一种烟气脱硫用喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫辅助装置技术领域，具体涉及一种烟气脱硫用喷淋装置。


背景技术：

2.在烟气湿法脱硫技术中，将石灰石粉加水制成浆液，然后从吸收塔的上端喷淋，与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从吸收塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机输送至石膏贮仓对方，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再由烟囱排入大气。
3.但是现有的喷淋通过在管道的出口出开设若干个小孔，作为吸收剂的石灰石浆液从小孔处喷射而出实现喷淋的效果，但是喷淋覆盖的范围小，喷淋效果差。为此，亟待一种烟气脱硫用喷淋装置，能够扩大喷淋溅射覆盖的面积，提高喷淋效果，增大与烟气的接触面积，提高烟气的吸收效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种烟气脱硫用喷淋装置，能够扩大喷淋溅射覆盖的面积，提高喷淋效果，增大与烟气的接触面积，提高烟气的吸收效率。
5.本实用新型具体采用以下技术方案：
6.本实用新型的烟气脱硫用喷淋装置，包括吸收塔和输送管，输送管的一端贯穿吸收塔的侧壁伸入吸收塔内部，输送管的侧壁开设有若干个出水孔，出水孔外设置有导流筒，导流筒的下方设置有定位块，定位块沿靠近导流筒的一侧转动设置有销轴，销轴的上端套设有溅射盘，溅射盘与导流筒对齐，销轴的外壁还设置有多个挡板，所有挡板呈环形分布并位于溅射盘下方，定位块的一端与导流筒的外壁之间设置有第一连接臂，第一连接臂靠近销轴的一侧设置有喷嘴，第一连接臂开设有连通槽，连通槽将喷嘴与导流筒的内部相互连通。
7.本实用新型作为进一步优选的，输送管的外壁设置有定位凸起，定位凸起开设有与出水孔同轴的通孔，定位凸起的内壁开设有内螺纹，导流筒的外壁开设有与内螺纹相互适配的外螺纹。
8.本实用新型作为进一步优选的，导流筒的内壁设置有导流板，导流板位于连通槽与导流筒连通处的下方。
9.本实用新型作为进一步优选的，导流板为环形并且直径从上至下组件增大，导流板的下端与导流筒的内壁相互连接，导流板的上端悬空设置。
10.本实用新型作为进一步优选的，定位块的另一端与导流筒的外壁之间设置有第二连接臂，第二连接臂也设置有喷嘴，第二连接臂也开设有将喷嘴与导流筒相互连同的连通槽，两个喷嘴分别位于销轴轴线的左右两侧。
11.本实用新型作为进一步优选的，溅射盘沿厚度方向贯穿开设有多个过流槽，过流槽沿径向贯穿溅射盘的侧壁。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.1、本实用新型通过在输送管的出水孔处设置导流筒，导流筒的下方设置有定位块，定位块转动设置有销轴，销轴上套设有溅射盘，溅射盘与导流筒对齐，从导流筒喷射出的吸收剂与溅射盘接触，溅射盘对吸收剂进行溅射。定位块的一端与导流筒的外壁通过第一连接臂进行连接，在第一连接臂的侧壁设置有喷嘴，喷嘴通过设置在第一连接臂内部的连通槽与导流筒相互连通，导流筒内部的吸收剂能够通过喷嘴喷射到设置在销轴上的挡板上，喷射出的吸收剂具有的动能带动销轴转动，进而实现溅射盘的转动，在溅射盘的离心力作用下，增大溅射的吸收剂能够达到的最远距离，进而实现增大喷淋范围，增大与烟雾的接触面积，提高脱硝效率。溅射盘开设过流槽，过流槽的槽口内壁能够进一步对吸收剂进行碰撞溅射。
14.2、通过在输送管的外壁设置定位凸起，定位凸起与导流筒螺纹连接，拆卸安装方便。
15.3、在导流筒的内壁设置导流板，导流板设置有环形，导流板的下端位于连通槽与导流筒的连通处，导流板围合形成一个锥形，吸收剂在导流筒流动的过程中，通过导流板的作用将一部分吸收剂导流到连通槽内，保证一部分的吸收剂能够冲击挡板，进而使销轴转动。
16.4、通过设置两个连接臂，两个连接臂的结构相似，在两个连接臂的内侧壁设置两个喷嘴，两个喷嘴分别位于销轴的轴线两侧，两个喷嘴未位于一条直线上，保证两个喷嘴的作用不会相互抵消，即两个喷嘴喷射的吸收剂能够分别对销轴两侧的挡板相互作用，保证销轴能够转动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为导流筒与定位板的连接主视示意图；
21.图4为方便观看连通槽的剖面示意图；
22.图5为图4中b处放大结构示意图；
23.图6为溅射盘的立体示意图；
24.图7为两个喷嘴与销轴的俯视示意图；
25.附图中，1
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吸收塔，2
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输送管，201
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定位凸起，3
