一种墙布的上胶装置的制作方法

1.本技术涉及墙布生产的技术领域，尤其是涉及一种墙布的上胶装置。


背景技术：

2.传统的墙布在施工时，需要对目标施工墙面进行平整上胶，然后再将墙布覆盖上去，并进行刮平，以使墙布与热熔胶充分贴合。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn205675871u的中国实用新型专利，其公开了一种墙布的热覆机构，包括对称设置的两支座，两支座内形成一热覆区，热覆区内设置有热覆辊和分布于热覆辊周围的若干传布辊；所述两支座一侧并与两支座贴合设置有一支架，该支架上活动安装有两热熔胶辊，热熔胶辊下方设置有墙布传动辊，热熔胶辊上的热熔胶与墙布传动辊上的墙布汇聚并与热覆辊周面相切；所述两支座另一侧设置有一收卷区。该实用新型能将墙布与热熔胶事先制作成为一体产品，以省去在对目标墙贴墙布时需要繁琐上胶的步骤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：热熔胶从热胶辊输出到收卷辊收卷完成之间存在一段距离，因此在对墙布上胶的过程中杂质容易掉落到热熔胶上，从而在墙布安装到墙面后，杂质降低了热熔胶与墙面的黏性，降低了墙布安装到墙面后的牢固性。


技术实现要素：

5.为了提高墙布安装到墙面后的牢固性，本技术提供了一种墙布的上胶装置。
6.本技术提供的一种墙布的上胶装置，采用如下的技术方案：
7.一种墙布的上胶装置，包括机架、转动设置在机架上的加热辊，所述机架上转动设置有卷布辊和收布辊，所述机架上转动设置有卷绕辊，所述卷绕辊上卷绕有热熔胶，所述热熔胶上设置有防尘膜。
8.通过采用上述技术方案，热熔胶从卷绕辊移至加热辊，而墙布从卷布辊移至加热辊，墙布和热熔胶背离防尘膜的一面贴合在一起，加热辊对热熔胶加热，使得热熔胶和墙布粘接在一起，而热熔胶和墙布离开加热辊后进行冷却，然后将粘接有热熔胶的墙布和防尘膜收卷到收布辊上，向墙面粘贴墙布时，将防尘膜撕下，因此防尘膜对掉落的杂质进行阻挡，减少了热熔胶上杂质的数量，以此来降低了热熔胶上杂质对热熔胶黏性的不利影响，提高了墙布安装到墙面后的牢固性。
9.可选的，所述机架上且位于加热辊靠近收布辊一侧转动设置有两个分离辊，所述机架上转动设置有收卷防尘膜的收卷辊，所述机架上设置有用于驱动收卷辊转动的收卷装置。
10.墙布面积较大，因此在撕掉防尘膜时候比较麻烦，从而导致安装墙布时比较麻烦；
11.通过采用上述技术方案，墙布和防尘膜从两个分离辊之间穿过，墙布移至收布辊上进行收卷，而防尘膜移至收卷辊上，收卷装置启动带动收卷辊转动收卷防尘膜，从而无需
在安装时撕掉防尘膜，提高了安装墙布时的便利性。
12.可选的，所述机架上开设有供收卷辊放置的放置槽，所述收卷装置包括；
13.收卷电机，所述收卷电机设置在机架上；
14.第一齿轮，所述第一齿轮设置在收卷电机的输出轴上；
15.第二齿轮，所述第二齿轮设置在收卷辊上且与第一齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，将收卷辊放置到放置槽上，而第二齿轮和第一齿轮啮合，收卷电机启动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和收卷辊转动收卷防尘膜，以此来实现收卷电机启动带动收卷辊转动；需要更换收卷辊时，推动收卷辊上从放置槽上脱离，因此即能拆卸收卷辊，然后将新的收卷辊放置到放置槽上，以此来实现更换收卷辊。
17.可选的，所述加热辊上开设有加热腔，所述机架上设置有加热装置，所述加热装置包括；
18.加热箱，所述加热箱设置在机架上且装有热油；
19.输油泵，所述输油泵设置在加热箱外侧壁上；
