一种零部件加工用外表面喷涂处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种零部件加工用外表面喷涂处理设备。


背景技术：

2.众所周知，通常用于喷涂零部件表面的方法是人工喷涂；然而人工喷涂使用中发现，不仅浪费漆料，使漆料对空气造成污染，而且工作效率较低，喷涂效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使零部件集中进行喷涂，避免漆料污染环境，并且使多余的漆料进行回收再利用，提高了工作效率与喷涂效果的零部件加工用外表面喷涂处理设备。
4.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，包括处理仓、支腿、多组移动座、多组齿轮、齿排、多组第一支撑架、储料仓、进料板、第一导料管、第一吸泵、第二导料管、集成管、多组第三导料管、多组分料管、多组固定架、吸料管、第二吸泵和排料管，处理仓内部设置有处理腔，处理腔后壁右侧设置有两组加热装置，处理仓上连通设置有传送装置，处理仓底端与支腿顶端连接，多组移动座安装在传送装置上，多组齿轮分别可转动安装在多组移动座上，多组齿轮上分别设置有夹紧装置，齿排通过多组第一支撑架安装在处理腔前壁，并且齿排与齿轮相啮合，储料仓安装在处理仓顶端，储料仓内部设置有储料腔，储料仓顶端连通设置有开口，进料板安装在开口外侧的储料仓上，第一导料管输入端穿过储料仓顶端伸至储料腔底部，第一导料管输出端与第一吸泵输入端连接，第一吸泵安装在处理仓顶端，第一吸泵输出端与第二导料管输入端连接，第二导料管输出端穿过处理仓顶端伸至处理腔内与集成管输入端连接，集成管输出端分别与多组第三导料管输入端连接，多组第三导料管输出端分别与多组分料管输入端连接，多组分料管分别通过多组固定架固定在处理腔内壁，多组分料管上均设置有多组喷头，吸料管输入端穿过处理仓底端与处理腔相通，吸料管输出端与第二吸泵输入端连接，第二吸泵输出端与排料管输入端连接。
5.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，传送装置包括两组支撑板、四组第二支撑架、两组第一转轴、两组传送轮、传送带和第一电机，两组支撑板分别安装在处理仓左端下侧和右侧下侧，四组第二支撑架分别安装在两组支撑板上，两组第一转轴分别可转动安装在四组第二支撑架上，两组传送轮分别安装在两组第一转轴上，处理仓左端和右端分别连通设置有开口，传送带则通过两开口与两组传送轮进行同步传动，第一电机安装在右前侧第二支撑架上，第一电机输出端与右侧第一转轴连接。
6.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，夹紧装置包括气缸、第一推杆、两组第二推杆和两组夹紧板，齿轮顶端中部设置有放置槽，气缸安装在放置槽内，气缸输出端与第一推杆底端连接，第一推杆与两组第二推杆可转动连接，两组第二推杆可转动安装在两组夹紧板上，两组夹紧板可转动安装在齿轮顶端。
7.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，还包括多组磁块和感应块，多组磁块分别安装在多组移动座前端，感应块安装在处理腔前壁左侧，感应块位置与处理腔左侧分料管位置对应。
8.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，还包括第三支撑架和接触开关，第三支撑架安装在处理仓右端，接触开关安装在第三支撑架下侧。
9.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，加热装置包括加热丝，加热丝安装处理腔后壁后侧。
10.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，还包括第二电机、第二转轴和扇叶，第二电机安装在处理腔后壁，第二电机输出端与第二转轴后端连接，扇叶安装在第二转轴前端。
11.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，还包括隔板，隔板竖直安装在处理腔顶端中部。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将零部件放在齿轮上，打开夹紧装置将零部件夹紧，然后打开传送装置，齿轮则跟随传送装置进入到处理腔内，当齿轮进入处理腔内与齿排相啮合时，齿轮则带动零部件转动，然后打开进料板，将漆料导入至储料腔内，打开第一吸泵，使漆料通过第一导料管、第一吸泵、第二导料管、集成管、第三导料管和分料管由喷头喷出，由喷头喷出的漆料对与齿排啮合而转动的齿轮上零部件表面进行喷涂，而由喷头喷出的多余漆料落到处理腔底部，然后打开第二吸泵，使漆料通过吸料管和排料管排出进行回收，当齿轮上的零部件由喷头喷涂完毕后，打开加热装置，使加热装置对零部件表面的喷漆进行烘干，然后处理后的零部件通过传送装置向右运动，齿轮则与齿排分离，使零部件导出，使零部件集中进行喷涂，避免漆料污染环境，并且使多余的漆料进行回收再利用，提高了工作效率与喷涂效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是气缸和第一推杆等部件的放大结构示意图；
