一种多分离器阵列式分布选粉立磨的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨技术领域，具体而言，涉及一种多分离器阵列式分布选粉立磨。


背景技术：

2.随着新型干法水泥生产工艺技术发展，对水泥生产装备技术大型化提出了迫切需求，立磨作为水泥生产工艺的关键设备，大型化是其必然发展方向。同时，立磨应用技术的纵向拓展，被广泛用来处理工业废渣及尾矿(如矿渣、钢渣、锡矿渣等)粉磨，这些新的应用领域对超细化粉磨提出更高要求。
3.目前国内、外的立磨主要实现的功能有两大模块，研磨以及细粉分离，下部是起研磨作用的研磨组件，上部则是筛选细粉的分离器。在立磨大型发展方向上，其研磨的传动功率不断加大，最大的单机装机功率已接近1万kw/h，为解决研磨传动部件及结构设计瓶颈，国际上已实现研磨部件多传驱动。传统的分离器主要是一个传动配一个竖直安装的立轴，立轴下端联接旋转的转子。但是，分离器的大型化技术发展还是以扩大转子尺寸为主，而被分离出的物料越细，其要求的分割速度就越大，相应的需要更高的制造精度和更高的转子转速。随着转子尺寸的不断增大，制造精度误差越来越大，同时其质量增加越来越重，转子的动平衡越来越难控制，转子高速转速控制难度极大，这个让大型分离器技术实现高效平稳遇到了瓶颈，难以实现更高应用需求。
4.现有技术公开了一种用于超细粉立式辊磨机的卧式多转子选粉机(公开号：cn203711326u)，该方案中，转子回转中心线水平布置，多个转子选粉出的细粉经卧式转侧面水平汇集在中心出料管处，然后再上升从出料口排出。该方案虽能实现将一个大转子由几个小转子代替，但是，由于采用卧式转子结构，存在以下缺陷。从底部上升的待选含尘气流直接冲刷转子的下侧，使得转子的下侧要承受绝大部分的物料冲刷分选，气流在越过水平面之后，含尘气体粒料负载逐渐减少，直接导致转子圆周方向一圈各处粒料负载不均，而这对选粉和转子运转平稳性是及其不利的，严重影响选粉效率；多个转子完成粗细粒料分离后，携带细粉气流马上面临水平对冲交汇，这对从每个转子细粉气流的速度值、压力值要求相当，才能实现平衡，否则，就会出现强的一方压制弱的一方，导致各个转子的选粉效率和成品细度差异较大，成品细度不易控制，均一性不好，而运行工况是多变的，要长期保持完美平衡很难，这是这种结构选粉机天然的缺陷。此外，水平交汇对冲也会直接造成成品气流刚出转子就变得极其紊乱，直接导致选粉机压损加大，不利于成品细粉输送。
5.因此，现有技术存在立磨大型化带来的分离器转子动平衡难以控制、高转速控制难度大的问题，难以实现大型立磨分离器高效平稳地工作。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种多分离器阵列式分布选粉立磨，以解决现有技术存在立磨大型化带来的分离器转子动平衡难以控制、高转速控制难度大的问题。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.一种多分离器阵列式分布选粉立磨，包括上部选粉机和下部研磨组件，所述上部选粉机包括壳体，所述壳体上设有独立的下料通道，所述下料通道与所述下部研磨组件相连通；
9.所述壳体顶部设有多个分离器，每个所述分离器均包括独立的出风通道和动转子，每个所述动转子与对应的所述出风通道相连通。
10.由于本实用新型所述的多分离器阵列式分布选粉立磨包括多个分离器，每个分离器包括独立的出风通道和动转子，因此，在维持立磨同规格分离器外形壳体不变的情况下，单个动转子直径可以至少减少一半，并且，动转子个数越多，动转子尺寸减小越明显，动平衡精度易控制且平稳性好，同等情况下可以获得更高的转速，选出更细的细粉颗粒；而且出风通道独立，避免了现有技术采用卧式转子结构，需要先水平汇合再上升至出料口排出，而且卧式转子的下侧要承受绝大部分的物料冲刷分选，导致转子圆周方向一圈各处粒料负载不均，影响了转子运转的平稳性，严重影响选粉效率的问题。
11.本实用新型所述的多分离器阵列式分布选粉立磨，单个动转子的尺寸小，方便控制动平衡精度且平稳性好，能够获得更高的转速，选出细粉颗粒，有效提高了选粉效率；而且所述分离器的运转部件模块化，轻松实现减产或单模块检修而不停机；各个分离器可以独立控制，生产实时动态控制能力强；所述下料通道独立，不与所述分离器运转部件发生关联，有效减少物料粘附，使立磨适应物料更广泛，有效避免进料口堵塞。
12.使用时，物料从所述下料通道落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被高速向上的热气流带至所述上部选粉机内，粗粉经所述分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流经所述动转子从所述出风通道出磨，再通过收尘装置收集下来作为产品。
