一种搅拌罐及液态饲料制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及液态饲喂领域，更具体地说，涉及一种搅拌罐及液态饲料制备系统。


背景技术：

2.目前，搅拌罐罐体多为圆形，圆形罐体占地面积大，空间利用率底，安装成本高，固定不便利，搅拌有死角，罐体有缝隙容易有物料残留，因此，对于搅拌罐，如何避免搅拌时出现的涡流死角及缝隙物料残留，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液态饲喂中的搅拌结构，可以实现缝隙无残留，减少霉变发生的情况；且可以在搅拌时避免涡流死角的产生。本实用新型的目的还在于提供一种包括该搅拌结构的液态饲料制备系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌罐。所述罐体，由罐体，单腿支撑腿，搅拌装置组成，所述罐体，包括顶板、中间部及底板，罐体设置为八边罐，所述中间部包含沿周向分布的八个管壁，八个所述管壁围成所述中间部，八个所述罐壁呈一体化结构。
5.优选地，单支撑腿的中心与所述罐体的中心处于同一竖直方向上，且所述单腿支撑腿上设置有称重传感器。
6.优选地，称重传感器与控制器通信连接。
7.优选地，搅拌装置连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿整个罐体内部。
8.优选地，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片在与地面平行的方向上设置两个，在与地面垂直的方向上设置有三个及三个以上。
9.优选地，搅拌罐出口处设置有旋流防止器，所述旋流防止器，用来防止罐体内被抽空，防止罐体变形。
10.优选地，罐体内部设置有加热管，用来对罐内物料进行加热，加热管附近设置有温度传感器实时监测搅拌罐内温度。
11.优选地，罐体采用硬性连接固定，在罐体外部设置两个硬性固定连接承口，硬性连接固定是指使用螺栓对其进行固定。
12.本实用新型还提供了一种液态饲料制备系统，包括有：中央控制器，料仓、水源、输料管道、输水管道、动力装置、提料机及搅拌罐，所述输水管道一端连接水源出口，另一端连接动力装置进口，动力装置出口，连接搅拌罐进口(12)，所述输料管道一端连接料仓出口，另一端连接提料机进口，提料机出口连接搅拌罐进口。
13.本实用新型提供的技术方案中，搅拌罐设置有罐体1，罐体1设置为一体化结构，与传统拼装罐相比，可有效避免存在缝隙，以致缝隙内残留物料，最终导致物料霉变现象。显而易见，罐体设置八个面可以增加水料混合物与罐体的接触面积，有效解决搅拌时涡流死角的问题，单支撑腿中心与罐体中心在同一垂直方向上，并且单支撑腿上设置有称重传感
器，与多腿称重相比较，不仅降低了成本，还可以减少误差，多腿称重是根据每个腿受到的重量之和再除以腿数，经过运算可能会产生误差，而单腿称重可直接反映出罐体实际重量，也可以减轻总控制的运算量。
附图说明
14.为了能更直观地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简洁的介绍，一望而知，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实用新型实施案例中的搅拌罐的整体结构示意图；
16.图2为实用新型实施案例中的搅拌罐的局部结构示意图；
17.图3为实用新型实施案例中的搅拌罐的剖视图；
18.图4为实用新型实施案例中的搅拌罐的搅拌装置示意图；
19.图1-图4中
20.1.罐体；2.罐顶板；3.罐底板；4.称重装置；5.温度传感器；6.加热管道；7.减速机；8.旋流防止器；9.搅拌轴；10搅拌叶片；11.硬性固定连接承口；12.人孔；13.各种物料进口；14.干料进口；15.出口；
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加明了，下面将对本实用新型的技术方案进行详细介绍。明显，描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。
22.本具体实施方式的目的在于提供一种搅拌罐，此搅拌罐为一体化的结构，即罐体内外无缝隙可保证无缝隙残留物料现象，罐中间部设置为八边结构，即设置为沿周向分布的八个罐壁，与其他相同容量的罐体相对比可增加混合物与罐体接触面，可有效避免搅拌时产生涡流死角。单支腿称重，可直接反映罐体重量无需经过计算。