15.图3是齿排和第一支撑架等部件的左视放大结构示意图；
16.图4是第二电机和第二转轴等部件的放大结构示意图。
17.附图中标记：1、处理仓；2、支腿；3、移动座；4、齿轮；5、齿排；6、第一支撑架；7、储料仓；8、进料板；9、第一导料管；10、第一吸泵；11、第二导料管；12、集成管；13、第三导料管；14、分料管；15、固定架；16、喷头；17、吸料管；18、第二吸泵；19、排料管；20、支撑板；21、第二支撑架；22、第一转轴；23、传送轮；24、传送带；25、第一电机；26、气缸；27、第一推杆；28、第二推杆；29、夹紧板；30、磁块；31、感应块；32、第三支撑架；33、接触开关；34、加热丝；35、第二电机；36、第二转轴；37、扇叶；38、隔板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，包括处
理仓1、支腿2、多组移动座3、多组齿轮4、齿排5、多组第一支撑架6、储料仓7、进料板8、第一导料管9、第一吸泵10、第二导料管11、集成管12、多组第三导料管13、多组分料管14、多组固定架15、吸料管17、第二吸泵18和排料管19，处理仓1内部设置有处理腔，处理腔后壁右侧设置有两组加热装置，处理仓1上连通设置有传送装置，处理仓1底端与支腿2顶端连接，多组移动座3安装在传送装置上，多组齿轮4分别可转动安装在多组移动座3上，多组齿轮4上分别设置有夹紧装置，齿排5通过多组第一支撑架6安装在处理腔前壁，并且齿排5与齿轮4相啮合，储料仓7安装在处理仓1顶端，储料仓7内部设置有储料腔，储料仓7顶端连通设置有开口，进料板8安装在开口外侧的储料仓7上，第一导料管9输入端穿过储料仓7顶端伸至储料腔底部，第一导料管9输出端与第一吸泵10输入端连接，第一吸泵10安装在处理仓1顶端，第一吸泵10输出端与第二导料管11输入端连接，第二导料管11输出端穿过处理仓1顶端伸至处理腔内与集成管12输入端连接，集成管12输出端分别与多组第三导料管13输入端连接，多组第三导料管13输出端分别与多组分料管14输入端连接，多组分料管14分别通过多组固定架15固定在处理腔内壁，多组分料管14上均设置有多组喷头16，吸料管17输入端穿过处理仓1底端与处理腔相通，吸料管17输出端与第二吸泵18输入端连接，第二吸泵18输出端与排料管19输入端连接；将零部件放在齿轮4上，打开夹紧装置将零部件夹紧，然后打开传送装置，齿轮4则跟随传送装置进入到处理腔内，当齿轮4进入处理腔内与齿排5相啮合时，齿轮4则带动零部件转动，然后打开进料板8，将漆料导入至储料腔内，打开第一吸泵10，使漆料通过第一导料管9、第一吸泵10、第二导料管11、集成管12、第三导料管13和分料管14由喷头16喷出，由喷头16喷出的漆料对与齿排5啮合而转动的齿轮4上零部件表面进行喷涂，而由喷头16喷出的多余漆料落到处理腔底部，然后打开第二吸泵18，使漆料通过吸料管17和排料管19排出进行回收，当齿轮4上的零部件由喷头16喷涂完毕后，打开加热装置，使加热装置对零部件表面的喷漆进行烘干，然后处理后的零部件通过传送装置向右运动，齿轮4则与齿排5分离，使零部件导出，使零部件集中进行喷涂，避免漆料污染环境，并且使多余的漆料进行回收再利用，提高了工作效率与喷涂效果。
20.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，传送装置包括两组支撑板20、四组第二支撑架21、两组第一转轴22、两组传送轮23、传送带24和第一电机25，两组支撑板20分别安装在处理仓1左端下侧和右侧下侧，四组第二支撑架21分别安装在两组支撑板20上，两组第一转轴22分别可转动安装在四组第二支撑架21上，两组传送轮23分别安装在两组第一转轴22上，处理仓1左端和右端分别连通设置有开口，传送带24则通过两开口与两组传送轮23进行同步传动，第一电机25安装在右前侧第二支撑架21上，第一电机25输出端与右侧第一转轴22连接；通过打开第一电机25，使右侧第一转轴22带动传送轮23转动，传送轮23则使传送带24传动，传送带24传动则使左侧传送轮23和第一转轴22转动，可以使零部件自动的进行传输，提高实用性。