13.在一种实施方式中：
14.每个所述分离器均包括主轴和传动装置，所述主轴的一端连接所述动转子，另一端连接所述传动装置，所述传动装置通过所述主轴驱动所述动转子。
15.便于实现各个分离器的独立控制，生产实时动态控制能力强；而且也便于减产或单模块检修而不停机。
16.在一种实施方式中：
17.所述动转子回转中心线竖直设置，所述动转子顶部与对应的所述出风通道相连接。
18.所述动转子竖直设置，待选含尘气流对其叶片的冲刷比较均匀，不易导致动转子各处粒料负载不均，利于保证动转子运转平稳性。
19.在一种实施方式中：
20.所有所述分离器在所述壳体顶部呈阵列分布。
21.一方面便于均匀地对含尘气体进行选粉，另一方面所有分离器阵列分布，有利于保证整体结构的稳定性，而且阵列的动转子个数越多，单个动转子尺寸减小越明显，动平衡精度易控制且平稳性好，同等情况下可以获得更高的转速，选出更细的细粉颗粒。
22.在一种实施方式中：
23.所有所述分离器在所述壳体顶部均匀布置。
24.便于均匀地对含尘气体进行选粉，保证每个分离器的负载比较均匀，避免个别动转子叶片磨损过大。
25.在一种实施方式中：
26.所有所述分离器的主轴的轴线均沿竖直方向。
27.便于对应地连接所述动转子，带动所述动转子转动。
28.在一种实施方式中：
29.所述下料通道位于所述壳体顶部的中央。
30.便于下料至所述下部研磨组件的磨盘上进行研磨，所述下料通道设置于所述壳体顶部的中央，所述分离器阵列于其周围，有利于保证整体结构的稳定性。
31.在一种实施方式中：
32.每个所述动转子周向上均设有独立的气流上升通道。
33.含尘气流经热风吹起到达所述上部选粉机的下方，分别进入各个独立的所述气流上升通道，再经过所述动转子分选粒料，细粉经过所述动转子从所述出风通道出磨，粗粉经分选后返回到磨盘上，重新研磨。
34.在一种实施方式中：
35.每个所述动转子下方设有集料装置，所述集料装置通过粗粉回流通道与所述下部研磨组件相连通。
36.经分选后的粗粉进入所述集料装置，再经过所述粗粉回流通道回流至磨盘再次研磨。
37.在一种实施方式中：
38.所述动转子与对应的所述出风通道之间设有导向环。所述导向环用于固定所述动转子和所述出风通道的位置。
39.在一种实施方式中：
40.所述导向环位于所述壳体的顶面。
41.在一种实施方式中：
42.所述下料通道竖直设置，便于物料直接到达磨盘，有效减少物料粘附，使立磨适应物料更广泛，有效避免进料口堵塞。
43.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
44.1.由于本实用新型所述的多分离器阵列式分布选粉立磨包括多个分离器，每个分离器包括独立的出风通道和动转子，因此，在维持立磨同规格分离器外形壳体不变的情况下，单个动转子直径可以至少减少一半，并且，动转子个数越多，动转子尺寸减小越明显，动平衡精度易控制且平稳性好，同等情况下可以获得更高的转速，选出更细的细粉颗粒；而且出风通道独立，避免了现有技术采用卧式转子结构，需要先水平汇合再上升至出料口排出，而且转子的下侧要承受绝大部分的物料冲刷分选，导致转子圆周方向一圈各处粒料负载不均，影响了转子运转的平稳性，严重影响选粉效率的问题。
45.2.本实用新型所述的多分离器阵列式分布选粉立磨，单个动转子的尺寸小，方便控制动平衡精度且平稳性好，能够获得更高的转速，选出细粉颗粒，有效提高了选粉效率；而且所述分离器的运转部件模块化，轻松实现减产或单模块检修而不停机；各个分离器可以独立控制，生产实时动态控制能力强；所述下料通道独立，不与所述分离器运转部件发生
关联，有效减少物料粘附，使立磨适应物料更广泛，有效避免进料口堵塞。
附图说明
46.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
47.图1是本实用新型所述的多分离器阵列式分布选粉立磨的结构示意图。
48.图2是本实用新型所述的上部选粉机的俯视图。
49.图3是本实用新型所述的上部选粉机的立面剖视图。
50.图4是图3中i
‑
i方向的剖视图。
51.图5是本实用新型所述的分离器的结构示意图。
52.图6是本实用新型所述的壳体的等轴示意图。
53.图标：1
‑
上部选粉机；2
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下部研磨组件；11
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壳体；3
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下料通道；4
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分离器；41
