污泥专用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种污泥专用粉碎机。


背景技术：

2.现有技术中污泥粉碎机采用钢板焊接制成，电动机和粉碎机转子安装在同一底座上，采用联轴器传动，叶片为对称排列，物料通过底座出料口排出，机器结构简单，功能性也比较单一，在粉碎污泥或者水分油性较大的原料时，并不能控制碎料的流出速率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种污泥专用粉碎机，旨在解决粉碎机不能控制碎料流出速率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种污泥专用粉碎机，包括：机壳，所述壳体上设置有出料口；
5.转子，所述转子设置于所述机壳内，用于将物料进行粉碎形成碎料，所述碎料从所述出料口流出；
6.刀闸阀，所述刀闸阀活动连接于所述出料口，以调整所述出料口的开口大小。
7.可选地，所述刀闸阀包括闸板，所述闸板活动连接于所述出料口处，所述机壳开设有闸孔，所述闸板穿过所述闸孔，以打开或关闭所述出料口。
8.可选地，所述刀闸阀还包括：
9.支架，所述支架连接于所述机壳的外表面；
10.螺纹杆，所述螺纹杆与所述支架螺纹连接，所述螺纹杆的一端位于所述机架背离所述机壳的一侧，所述螺纹杆的另一端与所述闸板转动连接，通过所述螺纹杆的转动，可调节所述闸板打开或关闭所述出料口的大小。
11.可选地，所述刀闸阀还包括连接套，所述连接套连接于所述闸板，所述螺纹杆的另一端伸入所述连接套内，且与所述连接套转动连接。
12.可选地，所述刀闸阀还包括限位板，所述限位板设于所述连接套内，所述螺纹杆的另一端连接于所述限位板，以限制所述螺纹杆与所述连接套分离。
13.可选地，所述支架包括：
14.间隔设置的两根支杆，所述支杆的一端连接于所述机壳的外表面，所述螺纹杆设于两根所述支杆之间；
15.连接板，所述连接杆连接两根所述支杆的另一端，所述螺纹杆与所述连接杆螺纹连接。
16.可选地，所述刀闸阀包括：手轮，所述手轮固定连接在所述螺纹杆远离所述机壳的一端，通过旋转手轮带动所述闸板动作，调整出料口的大小。
17.可选地，所述污泥专用粉碎机还包括螺旋机构，所述螺旋机构设于所述转子的一侧，以对粉碎后的所述碎料进行挤压。
18.可选地，所述污泥专用粉碎机还包括排水组件，所述排水组件设于所述螺旋机构背离所述转子的一侧，以收集所述碎料被所述螺旋机构挤压后的水分。
19.可选地，所述排水组件包括：
20.过滤板，所述过滤板上设置有多个过滤口；
21.接水板，所述接水板设于所述过滤板背离所述转子的一侧，所述接水板、所述过滤板、所述机壳的内壁形成一接水腔，所述机壳设置有排水孔，所述排水孔与所述接水腔连通，以将水分排出。
22.本实用新型技术方案中，机壳内设置有转子，转子通过飞速旋转将物料粉碎，在离心力的作用下碎料由设置在壳体的出料口排出，通过出料口处活动连接的刀闸阀，可以改变出料口的大小，一方面可以通过增加出料口的开口面积，有利于湿度或粘性较大碎料的排出，适应不同特性碎料的排料需求，另一方面可以对同种碎料的排料速度进行调节，当需要尽快排料的时候，可以增加出料口的开口面积，而需要缓慢排料的时候，可以减小出料口的开口面积，从而实现对碎料的排料速率的控制。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型污泥专用粉碎机实施例的结构剖视示意图；