23.以下，与附图结合对实施例进行详细说明。另外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型起任何限制作用。下面实施例所表示的构成的全部内容不局限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
24.请对照附图1-4，本实施例提供的一种搅拌结构，设置罐体1所述罐体1包括罐底板2、中间部及罐顶板3，罐体1设置为八边罐，所述中间部1包含沿周向分布的八个罐壁，八个所述罐壁围成所述中间部，八个所述罐壁呈一体化结构。
25.在饲喂过程中，搅拌罐内部缝隙比较难以清理，若任由缝隙内部存在物料残留，则可能会导致物料霉变，物料霉变后会产生有害物质，会致使制备出来的液态饲料，被动物食用后可能会中毒，若人工进行清理则会加大养殖成本，本实用新型介绍的搅拌罐，设置为一体化结构，相对于拼装罐而言没有拼装缝隙，可避免缝隙存料的情况发生，也便于清洗，可减少饲料霉变的产生几率。
26.为解决搅拌过程中产生的涡流死角问题和节约成本，特设置八边罐结构，八边罐
组成部分有罐底板，罐顶板，及中间部，中间部是呈周向分布的8个罐壁，8个罐壁与顶板八个边相连，与罐顶板相连的管壁面积成逐渐缩小状，
27.搅拌罐八相当于在长方形罐体的基础上截去了四个角，可有效减少占地面积，也可以减少人在不小心碰撞到罐体时罐体带来的冲击力，更加安全。八个面都可以接触到液态物料，可以增大物料接触面积，避免搅拌过程中的涡流死角问题的出现，实现罐体内每一部分的料都能够被搅拌到。
28.图1中所示的八边罐，采用单支撑腿，并且单支撑腿上设置有称重传感器4，称重传感器的中心与罐体的中心在一条直线上，传统方案中大多采用三腿称重或多腿称重，三腿称重与多腿称重都需要通过计算每个腿承受的重量之和再除以腿个数，这一计算过程可能会出现误差，且三腿称重或多腿称重中心不与罐体中心在一条直线上，也可能会出现误差，单支撑腿加称重传感器，在一定程度上解决了误差问题，称重传感器与控制器通信连接。控制器可以是现有技术中型号为西门子smart-7系列的plc或现有技术中型号为stm32f4系列的单片机。
29.在液态饲喂中，为避免食物中产生各种菌种，造成影响动物出现疾病或影响其健康快速成长，罐体内部设置有加热管道6，将罐体内液态饲料加热至70℃左右，经过高温杀菌可将一些有害的细菌及病毒杀死，留下一些有益的菌种，加热方式还可以采用：蒸汽加热、锣带加热。
30.罐体内部设置有温度传感器5，温度传感器与总控制器通信连接。温度传感器可将罐内温度反馈给总控制器，当温度传感器检测罐内温度达到设定值时停止对物料加热，为避免动物食用温度过高的食物在搅拌罐外部设置有降温管道，降温管道的一端连接搅拌罐出口，另一端连接栏舍。
31.搅拌装置为搅拌结构提供动力，搅拌装置可设置为减速机或其他动力设备，减速机与控制器进行电连接，搅拌轴与减速机传动相连，搅拌轴可连通整个罐体，也可不连通整个罐体，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片可设置为多层或单层，样式可设置为扇叶式或矩形式。
32.罐体采用硬性连接，硬性连接是指固定式连接，本方案采用在罐体外部焊接一个硬性固定承口11，并将带有承口的方块与固定立柱或其他固定物进行单螺栓连接，单螺栓固定不会影响称重。
33.为防止滋生病菌或残留变质的饲料，本实施例中，搅拌罐还设置有清洗喷头，水源通过输水管及水泵与搅拌罐的入料口相连，搅拌罐的入料口设置有与输水管相连的清洗喷头，本实施例的优选方案中，清洗喷头可设为现有技术中过的旋转清洗球，可旋转喷水，对各罐壁都可以进行有效清洗。
34.搅拌罐出口处设置旋流防止器8，可防止罐体被抽空导致罐体变形，旋流防止器的原理就在于，它是从一个广阔的空间抽水而不是某一点，水流通过其周围均匀流入且避免空气流入，这样既降低了每个面入口处的水流速度，并且可以使水面均匀下降，从而避免了旋流的产生。旋流防止器是一种可以防止旋流现象产生的特殊管件，可以将低水位的设定值尽可能地降低，以此使水箱的有效容积能够大化。因此，设置旋流防止器可以防止罐体内空气被抽出，造成罐体变形，损坏搅拌结构，旋流防止器上设置有立柱，旋流防止器覆盖整个出口，旋流防止器也可用限压阀代替。
35.本实施例还提供了一种液态饲料制备系统，液态饲料制备系统包括干料塔，干料输送管道，提料机，水源，输水管道，动力装置以及本方案中的搅拌罐，搅拌罐顶部设置有干料进口及水源进口，干料塔出口连接干料输送管道的一端口，提料机进口连接干料输送管道的另一端口，提料机出口连接搅拌罐干料进口，水源出口连接动力装置进口，动力装置出口连接输水管道的一端，输水管道的另一端连接搅拌罐进口。
36.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。