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出风通道；42
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动转子；43
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主轴；44
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传动装置；45
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导向环；51
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气流上升通道；52
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粗粉回流通道；6
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集料装置。
具体实施方式
54.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
55.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.实施例
58.参见图1
‑
图5，本实施例提出一种多分离器阵列式分布选粉立磨，包括上部选粉机1和下部研磨组件2，所述上部选粉机1包括壳体11，所述壳体11的中央设有独立的下料通道3，所述下料通道3竖直设置，且与所述下部研磨组件2相连通。所述下部研磨组件2包括磨盘和磨辊，磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料收到挤压和剪切的共同作用，将物料粉碎。所述下料通道3为下料溜子。
59.所述壳体11顶部设有多个分离器4，所有所述分离器4在所述壳体11顶部呈阵列分布。在本实施例中，所述分离器4的数量为4个，所有分离器4的相对位置为：分别位于正方形四个顶点上。
60.每个所述分离器4均包括独立的出风通道41、动转子42、主轴43和传动装置44，每个所述动转子42与对应的所述出风通道41相连通，所述动转子42与对应的所述出风通道41
之间设有导向环45，每个所述主轴43的一端连接所述动转子42，另一端连接所述传动装置44，所述传动装置44通过所述主轴43驱动所述动转子42。
61.所述动转子42回转中心线竖直设置，所述主轴43的轴线沿竖直方向。所述动转子42顶部与对应的所述出风通道41相连接。
62.每个所述动转子42周向上均设有独立的气流上升通道51；每个所述动转子42下方设有集料装置6，所述集料装置6通过粗粉回流通道52与所述下部研磨组件2相连通。
63.参见图6，所述壳体11上设有供所述动转子42安装的阵列式开孔，各个所述动转子42分别安装于一个开孔内，所述导向环45安装在所述壳体11表面，所述导向环45的上方安装所述出风通道41，所述导向环45为中空结构，所述出风通道41与所述动转子42是连通的，便于细粉出磨，所述出风通道41的顶面设有开孔，所述主轴43竖直穿过出风通道41的顶面的开孔与所述动转子42的中心相连接，所述主轴43上方设有传动装置44，用于提供动力。
64.图3中，a方向为物料从所述下料通道3下料的方向，b1方向为物料经过所述下料通道3出料至磨盘的方向，c方向为含尘气流上升的方向，d1方向为细粉出磨的方向，d2方向为粗粉回流的方向，b2方向为粗粉返回磨盘的方向。
65.所述多分离器阵列式分布选粉立磨的使用方法包括，通过电动机带动磨盘运动，将物料从所述下料通道3落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被高速向上的热气流带至所述上部选粉机1内，粗粉经所述分离器4分选后经所述集料装置6、粗粉回流通道52返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流经所述动转子42从所述出风通道41出磨，再通过收尘装置收集下来作为产品。
66.本实用新型所述的多分离器阵列式分布选粉立磨包括多个动转子42，单个动转子42的尺寸小，方便控制动平衡精度且平稳性好，动转子42能够获得更高的转速，选出细粉颗粒，有效提高了选粉效率；而且运转部件模块化，轻松实现减产或单模块检修而不停机；各个分离器4可以独立控制，生产实时动态控制能力强；所述下料通道3独立，不与所述分离器4的运转部件发生关联，有效减少物料粘附，使立磨适应物料更广泛，有效避免进料口堵塞，其中所述分离器4的运转部件指的是动转子42。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。