一种烘干机构的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，具体而言，涉及一种烘干机构。


背景技术：

2.工件进行点胶后，需要立即烘干，否准工件可能会错位，粘上杂质等，导致工件良品率低、不美观等，使用烘干机构对工件进行烘干，可使得工件的良品率提高，能够更好的储存和运输。
3.在现有技术中，现有的烘干机构对工件进行烘干的过程中，只能在一个方位对工件进行烘干，工件不能多方位移动工件，存在烘干成品率低，烘干速度慢，烘干不及时等问题。因此，研发一种烘干机构，该烘干机构至少能解决一个上述问题，成为本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种烘干机构，具体技术方案如下所示：
5.一种烘干机构，包括工作台；
6.罩体，所述罩体位于所述工作台上，所述罩体内设置有用于加热的光源和用于提供保护气氛的氮气机构；
7.夹具，所述夹具设置在所述工作台上，所述夹具位于罩体内；
8.滑动驱动机构，所述滑动驱动机构用于滑动所述夹具；
9.升降驱动机构，所述升降驱动机构用于升降所述夹具。本实用新型的烘干机构能够多方位移动，使得工件的烘干成品率高。
10.在一个具体的实施例中，所述夹具通过滑轨设置在所述工作台上，所述夹具连接所述升降驱动机构，所述滑动驱动机构滑动连接所述升降驱动机构。
11.在一个具体的实施例中，还包括下料台，所述下料台连接所述工作台并与烘干后所述夹具上的工件衔接。
12.在一个具体的实施例中，所述氮气机构包括多个喷管，所述罩体设置有多个通孔，所述喷管设置所述通孔内。多个所述喷管设置在所述罩体的不同位置。
13.在一个具体的实施例中，所述滑动驱动机构包括第一驱动电机和第一平台，所述第一驱动电机配置为驱动所述第一平台在水平方向滑动。
14.在一个具体的实施例中，所述升降驱动机构包括第二驱动气动滑台、第一支撑件和第二平台，所述第一支撑件连接所述第一平台，所述第二平台设置在所述第一支撑件上，所述第二驱动气动滑台配置为驱动所述第二平台在竖直方向移动。
15.在一个具体的实施例中，所述第二平台通过第一导轨设置在所述第一支撑件上。
16.在一个具体的实施例中，所述升降驱动机构还包括导向段，所述导向段包括第二支撑件、第二导轨和第三平台，所述第二支撑件连接所述第一平台，所述第三平台在竖直方
向上滑动连接所述夹具，所述第三平台通过所述第二导轨设置在所述第二支撑件上。
17.在一个具体的实施例中，所述升降驱动机构通过固定件连接所述夹具。
18.在一个具体的实施例中，还包括柔性链，所述柔性链连接所述升降驱动机构。
19.本实用新型至少具有以下有益效果：
20.本实用新型的烘干机构能够多方位移动，延长工件的烘干时间，使得烘干成品率高。
21.进一步的，滑轨的设置能够使得夹具滑动时变得更加的快速，节省动能。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是实施例中烘干机构的示意图；
25.图2是实施例中烘干机构的主视图；
26.图3是实施例中烘干机构的后视图；
27.图4是实施例中烘干机构的细节图；
28.图5是实施例中烘干机构的滑动驱动机构和升降驱动机构示意图；
29.图6是实施例中烘干机构的滑动驱动机构和升降驱动机构的细节图；
30.图7是实施例中烘干机构的滑动驱动机构和升降驱动机构的另一细节图；
31.图8是实施例中烘干机构的滑动驱动机构和升降驱动机构后视图。主要元件符号说明：
[0032]1‑
罩体；2
‑
工作台；3
‑
氮气机构；4
‑
夹具；5
‑
下料台；6
‑
滑动驱动机构；7
‑
喷管；8
‑
第一驱动电机；9
‑
第一平台；10
‑
第二驱动气动滑台；11
‑
第一支撑件；12
‑
第二平台；13
‑
升降驱动机构；14
‑
第一导轨；15
‑
导向段；16
‑
第二支撑件；17
‑
第二导轨；18
‑
第三平台；19
‑
柔性链；20
‑
灯座。
实施例
[0033]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]
