一种便于清理的球磨机

1.本实用新型属于粉体加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种便于清理的球磨机。


背景技术：

2.在物理粉碎技术当中，球磨技术以其高效率，低成本而受人青睐，卧式球磨机是一种比较老的常规型球磨机，由一个水平放置并能旋转的圆筒和放在筒内的一些球组成。圆筒一般是钢制的，也有用陶瓷等材料做内衬。需要研磨的磨料连同球一起在圆筒中旋转，由于球的作用，磨料便被粉碎和分散。现有的球磨机在进行研磨过程中，圆筒的内壁上会残留粉状的磨料，从而影响球磨机对磨料的研磨效果，所以需要定期对圆筒的内壁进行清理，但现有的清理方式只能在球磨机处于停机状态才能够完成，大大影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的球磨机，旨在解决在对球磨机的内壁进行清理时，需要球磨机处于停机状态，严重影响生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于清理的球磨机，包括：
5.架体；
6.圆筒，安装在所述架体上，所述圆筒的一端设有与所述架体转动连接的转动轴；
7.固定轴，固定安装在所述架体上且与所述转动轴同轴设置；所述固定轴与所述圆筒转动连接并延伸至所述圆筒的内部；所述固定轴上固定安装有支撑杆，所述支撑杆位于所述圆筒的内部；
8.刮板，与所述支撑杆固定连接且抵靠在所述圆筒的内壁上，所述刮板与所述固定轴平行设置；和
9.驱动电机，固定安装在所述架体上，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴固定连接，用于驱动所述圆筒绕轴转动。
10.作为本技术另一实施例，所述圆筒与所述固定轴之间通过轴承连接。
11.作为本技术另一实施例，所述刮板的数量为多个，沿所述固定轴的周向均匀布置。
12.作为本技术另一实施例，所述支撑杆位于所述刮板长度方向的两端。
13.作为本技术另一实施例，所述刮板靠近所述固定轴的一侧转动安装有搅拌杆。
14.作为本技术另一实施例，所述搅拌杆的外侧面上布置有滚珠。
15.作为本技术另一实施例，所述支撑杆包括第一连杆，第二连杆和弹性件；所述第一连杆固定安装在所述固定轴上且沿所述固定轴的径向设置；所述第二连杆与所述第一连杆平行设置，所述第二连杆的一端与所述刮板固定连接，另一端与所述第一连杆滑动连接，所述第二连杆具有沿其自身长度方向运动的自由度；所述弹性件位于所述第一连杆和所述第二连杆之间，用于对所述第二连杆施加朝向所述刮板一侧的作用力。
16.作为本技术另一实施例，所述第一连杆的内部设有用于容纳所述弹性件的容纳腔，所述弹性件抵靠在所述第二连杆的端面上。
17.作为本技术另一实施例，所述固定轴上安装有加热件。
18.作为本技术另一实施例，所述固定轴的外壁上开设有用于容纳所述加热件的安装槽，所述安装槽内固定安装有导热板，所述导热板位于所述加热件的外侧，用于将所述加热件密封在所述安装槽内。
19.本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种便于清理的球磨机，转动轴和固定轴分别用来支撑圆筒的两端；刮板、支撑杆和固定轴作为一体结构，与架体保持静止；该球磨机工作过程中，驱动电机借助转动轴驱动圆筒绕轴转筒，此时圆筒与刮板发生相对转动，由于刮板抵靠在圆筒的内壁上，所以在圆筒转动过程中，刮板能够将圆筒内壁上的磨料挂掉，从而实现对圆筒内壁的清理，且不会影响球磨机的正常运转，保证了球磨机的生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种便于清理的球磨机的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大示意图；
23.图3为图1中b处的局部放大示意图。
24.图中：1、架体；101、驱动电机；2、圆筒；201、转动轴；3、固定轴；301、支撑杆；302、轴承；303、第一连杆；304、第二连杆；305、弹性件；306、容纳腔；307、加热件；308、穿线孔；309、导热板；4、刮板；401、搅拌杆；402、滚珠。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1，现对本实用新型提供的一种便于清理的球磨机进行说明。所述一种便于清理的球磨机，包括：架体1、圆筒2、固定轴3、刮板4和驱动电机101。圆筒2安装在架体1上，圆筒2的一端设有与架体1转动连接的转动轴201；固定轴3固定安装在架体1上且与转动轴201同轴设置；固定轴3与圆筒2转动连接并延伸至圆筒2的内部；固定轴3上固定安装有支撑杆301，支撑杆301位于圆筒2的内部；刮板4与支撑杆301固定连接且抵靠在圆筒2的内壁上，刮板4与固定轴3平行设置；驱动电机101固定安装在架体1上，驱动电机101的输出轴与转动轴201固定连接，用于驱动圆筒2绕轴转动。
27.本实用新型提供的一种便于清理的球磨机，与现有技术相比，转动轴201和固定轴3分别用来支撑圆筒2的两端。刮板4、支撑杆301和固定轴3作为一体结构，与架体1保持静止。该球磨机工作过程中，驱动电机101借助转动轴201驱动圆筒2绕轴转筒，此时圆筒2与刮
