一种脱水器外筛板清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是一种脱水器外筛板清洗装置。


背景技术：

2.高炉高压水是指高炉风口小套中的循环水；所述高炉风口小套一端通过进水管和高压泵与高压水池连通，另一端通过出水管与高压水池连通。在日常使用时，由于高炉风口小套内的水会在使用过程中水的钙硬度、总碱度都会升高，并且水质也会变浑浊，再加上高炉风口小套内的水会与高压水池中的水建立循环，所以也会影响高压水池的钙硬度、总碱度和浑浊度。高压水池还与补水管连通，可以一定程度上改善高压水池的钙硬度、总碱度和浑浊度，但是由于高压水池的容量有限，仅仅通过补水是无法彻底改善高压水池和循环水。
3.脱水器的外筛板是装在脱水器内部，自脱水器的框架中露出，并在脱水器内部上下旋转。目前脱水器外筛板的清洗方式是采用清水对外筛板喷洒清洗。这种清洗方式虽然可以对外筛板再一定程度上进行清洗，但是，清洗并不干净，清洗存在死角。
4.目前，部分技术人员提出，可以对外筛板进行氮气冲洗，但是脱水器对氮气压力要求较高，必须在0.5mpa以上，且氮气耗量大，约每小时120m3，在冲洗过程中会大量消耗氮气能源。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种再利用高炉高压水将筛板清洗干净的脱水器外筛板清洗装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种脱水器外筛板清洗装置，包括机架、水硬度检测器、喷头、喷水管、喷水阀和移动组件；所述喷头通过喷水管经喷水阀后与高压水池和高炉风口小套之间的进水管连通；所述水硬度检测器设置在喷水管的管壁上；所述机架设置在外筛板的对面；所述移动组件包括气缸、滑块和滑槽板；所述滑槽板为长条状、并横向固定在机架上；所述滑槽板上设置有滑槽；所述滑块为长条板状、并横向滑动连接在滑槽内；所述喷头为若干个、并横向排成一排安装在滑块上；所述喷头朝向外筛板设置；所述气缸可推动滑块在滑槽内滑动；所述水硬度检测器可以根据检测结果控制喷水阀的阀门开度。
8.上述的脱水器外筛板清洗装置，所述外筛板下方设置有废水收集箱；所述废水收集箱经收集管与浊环渣池连通。
9.上述的脱水器外筛板清洗装置，还包括cpu、第一继电器、第一继电器常开控制触点和第一三极管；所述cpu的p2.0接口与第一三极管的基极连接；所述第一三极管的发射极接地，集电极经第一继电器后与电源连接；所述第一继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端经喷水阀后接地；所述cpu的p2.2接口与喷水阀的信号输入端连接。
10.上述的脱水器外筛板清洗装置，还包括第二继电器、第二继电器常开控制触点和第二三极管；所述cpu的p2.1接口与第二三极管的基极连接；所述第二三极管t2的发射极接
地，集电极经第二继电器后与电源连接；所述第二继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端经气缸后接地；所述cpu的p2.3接口与气缸的信号输入端连接。
11.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用高炉高压水对筛板进行清洗，高炉高压水虽然含有较高的钙硬度、总碱度且较为浑浊，但是对于清洗筛板时，却可以充分利用高炉高压水的较高水压，将筛板清洗干净。并且本实用新型还采用成排的喷头，对筛板进行清洗，成排的喷头可以在气缸的推动下在滑槽板上滑动，再结合外筛板在脱水器内转动，使得喷射范围内完全没有死角，将筛板完全冲洗干净。本实用新型具有结构简单，节省资源，冲洗干净等特点。