20.进油管，所述进油管设置在输油泵上且与加热腔连通；
21.出油管，所述出油管设置在加热箱上且与加热腔连通。
22.通过采用上述技术方案，输油泵启动，热油通过进油管进入加热腔内，热油对加热辊进行加热，加热辊对热熔胶进行加热，而热油通过出油管回流到加热箱内，以此来实现对热熔胶进行加热。
23.可选的，所述机架上转动设置有两个支撑辊，所述收布辊放置在两个支撑辊上，所述机架上设置有驱动两个支撑辊同向转动的驱动装置。
24.通过采用上述技术方案，驱动装置启动带动两个支撑辊同向转动，两个支撑辊转动带动收布辊转动进行收卷墙布，收卷完成后，推动收布辊从两个支撑辊掉落，然后更换新的收布辊，将墙布卷绕到收布辊上，最后将收布辊放置到两个支撑辊上，因此即能继续收卷墙布，提高了安装和拆卸收布辊的便利性。
25.可选的，所述机架上且位于分离辊和支撑辊之间设置有冷却装置，所述冷却装置包括；
26.安装架，所述安装架设置在机架上且位于热熔胶层远离墙布一侧；
27.风机，所述风机设置在安装架上且出风口朝向墙布。
28.通过采用上述技术方案，风机启动对热熔胶进行冷却，从而降低了收卷热熔胶时热熔胶温度较高而粘接在一起的概率，提高了墙布安装到墙面后的牢固性。
29.可选的，所述驱动装置包括；
30.两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别设置在两个支撑辊上；
31.联动齿轮，所述联动齿轮转动设置在机架上且与两个驱动齿轮啮合；
32.驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且与其中一个支撑辊连接。
33.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动支撑辊转动，支撑辊转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动联动齿轮转动，联动齿轮转动带动另外一个驱动齿轮和支撑辊转动，以此来实现驱动电机启动带动两个支撑辊同向转动。
34.可选的，所述机架上设置有向外突出且呈弧形的展平杆，所述热熔胶绕过展平杆进行展平。
35.通过采用上述技术方案，展平杆对热熔胶进行展平，降低了热熔胶发生褶皱现象的概率，提高了墙布安装到墙面后的平整性和牢固性。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37.1.通过防尘膜对掉落的杂质进行阻挡，减少了热熔胶上杂质的数量，以此来降低了热熔胶上杂质对热熔胶黏性的不利影响，提高了墙布安装到墙面后的牢固性；
38.2.通过收卷装置启动带动收卷辊转动收卷防尘膜，从而无需在安装时撕掉防尘膜，提高了安装墙布时的便利性；
39.3.通过输油泵启动，热油通过进油管进入加热腔内对加热辊进行加热，加热辊对热熔胶进行加热，而热油通过出油管回流到加热箱内，以此来实现对热熔胶进行加热。
附图说明
40.图1是本技术的立体结构示意图；
41.图2是本技术中加热装置的结构示意图；
42.图3是本技术中收卷装置和冷却装置的结构示意图；
43.图4是本技术中驱动装置的结构示意图。
44.附图标记：1、机架；11、加热辊；12、卷布辊；13、第一导向辊；14、第二导向辊；15、支撑辊；16、收布辊；17、分离辊；2、加热装置；21、加热箱；22、输油泵；23、进油管；24、出油管；3、第一支撑板；31、第二支撑板；32、第三支撑板；33、放置槽；34、卷绕辊；35、收卷辊；36、连接杆；37、展平杆；38、第一固定板；39、第二固定板；4、收卷装置；41、收卷电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、冷却装置；51、安装架；52、风机；53、安装孔；6、驱动装置；61、驱动齿轮；62、联动齿轮；63、驱动电机。