21.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，夹紧装置包括气缸26、第一推杆27、两组第二推杆28和两组夹紧板29，齿轮4顶端中部设置有放置槽，气缸26安装在放置槽内，气缸26输出端与第一推杆27底端连接，第一推杆27与两组第二推杆28可转动连接，两组第二推杆28可转动安装在两组夹紧板29上，两组夹紧板29可转动安装在齿轮4顶端；通过打开气缸26，使第一推杆27推动两组第二推杆28伸展，第二推杆28则使夹紧板29与零部件内壁接触来夹紧零部件，避免齿轮4与齿排5啮合转动时零部件不稳，提高齿轮4上零
部件的稳定性。
22.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，还包括多组磁块30和感应块31，多组磁块30分别安装在多组移动座3前端，感应块31安装在处理腔前壁左侧，感应块31位置与处理腔左侧分料管14位置对应；通过设置磁块30和感应块31，移动座3跟随传送带24传动，当感应块31感应到移动座3上的磁块30时，感应块31则打开第一吸泵10，使储料腔内的漆料通过第一导料管9、第一吸泵10、第二导料管11、集成管12、第三导料管13和分料管14由喷头16喷出对零部件进行喷涂，可以使漆料自动对零部件表面进行喷涂，提高其工作效率。
23.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，还包括第三支撑架32和接触开关33，第三支撑架32安装在处理仓1右端，接触开关33安装在第三支撑架32下侧；通过设置第三支撑架32和接触开关33，当齿轮4到达接触开关33下时，若零部件未被取下，零部件会与接触开关33接触，接触开关33则关闭第一电机25，避免喷涂好的零部件通过传送带24传送掉落到地面，提高实用性。
24.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，加热装置包括加热丝34，加热丝34安装处理腔后壁后侧；通过打开加热丝34，可以使喷涂好的零部件表面进行烘干，提高零部件的喷涂效果。
25.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，还包括第二电机35、第二转轴36和扇叶37，第二电机35安装在处理腔后壁，第二电机35输出端与第二转轴36后端连接，扇叶37安装在第二转轴36前端；通过打开第二电机35，使第二转轴36带动扇叶37转动，可以使加热丝34散发出的热气与零部件表面充分接触，从而使零部件表面的漆料烘干，提高其烘干效果。
26.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，还包括隔板38，隔板38竖直安装在处理腔顶端中部；通过设置隔板38，可以避免油喷头16喷出的漆料溅到加热丝34上，从而损坏加热丝34。
27.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，其在工作时，首先将零部件放在齿轮4上，打开气缸26，使第一推杆27推动两组第二推杆28伸展，第二推杆28则使夹紧板29与零部件内壁接触来夹紧零部件，然后打开第一电机25，使右侧第一转轴22带动传送轮23转动，传送轮23则使传送带24传动，传送带24传动则使左侧传送轮23和第一转轴22转动，移动座3和齿轮4则跟随传送带24进入到处理腔内，当齿轮4进入处理腔内与齿排5相啮合时，齿轮4则带动零部件转动，然后打开进料板8，将漆料导入至储料腔内，当感应块31感应到移动座3上的磁块30时，感应块31则打开第一吸泵10，使储料腔内的漆料通过第一导料管9、第一吸泵10、第二导料管11、集成管12、第三导料管13和分料管14由喷头16喷出，由喷头16喷出的漆料对与齿排5啮合而转动的齿轮4上零部件表面进行喷涂，而由喷头16喷出的多余漆料落到处理腔底部，然后打开第二吸泵18，使漆料通过吸料管17和排料管19排出进行回收，当齿轮4上的零部件由喷头16喷涂完毕后，打开加热丝34的同时打开第二电机35，使第二转轴36带动扇叶37转动，使加热丝34散发出的热气与零部件表面充分接触，使零部件表面的漆料进行，然后烘干后的零部件通过传送带24向右运动，齿轮4则与齿排5分离，使零部件导出处理腔，然后将其拿下即可。
28.本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备，其安装方式、连接方式或
设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种零部件加工用外表面喷涂处理设备的第一吸泵10、第二吸泵18、第一电机25、气缸26、磁块30、感应块31、接触开关33、加热丝34和第二电机35为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。