12.本实用新型结合cpu，加强了对喷头的控制；cpu通过对喷头阀的调节，可以实现对外筛板的筛面的清洗强度和高炉高压水的水量进行调节；cpu通过对气缸的控制，可以实现喷头可以沿着滑槽板横向左右滑动喷射，使得控制更加精确。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型的外筛板前的结构示意图；
15.图2是喷头安装在滑块上的结构示意图；
16.图3是高炉高压水连入结构示意图；
17.图4是本实用新型电原理图。
18.图中各标号表示为：1、高压水池；2、高压泵；3、喷水管；4、喷头；5、收集管；6、浊环渣池；7、高炉风口小套；8、进水管；9、喷头阀；10、出水管；11、脱水器壁；12、外筛板；13、滑槽板；14、机架；15、气缸；16、cpu；17、水硬度检测器；18、废水收集箱；j1、第一继电器；j1-1、第一继电器常开控制触点；t1、第一三极管；j2、第二继电器；j2-1、第二继电器常开控制触点；t2、第二三极管。
具体实施方式
19.参看图3，所述高压水池1和高炉风口小套7通过进水管8和出水管10形成闭环；所述进水管8上设置有高压泵2；所述高压水池1还与补水管连通，补水管会通过向高压水池1补水调整高压水池1内的钙硬度、总碱度和浑浊度进行改善。
20.参看图1、图2和图3，本实用新型包括机架14、喷头4、喷水管3、水硬度检测器17、喷水阀2和移动组件；所述喷头4通过喷水管3经喷水阀2后与高压水池1和高炉风口小套7之间的进水管8连通；所述水硬度检测器17设置在喷水管3的管壁上；所述移动组件包括气缸15、滑块和滑槽板13；所述滑槽板13为长条状且横向固定在机架14上；所述滑槽板13板面上设置有滑槽；所述滑块为长条板状、且横向滑动连接在滑槽内；所述喷头4为若干个、且横向排成一排安装在滑块上；所述喷头4朝向外筛板12设置；所述气缸15横向平行固定在滑槽板13上方，气缸的活塞杆与滑块连接，通过气缸15的活塞杆伸缩可以控制滑块在滑槽内滑动。所述外筛板12下方设置有废水收集箱18；所述废水收集箱18经收集管5与浊环渣池6连通。采用上述结构，所述气缸15可以通过控制活塞杆的伸缩控制滑块在滑槽内滑动，这样喷头4可以将外筛板12尽可能的冲洗干净。废水自外筛板12上滑落，流进外筛板12下方的废水收集箱18内；废水自废水收集箱18经收集管5流进浊环渣池6。
21.参看图4，本实用新型还包括cpu16、第一继电器j1、第一继电器4常开控制触点j1-1、第一三极管t1、第二继电器j2、第二继电器常开控制触点j2-1和第二三极管t2；所述水硬度检测器17的信号输出端与cpu16的p1.0接口连接。所述cpu16的p2.0接口与第一三极管t1的基极连接；所述第一三极管t1的发射极接地，集电极经第一继电器j1后与电源连接；所述第一继电器常开控制触点j1-1一端与电源连接，另一端经喷水阀2后接地；所述cpu16的p2.2接口与喷水阀2的信号输入端连接。所述cpu16的p2.1接口与第二三极管t2的基极连接；所述第二三极管t2的发射极接地，集电极经第二继电器j2后与电源连接；所述第二继电器常开控制触点j2-1一端与电源连接，另一端经气缸15后接地；所述cpu16的p2.3接口与气缸15的信号输入端连接。采用上述结构，所述cpu16可以根据水硬度检测器17的检测结果控制喷水阀2的开闭以及阀门开度。所述cpu16可以控制气缸15的工作和定期调节活塞杆的伸缩量。
22.本实用新型的工作过程为：所述cpu16可以根据水硬度检测器17的检测结果控制喷水阀2的开闭以及阀门开度。所述cpu16可以控制气缸15的工作和定期调节活塞杆伸缩量。cpu16通过调节喷水阀2的开度可以实现控制高炉高压水的排出速度，以及实现控制喷头4内的高炉高压水喷出速度。所述喷头4将高炉高压水喷射到外筛板上，将外筛板进行清洗。所述活塞杆的伸缩可以将喷头4横向来回推，使得喷射的面积更加全面，将外筛板清洗的更加干净。冲洗过后的高炉高压水的废水流进废水收集箱18，之后经收集管5流进浊环渣池6。