具体实施方式
45.以下结合附图对1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种墙布的上胶装置。
47.参照图1，墙布的上胶装置包括机架1、水平铰接在机架1上的加热辊11。
48.参照图1和图2，加热辊11内部开设有加热腔，机架1上设置有加热装置2，加热装置2包括加热箱21、输油泵22、进油管23和出油管24；加热箱21固定安装在机架1上且位于加热辊11下方，加热箱21内装有热油且固定安装有用于加热的加热管；输油泵22固定安装在加热箱21外侧壁上，且输油泵22与加热箱21内部连通。
49.参照图1和图2，机架1上且位加热辊11的两端处固定安装有第一固定板38和第二固定板39，进油管23固定安装在输油泵22上，且进油管23远离输油泵22的一端穿过第一固定板38和加热辊11伸至加热腔内，而进油管23与加热辊11转动连接；出油管24固定安装在加热箱21外侧壁上，且出油管24与加热箱21内部连通，同时出油管24远离加热箱21的一端穿过第二固定板39和加热辊11伸至加热腔内，而出油管24与加热辊11转动连接。
50.参照图1和图2，输油泵22启动，加热管对油进行加热，热油通过进油管23进入加热腔内，热油对加热辊11进行加热，然后热油通过出油管24回流到加热箱21内。
51.参照图1，机架1上且位于加热辊11一侧铰接有水平的卷布辊12，卷布辊12上卷绕有待上胶的墙布，卷布辊12和加热辊11轴线平行；机架1上且位于加热辊11两侧水平铰接有
第一导向辊13和第二导向辊14，同时第一导向辊13和第二导向辊14均位于加热辊11轴线的上方，且第一导向辊13、第二导向辊14和加热辊11的轴线平行，同时第一导向辊13位于加热辊11靠近卷布辊12一侧。
52.参照图1和图3，机架1上且位于卷布辊12和第一导向辊13之间固定安装有第一支撑板3，而机架1上且位于第二导向辊14远离加热辊11一侧固定安装有第二支撑板31，同时第一支撑板3和第二支撑板31顶端上均开设有放置槽33；位于第一支撑板3上的放置槽33上放置有水平的卷绕辊34，而位于第二支撑板31上的放置槽33上放置有水平的收卷辊35。
53.参照图1和图3，卷绕辊34和收卷辊35的轴线均与卷布辊12轴线平行，卷绕辊34上卷绕有热熔胶，且热熔胶其中的一面上粘接有防尘膜，因此防尘膜和热熔胶同时卷绕在卷绕辊34上；而收卷辊35用于收卷防尘膜，且卷绕辊34和收卷辊35均位于第一导向辊13和机架1上方；机架1上且位于第二导向辊14和第二支撑板31之间铰接有分离辊17，分离辊17和收卷辊35轴线平行且竖向间隔设置有两个。
54.参照图1和图3，两个第一支撑板3相对一侧的侧壁上且位于卷绕辊34下方均固定安装有水平的连接杆36，两个连接杆36相对的一端上一体设置有展平杆37，展平杆37呈圆弧形且圆心位于卷绕辊34轴线的中垂线上，而展平杆37朝向远离第一导向辊13一侧突出，热熔胶绕过展平杆37且抵压在展平杆37上，展平杆37对热熔胶进行展平。
55.参照图1和图3，第二支撑板31上设置有驱动收卷辊35转动的收卷装置4，收卷装置4包括收卷电机41、第一齿轮42和第二齿轮43；收卷电机41固定安装在第二支撑板31背离收卷辊35一侧的侧壁上，且收卷电机41位于收卷辊35下方，第一齿轮42键连接在收卷电机41的输出轴上。