25.图2为图1中刀闸阀的局部放大图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称1排水组件2刀闸阀3螺旋机构4主电机5储料仓6机壳7出料口8转子10接水板11过滤板30轴体31螺旋叶41电动机82主轴81叶片811送料口22支架21手轮24连接套23螺纹杆25闸板27连接板
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.参照图1与图2，图1为本实用新型污泥专用粉碎机实施例的结构剖视示意图。本实用新型提供一种污泥专用粉碎机包括：机壳6，机壳6上设置有出料口7；
34.转子8设置于机壳6内，用于将物料进行粉碎形成碎料，碎料从出料口7流出；
35.刀闸阀2，刀闸阀2活动连接于出料口7，以调整出料口7的开口大小。
36.在该实施例采用的技术方案中，转子8可以包括主轴82与叶片81，叶片81设置在主轴82表面，需要粉碎的物料通过机壳6顶部设置的送料口811喂入，在高速旋转的叶片81打击及物料相互摩擦作用下逐渐粉碎，在离心的作用下碎料进入机壳6设置的出料口7，通过出料口7处活动连接的刀闸阀2，可以控制出料口7的大小，一方面可以通过增加出料口7的开口面积，有利于湿度或粘性较大碎料的排出，适应不同特性碎料的排料需求，另一方面可以对同种碎料的排料速率进行调节，当需要尽快排料的时候，可以增加出料口7的开口面积，而需要缓慢排料的时候，可以减小出料口7的开口面积，从而实现对碎料的排料速率的控制。具体的，刀闸阀2可以通过丝杠来调节出料口的开口大小，此时丝杠与刀闸阀2通过螺母连接，丝杠在转动的时候，可以带动刀闸阀2直线运动，改变刀闸阀2覆盖出料口7的面积，从而可以调节出料口7的开口大小。另外，刀闸阀2也可以通过螺栓实现与出料口7的活动连接，此时可以在刀闸阀2上开设长条孔，螺栓穿过长条孔，当刀闸阀2滑动至需要的位置时，锁紧螺栓，使刀闸阀2与机壳6固定在一起。
37.需要说明的是，用于搅碎物料的叶片81可以根据物料的不同选择不同形式的叶片进行切削，主轴82通过联轴器与电动机41相连，带动主轴82旋转，或者在两者之间设置减速机以此来获得更大的扭矩；也可以设置两个或者多个主轴82。
38.进一步的，刀闸阀2包括闸板25，闸板25活动连接于出料口7处，机壳6开设有闸孔，闸板25穿过闸孔，以打开或关闭出料口7。
39.在该实施例采用的技术方案中，闸板25通过闸孔打开或关闭出料口，闸板25设置在出料口7处，控制出料口7的大小。具体的，闸板25与出料口7的活动连接，也可以采用上述的丝杠或螺栓结构。
40.进一步的，刀闸阀2还包括：
41.支架22，支架22连接于机壳6的外表面；
42.螺纹杆23，螺纹杆23与支架22螺纹连接，螺纹杆23的一端位于支架22背离机壳6的一侧，螺纹杆23的另一端与闸板25转动连接，通过螺纹杆23的转动，可调节闸板25打开或关闭出料口7的大小。
43.在该实施例采用的技术方案中，支架22与机壳6外表面固定连接，用于支撑闸板25，通过旋转螺纹杆23，可以使螺纹杆23相对支架22直线运动，由于螺纹杆23与闸板25是转动连接，螺纹杆23在转动的时候不会带动闸板25转动，只会带动闸板25直线移动，从而实现出料口7大小的调整。
44.进一步的，刀闸阀2还包括连接套24，连接套24连接于闸板25，螺纹杆23的另一端伸入连接套24内，且与连接套24转动连接。
45.在该实施例采用的技术方案中，连接套24介于闸板25与螺纹杆23之间，连接套24的一端与闸板25固定连接的，可以在连接套24开设通孔，螺纹杆23由通孔伸入到连接套24的内部，螺纹杆23与通孔转动连接，即螺纹杆23可以相对通孔转动，当螺纹杆23转动时，由于连接套24与螺纹杆23是转动连接的，螺纹杆23的转动并不会带动闸板25同步转动，只驱使连接套24与螺纹杆23同步直线运动，从而带动闸板25同步直线运动。
