臂的下方，所述转动臂远离滑块的一端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机安装在安装台上，驱动电机启动带动转动臂转动，这时转动臂下方的滑块就会进行圆周运动，我们将滑块的圆周运动分解为前后和左右四个方向的运动，左右方向的运动就会使滑块在限位环内腔左右滑动，滑块前后方向的运动就会使限位环跟着滑块一起前后运动，这样当驱动电机启动时，滑杆就会在滑筒内前后滑动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位环内腔的左右长度为转动臂长度的两倍，保证滑块在限位环内有足够的左右滑动的位置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动臂的长度等于第一进风口和第二进风口之间的距离，第一排风口与第二排风口之间的距离等于第一进风口和第二进风口之间的距离，活塞在风箱内滑动时不会滑动至第一进风口、第二进风口、第一排风口和第二排风口处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进风口、第二进风口、第一排风口和第二排风口内均安装有单向阀，保证第一进风口和第二进风口只能向风箱内送气，第一排风口和第二排风口只能排出风箱内的废气。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化装置包括净化箱，所述净化箱前端面开设有滤板槽，所述滤板槽内滑动安装有活性炭板，所述滤板槽的上端面开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有卡块，所述卡块上端面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端面与收纳槽的上端面固定连接，活性炭板安装在滤板槽内，通过卡块对活性炭板进行限位。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳槽后端面距离滤板槽后端面的距离等于活性炭板的前后长度，在卡块卡住活性炭板后，活性炭板不会再滤板槽内发生晃动，降低噪音。
13.本实施例中，所述收纳槽的前端面开设有方形槽，所述方形槽内滑动安装有滑板，所述滑板的后端与卡块的前端面固定连接，通过控制滑板在方向槽内滑动就能带动卡块在收纳槽内上下滑动，在取出活性炭板时可以将卡块收入收纳槽内。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过驱动电机带动转动臂转动，转动臂带动滑杆前后滑动，滑杆带动活塞在风箱内前后滑动，这样就能实现送风，并且在送风时的风压大于以往风机的送风风压，并且风箱设置有第一进风口、第二进风口、第一排风口和第二排风口，这样就能实现不间断的持续送风，达到了以往风机同样的效果，可以使用净化效果更好的活性炭板，增加了净化的效率，解决了以往风机在在使用微孔较小的活性炭时，空气的透过率就会降低，影响整体的净化效率的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中送风组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中送风组件的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中风箱的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型中净化组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型中净化箱的剖面结构示意图；
23.图7为图6的a部分放大结构示意图；
24.图8为本实用新型中活性炭板的结构示意图。
25.图中：1
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风箱、2
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第一进风口、3
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第二进风口、4
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第一排风口、5
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第二排风口、6
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活塞、7
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滑筒、8
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滑杆、9
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安装台、10
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驱动电机、11
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转动臂、12
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滑块、13
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限位环、14
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单向阀、15
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净化箱、16
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滤板槽、17
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活性炭板、18
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收纳槽、19
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卡块、20
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弹簧、21
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方形槽、22
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滑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种活性炭废气净化设备，包括送风组件和净化组件，送风组件包括风箱1，风箱1左端面连通有第一进风口2和第二进风口3，风箱1的
右端面连通有第一排风口4和第二排风口5，第一排风口4和第二排风口5与净化组件连通，风箱1内滑动安装有活塞6，风箱1的前端面安装有滑筒7，滑筒7内滑动安装有滑杆8，滑杆8与活塞6固定连接，滑杆8远离活塞6的一端安装有驱动组件。
28.本实施例中，驱动组件包括安装台9、驱动电机10、转动臂11、滑块12和限位环13，滑杆8远离活塞6的一端固定安装有限位环13，限位环13内滑动安装有滑块12，滑块12安装在转动臂11的下方，转动臂11远离滑块12的一端与驱动电机10输出轴固定连接，驱动电机10安装在安装台9上，驱动电机10启动带动转动臂11转动，这时转动臂11下方的滑块12就会进行圆周运动，我们将滑块12的圆周运动分解为前后和左右四个方向的运动，左右方向的运动就会使滑块12在限位环13内腔左右滑动，滑块12前后方向的运动就会使限位环13跟着滑块12一起前后运动，这样当驱动电机10启动时，滑杆8就会在滑筒7内前后滑动。
29.本实施例中，限位环13内腔的左右长度为转动臂11长度的两倍，保证滑块12在限位环13内有足够的左右滑动的位置。
30.本实施例中，转动臂11的长度等于第一进风口2和第二进风口3之间的距离，第一排风口4与第二排风口5之间的距离等于第一进风口2和第二进风口3之间的距离，活塞6在风箱1内滑动时不会滑动至第一进风口2、第二进风口3、第一排风口4和第二排风口5处。
31.本实施例中，第一进风口2、第二进风口3、第一排风口4和第二排风口5内均安装有单向阀14，保证第一进风口2和第二进风口3只能向风箱1内送气，第一排风口4和第二排风口5只能排出风箱1内的废气。
32.本实施例中，净化装置包括净化箱15，净化箱15前端面开设有滤板槽16，滤板槽16内滑动安装有活性炭板17，滤板槽16的上端面开设有收纳槽18，收纳槽18内滑动安装有卡块19，卡块19上端面固定安装有弹簧20，弹簧20的上端面与收纳槽18的上端面固定连接，活性炭板17安装在滤板槽16内，通过卡块19对活性炭板17进行限位。
33.本实施例中，收纳槽18后端面距离滤板槽16后端面的距离等于活性炭板17的前后长度，在卡块19卡住活性炭板17后，活性炭板17不会再滤板槽16内发生晃动，降低噪音。
34.本实施例中，收纳槽18的前端面开设有方形槽21，方形槽21内滑动安装有滑板22，滑板22的后端与卡块19的前端面固定连接，通过控制滑板22在方向槽内滑动就能带动卡块19在收纳槽18内上下滑动，在取出活性炭板17时可以将卡块19收入收纳槽18内。
35.本实用新型的工作原理是：
36.启动驱动电机10，驱动电机10会带动转动臂11转动，这时转动臂11下方的滑块12就会进行圆周运动，我们将滑块12的圆周运动分解为前后和左右四个方向的运动，左右方向的运动就会使滑块12在限位环13内腔左右滑动，滑块12前后方向的运动就会使限位环13跟着滑块12一起前后运动，这样当驱动电机10启动时，滑杆8就会在滑筒7内前后滑动，同样的活塞6就会在风箱1内前后滑动，当活塞6向前滑动时就会挤压风箱1内活塞6前部分的空间，这时风箱1内活塞6前部分的废气就会从第一排风口4离开进入净化组件内，而随着活塞6向前滑动，风箱1内活塞6后部分的空间就会变大，这时废气就会从第二进风口3进入风箱1内，保持风箱1内的压力与大气压相同，接下来活塞6会向后运动，这时风箱1内活塞6后部分的空间就会被压缩，风箱1内后部分空间内的废气就会从第二排风口5离开风箱1进入净化组件内，而由于活塞6向后运动，风箱1内活塞6前部分的空间就会变大，这时废气就会从第一进风口2进入风箱1内，保证了持续的送风和排风，并且还能增加送风时废气的压力。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。