如图1、2、3和4所示，图1为烘干机构示意图，图2为烘干机构主视图，图3为烘干机构的后视图，图4为烘干机构的细节图，一种烘干机构，包括罩体1，罩体1内设置有用于加热的光源和用于提供保护气氛的氮气机构3；夹具4，夹具4可滑动且可升降设置在罩体1下方；滑动驱动机构6，滑动驱动机构6用于滑动夹具4；升降驱动机构13，升降驱动机构13用于升降夹具4。在滑动驱动机构6和升降驱动机构13的带动下，夹具4上的工件可以在罩体1内进行多方位照射，相比于只能在一个方向进行照射烘干机构，本实施例的烘干机构能够多方
位移动，使夹具4上的工件在多个方位进行照射，工件的烘干成品率高。
[0035]
具体的，烘干机构，包括罩体1、光源、氮气机构3、夹具4、滑动驱动机构6、升降驱动机构13、工作台2和下料台5罩体1位于工作台2上，罩体1内部设置有光源和氮气机构3，升降驱动机构13和滑动驱动机构6位于工作台2下方，夹具4通过滑轨设置在工作台2上，夹具4连接升降驱动机构13，滑动驱动机构6滑动连接升降驱动机构13，夹具4位于罩体1下方，升降驱动机构13的一端连接夹具4，升降驱动机构13通过固定件连接夹具4，升降驱动机构13的另一端连接滑动驱动机构6，下料台5连接工作台2并与烘干后夹具4上的工件衔接。滑轨的设置能够使得夹具4滑动时变得更加的快速，节省动能。
[0036]
罩体1上设置有多个灯座20，在本实施例中，设置有三个灯座20，每个灯座20可放置四盏灯，灯发出的光照射在罩体1内，可将工件进行烘干，进一步的，氮气机构3包括多个喷管7，罩体1设置有多个通孔，喷管7设置通孔内，多个喷管7设置在罩体1的不同位置，工件在罩体1内不同的地方都能吸收到氮气，烘干效果更好，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，氮气具有惰性保护的功能，惰性保护工件，并且氮气可作为制冷剂，工件的烘干效果更有益。
[0037]
如图5、6、7和8所示，图5为烘干机构的滑动驱动机构6和升降驱动机构13示意图，图6为烘干机构的滑动驱动机构6和升降驱动机构13的细节图，图7为烘干机构的滑动驱动机构6和升降驱动机构13的另一细节图，图8为烘干机构的滑动驱动机构6和升降驱动机构13后视图，滑动驱动机构6包括第一驱动电机8和第一平台9，第一驱动电机8配置为驱动第一平台9在水平方向移动。第一平台9设置在第三导轨上，第三导轨的设置能够使得第一平台9在水平方向移动时变得更加的快速，节省动能。
[0038]
具体的，升降驱动机构13包括第二驱动气动滑台10、第一支撑件11和第二平台12，第一支撑件11连接第一平台9，第二平台12设置在支撑件上，第二驱动气动滑台10配置为驱动第二平台12在竖直方向移动。
[0039]
优选的，所述第二平台12通过第一导轨14设置在所述第一支撑件11上，第一导轨14的设置能够使得第二平台12在竖直方向移动时变得更加的快速，节省动能。
[0040]
优选的，还包括导向段15，导向段15包括第二支撑件16、第二导轨17和第三平台18，第二支撑件16连接第一平台9，第三平台18在竖直方向上滑动连接夹具4，第三平台18通过第二导轨17设置在第二支撑件16上。第二导轨17的设置能够使得第三平台18在竖直方向移动时变得更加的快速，节省动能。滑轨、第一导轨14、第二导轨17和第三导轨的设置使得夹具4上的工件在三个方位进行照射，实现三级移动。
[0041]
优选的，还包括柔性链19，柔性链19连接升降驱动机构13。柔性链19主要的特点：模块化结构，可随时根据现场布局进行修改；转弯半径小，相比较于同类型常规链板类产品，其转弯半径在以前的基础上降低百分之五十
‑
百分之七十；维修方便，容易清洗都是柔性链19的特点。柔性链19输送梁主体上分为三种材质：铝合金材质，不锈钢材质，碳钢材质；其中铝合金材质为标准柔性链19输送系统内的模块化产品；不锈钢材质和碳钢材质则为应对特殊要求和现场环境所提供的非标型柔性链19输送梁。
[0042]
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0043]
上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
[0044]
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。