46.进一步的，刀闸阀2还包括限位板(图未示)，限位板设于连接套24内，螺纹杆23的另一端连接于限位板，以限制螺纹杆23与连接套24分离。
47.在该实施例采用的技术方案中，可以在连接套24内设置一容纳腔，限位板设置在容纳腔中，且与容纳腔匹配，限位板的外径比通孔的直径大，可以避免限位板由通孔穿出，从而保证了螺纹杆23与连接套24的转动连接，以带动闸板25直线运动。
48.进一步的，支架22包括：
49.间隔设置的两根支杆，支杆的一端连接于机壳6的外表面，螺纹杆23设于两根支杆之间；
50.连接板27，连接板27连接两根支杆的另一端，螺纹杆23与连接板27螺纹连接。
51.在该实施例采用的技术方案中，支杆用于支撑连接板27，固定连接于机壳6的外表面，螺纹杆23与连接板27螺纹连接，实现螺纹杆23的伸出或缩回。
52.进一步的，所述刀闸阀2包括：手轮21，所述手轮21固定连接在螺纹杆23远离机壳6的一端，通过旋转手轮21带动所述闸板25动作，调整出料口7的大小。
53.在该实施例采用的技术方案中，设置手轮21方便操作人员旋转螺纹杆23。
54.进一步的，污泥专用粉碎机还包括螺旋机构3，螺旋机构3设于转子8的一侧，以对粉碎后的碎料进行挤压。
55.在该实施例采用的技术方案中，螺旋机构3可以包括轴体30，其中轴体30的一端与主电机4通过联轴器连接，主电机4为轴体30的旋转提供动能；机壳6的外表面可以向外凸出而形成一个储料仓5，轴体30的另一端架设在储料仓5。
56.另外，轴体30可以呈圆锥体设置，靠近储料仓5一端的截面面积大于靠近主电机4
一端的截面面积。
57.同时，轴体30的外侧可以设置有螺旋叶31，轴体30的转动带动螺旋叶31的旋转，螺旋叶31的转动可以推动碎料移动，并对碎料产生挤压力。优选的，位于储料仓5内部的轴体30未设置螺旋叶31。
58.当碎料在离心力的作用下掉落到螺旋机构3上时，螺旋叶31在带动碎料往储料仓5移动的同时，还可以对碎料进行挤压，碎料在储料仓5中聚集，当需要对碎料挤压脱水时，通过刀闸阀2使出料口7调整到较小的开口，碎料从出料口7出料的速度变慢，储料仓5中堆积的碎料不会较快的排出，就会阻碍其它位置的碎料向储料仓5移动的速率，而螺旋叶31是不断旋转带动碎料移动的，使得碎料可以充分挤压，水分从碎料中被挤压出来，碎料变的更加干燥，可以理解的是，通过调节出料口7的大小，可以改变碎料出料的速率，进而可以调整碎料的干湿度。
59.进一步的，污泥专用粉碎机还包括排水组件1，排水组件1设于螺旋机构3背离转子8的一侧，以收集碎料被螺旋机构3挤压后的水分。
60.排水组件1包括：
61.过滤板11，过滤板11上设置有多个过滤口；
62.接水板10，接水板10设于过滤板11背离转子8的一侧，接水板10、过滤板11、机壳6的内壁形成一接水腔，机壳6设置有排水孔，排水孔与接水腔连通，以将水分排出。
63.在该实施例采用的技术方案中，螺旋叶31在运行过程中对碎料的挤压，同时也会对过滤板11产生挤压力，为了防止过滤板11产生形变，应选用硬度较高的金属材质，比如铁或不锈钢。
64.另外，设置的用于滤水的过滤口可以是45度错序排列，也可是直排的方式，另外为避免碎料与水分一同被过滤出去，过滤口的直径应小于碎料的最小外径。
65.同时，为了方便接水板10上的水分流出，接水板10可以倾斜设置，而在机壳6处设置贯穿的排水孔，方便将水分导出至机壳6的外部。
66.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。