56.参照图1和图3，第二齿轮43键连接在收卷辊35上，且第二齿轮43和第一齿轮42啮合；推动收卷辊35从放置槽33上掉落，将新的收卷辊35放置到放置槽33上，而第二齿轮43与第一齿轮42啮合，收卷电机41启动带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动带动第二齿轮43和收卷辊35转动。
57.参照图1和图3，机架1上且位于分离辊17和第二导向辊14之间设置有冷却装置5，冷却装置5包括安装架51和风机52，机架1上且位于分离辊17和第二导向辊14之间固定安装有第三支撑板32，且第三支撑板32沿卷布辊12轴线阵列设置有两个；安装架51固定安装在两个第三支撑板32相对一侧的侧壁上，且安装架51位于第二导向辊14上方。
58.参照图1和图3，安装架51长度方向与卷布辊12的轴线平行，且安装架51上沿安装架51长度方向间隔开设有多个安装孔53，风机52设置有多个且分别卡接安装在多个安装孔53上，同时风机52出风口竖直向下，墙布从风机52下方通过。
59.参照图1和图3，墙布从卷布辊12移至第一导向辊13，而卷绕辊34上热熔胶和防尘膜移至第一导向辊13和墙布贴合在一起，使得热熔胶背离防尘膜的一面与墙布接触；加热辊11对热熔胶进行加热，使得热熔胶和墙布粘接在一起，而防尘膜在墙布移动过程中对杂质进行阻挡。
60.参照图1和图3，然后墙布、热熔胶和防尘膜绕过第二导向辊14后从风机52下方通过，风机52对热熔胶进行冷却，接着墙布、热熔胶和防尘膜从两个分离辊17之间穿过，而防尘膜卷绕到收卷辊35上，收卷辊35转动收卷防尘膜。
61.参照图1和图4，机架1上且位于第二支撑板31远离第三支撑板32一侧铰接有水平
的支撑辊15，且支撑辊15和卷布辊12轴线平行并沿垂直于卷布辊12轴线间隔设置有两个，两个支撑辊15上放置有收布辊16，收布辊16和支撑辊15轴线平行且用于收卷上胶后的墙布。
62.参照图1和图4，机架1上设置有驱动两个支撑辊15同向转动的驱动装置6，驱动装置6包括两个驱动齿轮61、联动齿轮62和驱动电机63；两个支撑辊15的一端穿出机架1外，两个驱动齿轮61分别键连接在两个支撑辊15穿出机架1外的一端上。
63.参照图1和图4，联动齿轮62铰接在机架1上且位于两个驱动齿轮61之间，同时联动齿轮62与两个驱动齿轮61均啮合；驱动电机63固定安装在机架1上，且驱动电机63输出轴与其中一个支撑辊15穿出机架1外的一端连接。
64.参照图1和图4，墙布从两个支撑辊15之间穿过且收卷到收布辊16上，驱动电机63启动带动支撑辊15和驱动齿轮61转动，驱动齿轮61转动通过联动齿轮62带动另外一个驱动齿轮61和支撑辊15转动，因此两个支撑辊15同向转动带动收布辊16转动收卷墙布。
65.本技术实施例的工作原理为：
66.卷布辊12上墙布移至第一导向辊13，而热熔胶和防尘膜移至第一导向辊13，使得热熔胶背离防尘膜的一面和墙布贴合在一起，然后墙布、热熔胶和防尘膜依次绕过加热辊11和第二导向辊14，输油泵22启动，热油进入加热腔内对加热辊11进行加热，加热辊11对热熔胶进行加热，使得热熔胶和墙布粘接在一起。
67.然后墙布、热熔胶和防尘膜从风机52下方通过后从两个分离辊17之间穿过，风机52启动对热熔胶进行冷却，而防尘膜卷绕到收卷辊35上，收卷电机41启动带动收卷辊35转动收卷防尘膜，而墙布和热熔胶穿过两个支撑辊15后卷绕到收布辊16上，收布辊16放置到两个支撑辊15上，驱动电机63启动带动收布辊16转动收卷墙布和热熔胶，以此来实现向墙布上胶，因此防尘膜对掉落到热熔胶上的杂质进行阻挡，减少了热熔胶上杂质的数量，以此来降低了热熔胶上杂质对热熔胶黏性的不利影响，提高了墙布安装到墙面后的牢固性。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。