一种锅炉脱硫系统用供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉脱硫系统领域，尤其涉及一种锅炉脱硫系统用供料装置。


背景技术：

2.锅炉脱硫系统通过生石灰供料装置将生石灰粉末用气力输送方式从生石灰料仓喷射到炉膛内，氧化钙立即与烟气中的二氧化硫和少量三氧化硫反应生成硫酸钙，达到烟气脱硫的目的。然而现有的生石灰供料装置经常由于蓬结结拱出现卸料不畅通或者卸料不均匀的现象。
3.为此本实用新型提出了一种锅炉脱硫系统用供料装置，通过料仓下锥部设置的气动振动锤以及拨料装置防止生石灰粉末的蓬结结拱，保证生石灰粉末的卸料畅通及卸料均匀。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种锅炉脱硫系统用供料装置，包括料仓、闸阀、星型卸料器、三通接头、风机、供气管道、送料管道、上料管道、除尘装置和控制器；所述闸阀设置于所述料仓下方的出料口；所述星型卸料器的进料端和所述闸阀连通；所述星型卸料器的出料端和所述三通接头连通；所述供气管道一端和所述三通接头连通，一端和所述风机连通；所述送料管道一端和所述三通接头连通，一端连接至炉膛；所述上料管道和所述料仓顶部连通，用于生石灰的上料；所述料仓顶部设置有出气孔；所述除尘装置和所述出气孔连通，用于对从所述出气孔溢出的气体进行除尘；还包括双输出减速机、驱动电机、传动装置、拨料装置和气动振动锤；所述双输出减速机的一输出轴和所述星型卸料器连接；所述拨料装置可转动的固定于所述料仓的下锥部，用于拨动所述料仓底部的生石灰粉末；所述传动装置分别和所述双输出减速机的一输出轴及所述拨料装置连接，用于将双输出减速机的输出轴的转动传动至拨料装置；所述气动振动锤固定于所述料仓的下锥部；所述风机、所述驱动电机、气动振动锤均和所述控制器电性连接。
5.优选的，所述传动装置包括主动链轮、从动链轮和链条；所述主动链轮套置于所述双输出减速机的输出轴；所述从动链轮和所述拨料装置连接；所述链条分别绕置于所述主动链轮和所述从动链轮。
6.优选的，还包括防护罩；所述防护罩用于罩住所述主动链轮、所述从动链轮和所述链条。
7.优选的，所述拨料装置包括拨料轴和拨料斜齿；所述拨料轴的两端均可转动的固定于所述料仓的侧壁；若干所述拨料斜齿沿着所述拨料轴的长度方向均匀布置于所述拨料轴。
8.优选的，所述拨料斜齿于所述拨料轴的夹角为75
°‑
80
°
。
9.优选的，所述风机与供气管道连通有两台所述风机；每台所述风机的出风端与所述供气管道之间均设置有单向阀。
10.优选的，所述出气孔内设置有过滤板。
11.优选的，所述除尘装置为布袋除尘器。
12.优选的，所述闸阀为电动闸阀；所述电动闸阀和所述控制器电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：通过料仓下锥部设置的气动振动锤以及拨料装置防止生石灰粉末的蓬结结拱，保证生石灰粉末的卸料畅通及卸料均匀；防护罩可以起到保护的作用，防止机械伤人；两台风机互为备用，可以确保本实用新型气力输送运行正常；混合有生石灰粉末的空气经过过滤板时，大部分生石灰粉末被截留，回落至料仓内，然后在进入除尘装置进行进一步除尘，可以减少生石灰粉末的浪费，并且减轻除尘装置的工作负荷；可通过控制器开启及关闭闸阀，减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体结构示意图。
16.图3为图2中a处的放大图。
17.图4为本实用新型剖面结构视图。
18.图5为图4中b处的放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解， 从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.参照附图1