板4发生相对转动，由于刮板4抵靠在圆筒2的内壁上，所以在圆筒2转动过程中，刮板4能够将圆筒2内壁上的磨料挂掉，从而实现对圆筒2内壁的清理，且不会影响球磨机的正常运转，保证了球磨机的生产效率。
28.作为本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的一种具体实施方式，请参阅图1，圆筒2与固定轴3之间通过轴承302连接。本实施例中，轴承302为滚动轴承302，滚动轴承302将圆筒2与固定轴3之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了摩擦损失。滚动轴承302能够保持圆筒2的正常工作位置和旋转精度，同时滚动轴承302使用维护方便，工作可靠，启动性能好。
29.作为本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的一种具体实施方式，请参阅图1，刮板4的数量为多个，沿固定轴3的周向均匀布置。本实施例中，多个刮板4能够同时对圆筒2的内壁进行清理，提高了清理效率。
30.作为本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑杆301位于刮板4长度方向的两端。本实施例中，支撑杆301对刮板4起到了支撑作用。每个刮板4对应设有两个支撑杆301，两个支撑杆301相对刮板4的中心对称布置，且位于刮板4长度方向的两端，能够为刮板4提供良好的支撑，使得刮板4在工作过程中保持相对稳定。
31.作为本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的一种具体实施方式，请参阅图1，刮板4靠近固定轴3的一侧转动安装有搅拌杆401。本实施例中，搅拌杆401为圆柱杆。搅拌杆401的数量为多个，沿刮板4的长度方向布置。搅拌杆401的轴向与固定轴3的轴向保持垂直。搅拌杆401对圆筒2内的磨料起到了搅拌作用，从而将块状的磨料打散、混合均匀。
32.作为本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌杆401的外侧面上布置有滚珠402。本实施例中，滚珠402均匀布置在搅拌杆401的外侧面上。滚珠402用于提升对磨料的研磨效果和研磨效率。
33.作为本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的一种具体实施方式，请参阅图3，支撑杆301包括第一连杆303、第二连杆304和弹性件305；第一连杆303固定安装在固定轴3上且沿固定轴3的径向设置；第二连杆304与第一连杆303平行设置，第二连杆304的一端与刮板4固定连接，另一端与第一连杆303滑动连接，第二连杆304具有沿其自身长度方向运动的自由度；弹性件305位于第一连杆303和第二连杆304之间，用于对第二连杆304施加朝向刮板4一侧的作用力。本实施例中，支撑杆301为伸缩杆结构，能够沿固定轴3的径向自由伸缩。第一连杆303与固定轴3通过紧固件或者焊接的方式固定，第二连杆304通过插接的方式与刮板4固定连接。第二连杆304与第一连杆303滑动配合，弹性件305借助自身弹力对第二连杆304施加作用力，将刮板4压紧在圆筒2的内壁上。由于圆筒2的内壁存在起伏，所以在圆筒2转动过程中，刮板4能够随圆筒2内壁的起伏变化而变化，并且在弹性件305的作用下，保证刮板4与圆筒2内壁的良好接触。
34.作为本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的一种具体实施方式，请参阅图3，第一连杆303的内部设有用于容纳弹性件305的容纳腔306，弹性件305抵靠在第二连杆304的端面上。本实施例中，第一连杆303为中空结构，降低了第一连杆303的自身重量。第二连杆304的一端延伸至容纳腔306内并在该容纳腔306内滑动。弹性件305为压缩弹簧，压缩弹簧位于该容纳腔306内，并且抵靠在第二连接杆的端面。当第二连杆304向靠近固定轴3的一侧移动时，第二连杆304对压缩弹簧施加作用力，使压缩弹簧发生压缩变形。
35.作为本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，固定轴3上安装有加热件307。本实施例中，加热件307为电加热管，沿固定轴3的轴向设置。加热件307的数量为多个，多个加热件307沿固定轴3的周向均匀布置。固定轴3的内部对应设有穿线孔308，电线从外部穿入到该穿线孔308内，用于连接加热件307与外部电源(图中并未画出电线实体)。由于磨料存在一定的湿度，很容易粘黏在一起，而加热件307能够对磨料进行除潮处理，同时支撑杆301和搅拌杆401均能够对磨料起到搅拌作用，从而将磨料充分打散，便于研磨操作的进行。
36.作为本实用新型提供的一种便于清理的球磨机的一种具体实施方式，请参阅图2，固定轴3的外壁上开设有用于容纳加热件307的安装槽，安装槽内固定安装有导热板309，导热板309位于加热件307的外侧，用于将加热件307密封在安装槽内。本实施例中，导热板309用来对加热件307产生的热量进行传导，从而提高导热效率，同时对加热件307起到了保护作用，避免加热件307与磨料直接接触，从而延长加热件307的使用寿命。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。