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导流筒，4定位块，5
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销轴，6
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溅射盘，601
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过流槽，7
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第一连接臂，701
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第二连接臂，8
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挡板，9
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喷嘴，10
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连通槽，11
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导流板。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
28.实施例1
29.本实用新型的烟气脱硫用喷淋装置，包括吸收塔1和输送管2，输送管2的一端贯穿吸收塔1的侧壁伸入吸收塔1内部，输送管2的侧壁开设有若干个出水孔，出水孔外设置有导流筒3，导流筒3的下方设置有定位块4，定位块4沿靠近导流筒3的一侧转动设置有销轴5，销轴5的上端套设有溅射盘6，溅射盘6与导流筒3对齐，销轴5的外壁还设置有多个挡板8，所有挡板8呈环形分布并位于溅射盘6下方，定位块4的一端与导流筒3的外壁之间设置有第一连接臂7，第一连接臂7靠近销轴5的一侧设置有喷嘴9，第一连接臂7开设有连通槽10，连通槽10将喷嘴9与导流筒3的内部相互连通。
30.采用上述技术方案后：本实用新型通过在输送管2的出水孔处设置导流筒3，导流筒3的下方设置有定位块4，定位块4转动设置有销轴5，销轴5上套设有溅射盘6，溅射盘6与导流筒3对齐，从导流筒3喷射出的吸收剂与溅射盘6接触，溅射盘6对吸收剂进行溅射。定位块4的一端与导流筒3的外壁通过第一连接臂7进行连接，在第一连接臂7的侧壁设置有喷嘴9，喷嘴9通过设置在第一连接臂7内部的连通槽10与导流筒3相互连通，导流筒3内部的吸收剂能够通过喷嘴9喷射到设置在销轴5上的挡板8上，喷射出的吸收剂具有的动能带动销轴5转动，进而实现溅射盘6的转动，在溅射盘6的离心力作用下，增大溅射的吸收剂能够达到的最远距离，进而实现增大喷淋范围，增大与烟雾的接触面积，提高脱硝效率。溅射盘6开设过流槽601，过流槽601的槽口内壁能够进一步对吸收剂进行碰撞溅射。
31.实施例2
32.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：输送管2的外壁设置有定位凸起201，定位凸起201开设有与出水孔同轴的通孔，定位凸起201的内壁开设有内螺纹，导流筒3的外壁开设有与内螺纹相互适配的外螺纹。
33.采用上述技术方案后：通过在输送管2的外壁设置定位凸起201，定位凸起201与导流筒3螺纹连接，拆卸安装方便。
34.实施例3
35.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：导流筒3的内壁设置有导流板11，导流板11位于连通槽10与导流筒3连通处的下方。导流板11为环形并且直径从上至下组件增大，导流板11的下端与导流筒3的内壁相互连接，导流板11的上端悬空设置。
36.采用上述技术方案后：在导流筒3的内壁设置导流板11，导流板11设置有环形，导流板11的下端位于连通槽10与导流筒3的连通处，导流板11围合形成一个锥形，吸收剂在导流筒3流动的过程中，通过导流板11的作用将一部分吸收剂导流到连通槽10内，保证一部分的吸收剂能够冲击挡板8，进而使销轴5转动。
37.实施例4
38.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：定位块4的另一端与导流筒
3的外壁之间设置有第二连接臂701，第二连接臂701也设置有喷嘴9，第二连接臂701也开设有将喷嘴9与导流筒3相互连同的连通槽10，两个喷嘴9分别位于销轴5轴线的左右两侧。溅射盘6沿厚度方向贯穿开设有多个过流槽601，过流槽601沿径向贯穿溅射盘6的侧壁。
39.采用上述技术方案后：通过设置两个连接臂，两个连接臂的结构相似，在两个连接臂的内侧壁设置两个喷嘴9，两个喷嘴9分别位于销轴5的轴线两侧，两个喷嘴9未位于一条直线上，保证两个喷嘴9的作用不会相互抵消，即两个喷嘴9喷射的吸收剂能够分别对销轴5两侧的挡板8相互作用，保证销轴5能够转动。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。