‑
5，一种锅炉脱硫系统用供料装置，包括料仓1、闸阀2、星型卸料器3、三通接头4、风机5、供气管道6、送料管道7、上料管道8、除尘装置9和控制器；所述闸阀2设置于所述料仓1下方的出料口；所述星型卸料器3的进料端和所述闸阀2连通；所述星型卸料器3的出料端和所述三通接头4连通；所述供气管道6一端和所述三通接头4连通，一端和所述风机5连通；所述送料管道7一端和所述三通接头4连通，一端连接至炉膛；所述上料管道8和所述料仓1顶部连通，用于生石灰的上料；所述料仓1顶部设置有出气孔101；所述除尘装置9和所述出气孔101连通，用于对从所述出气孔101溢出的气体进行除尘；还包括双输出减速机10、驱动电机11、传动装置12、拨料装置13和气动振动锤14；所述双输出减速机10的一输出
轴和所述星型卸料器3连接；所述拨料装置13可转动的固定于所述料仓1的下锥部，用于拨动所述料仓1底部的生石灰粉末；所述传动装置12分别和所述双输出减速机10的一输出轴及所述拨料装置13连接，用于将双输出减速机10的输出轴的转动传动至拨料装置13；所述气动振动锤14固定于所述料仓1的下锥部；所述风机5、所述驱动电机11、气动振动锤14均和所述控制器电性连接。
24.上料时，生石灰粉末罐车通过上料管道8将生石灰粉末打入料仓1，打入生石灰粉末过程中，多余的气体通过料仓1顶部的出气孔101溢出，并通过除尘装置9进行除尘。
25.供料时，启动风机5、驱动电机11和气动振动锤14，驱动电机11带动星型卸料器3转动，不断将生石灰粉末从料仓1内输送至三通接头4，在风机5产生的高压风带动下，三通接头4内的生石灰粉末经送料管道7送至炉膛，实现炉膛内烟气的脱硫。
26.防止生石灰粉末蓬结结拱原理说明，气动振动锤14间隔固定时间对料仓1侧壁进行振动，防止生石灰粉末蓬结结拱；拨料装置13在传动装置12的带动下不断转动，对料仓1下部的生石灰粉末进行搅动，进一步防止生石灰粉末蓬结结拱。
27.因此，本实用新型通过料仓下锥部设置的气动振动锤以及拨料装置防止生石灰粉末的蓬结结拱，保证生石灰粉末的卸料畅通及卸料均匀。
28.所述传动装置12包括主动链轮121、从动链轮122和链条123；所述主动链轮121套置于所述双输出减速机10的输出轴；所述从动链轮122和所述拨料装置13连接；所述链条123分别绕置于所述主动链轮121和所述从动链轮122。
29.还包括防护罩15；所述防护罩15用于罩住所述主动链轮121、所述从动链轮122和所述链条123。
30.这样，防护罩15可以起到保护的作用，防止机械伤人。
31.所述拨料装置13包括拨料轴131和拨料斜齿132；所述拨料轴131的两端均可转动的固定于所述料仓1的侧壁；若干所述拨料斜齿132沿着所述拨料轴131的长度方向均匀布置于所述拨料轴131。
32.所述拨料斜齿132于所述拨料轴131的夹角为75
°‑
80
°
。
33.所述风机5与供气管道6连通有两台所述风机5；每台所述风机5的出风端与所述供气管道6之间均设置有单向阀16。
34.这样两台风机5互为备用，可以确保本实用新型气力输送运行正常。
35.所述出气孔101内设置有过滤板17。
36.这样，在上料时，混合有生石灰粉末的空气经过过滤板17时，大部分生石灰粉末被截留，回落至料仓1内，然后在进入除尘装置9进行进一步除尘，可以减少生石灰粉末的浪费，并且减轻除尘装置9的工作负荷。
37.所述除尘装置9为布袋除尘器。
38.所述闸阀2为电动闸阀；所述电动闸阀和所述控制器电性连接。
39.这样，可通过控制器开启及关闭闸阀2，减轻操作人员的劳动强度。
40.以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。