一种自动进样固相萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及固相萃取设备技术领域，具体为一种自动进样固相萃取装置。


背景技术：

2.固相萃取机是一种将固液萃取与液相色谱技术相结合的液料处理设备，较以的分离操作，此方法更为快速且耗费溶剂较少，在进行活化、上样、淋洗、洗脱等繁杂的工序时，需要处理大容积或者批量多的样品时，若只靠化验员人力将样品处理液转移到萃取柱进行分离处理，不仅费时费力，而且结果重复性低、精密度低、回收率低。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的固相萃取装置需人工手动进行加压方可迫使液体进入注射管，且此类流速的控制方式老旧，使用起来十分不便；
5.(2)以往的固相萃取装置的内部未设置辅助固定蒸发皿、试管等物的结构，需依靠连接管将废液或成品倒入外部的烧杯中，更增添损耗；
6.(3)旧式的固相萃取装置多数直接将液料添加至注射器中，但注射器容量有限，无法实时导入更多的液料。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自动进样固相萃取装置，以解决上述背景技术中提出人工手动上料多有不便的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进样固相萃取装置，包括桌面和箱体，所述桌面顶端的一侧固定连接有箱体，所述箱体内部的底端设置有限位结构，所述箱体的顶端设置有盖板，所述盖板的顶端固定连接有第二架体，所述第二架体的内部固定连接有多组固定块，所述固定块的顶端固定连接有注射器，所述注射器的顶端活动连接有塞盖，所述固定块的底端设置有大孔吸附树脂柱，所述大孔吸附树脂柱与固定块之间设置有转换结构，所述大孔吸附树脂柱的底端固定连接有夸克调速阀，所述夸克调速阀的底端穿过盖板固定连接有出液管，所述箱体与盖板之间设置有抽真空机构。
9.优选的，所述抽真空机构包括无油真空泵，所述无油真空泵固定连接在桌面顶端的另一侧，所述无油真空泵与箱体的一侧之间固定连接有连接管，所述箱体内部的顶端固定连接有硅胶圈，所述盖板底端的四个拐角处分别固定连接有支脚。
10.优选的，所述限位结构由卡块、第一架体、横板、通槽、凹槽和插杆组成，所述卡块分别固定连接在箱体内部底端的四个拐角处，所述卡块的内部固定连接有插杆，所述插杆的顶端之间固定连接有第一架体，所述第一架体的顶端设置有多组凹槽，所述第一架体的顶端之间固定连接有横板，所述横板的内部设置有多组通槽。
11.优选的，所述横板与第一架体处于同一垂直面。
12.优选的，所述通槽于横板的内部呈等间距排列。
13.优选的，所述转换结构由轴套、壳体、孔洞和支槽组成，所述轴套固定连接在固定块的底端，所述轴套的内部活动连接有壳体，所述壳体的一端设置有孔洞，所述支槽设置在大孔吸附树脂柱一侧的顶端。
14.优选的，所述孔洞与支槽的直径大小相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动进样固相萃取装置不仅实现了全自动上料、控速，实现了于箱体的内部设置辅助固定试管、蒸发皿的用具，而且实现了提升液体的导入量；
16.(1)通过在箱体与盖板之间设置有抽真空机构，抽真空机构包括无油真空泵，握住盖板并将其对准箱体的顶端后插入，便可凭借硅胶圈提升二者之间的密封程度，开启无油真空泵后，以箱体内密闭的环境引导注射器中存放的液体进入大孔吸附树脂柱、夸克调速阀等物内部进行吸附、洗脱、调速等操作，无需人工手动上料，在放置试管、蒸发皿时，可凭借支脚将盖板及顶端设置的物品放在桌面上，而避免产生磕碰；
17.(2)通过在箱体内部的底端设置有限位结构，限位结构由卡块、第一架体、横板、通槽、凹槽和插杆组成，将第一架体以插杆送入箱体底部的卡块中进行固定，之后分别摆放蒸发皿及试管至各个凹槽与通槽中进行限位，便可通过出液管实现废液和滤液分开的收集，以减少液体迸溅而污染玻璃槽内环境；
18.(3)通过在大孔吸附树脂柱与固定块之间设置有转换结构，转换结构由轴套、壳体、孔洞和支槽组成，若注射器的内部容积不够，可旋动轴套底部活动的壳体，致使孔洞与支槽对齐，之后插入连接装有液体烧杯的皮管便可在真空环境下实现大容积一次性过柱预处理，不需要分次少量进行，提高加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的限位结构正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的转换结构俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图。
23.图中：1、桌面；2、箱体；3、限位结构；301、卡块；302、第一架体；303、横板；304、通槽；305、凹槽；306、插杆；4、支脚；5、盖板；6、大孔吸附树脂柱；7、转换结构；701、轴套；702、壳体；703、孔洞；704、支槽；8、注射器；9、塞盖；10、第二架体；11、固定块；12、夸克调速阀；13、硅胶圈；14、出液管；15、无油真空泵；16、连接管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种自动进样固相萃取装置，包括桌面1和箱体2，桌面1顶端的一侧固定连接有箱体2，箱体2内部的底端设置有限位结构3，箱体2的顶端设置有盖板5，盖板5的顶端固定连接有第二架体10，第二架体10的内部固定连接有多组固定块11，固定
块11的顶端固定连接有注射器8，注射器8的顶端活动连接有塞盖9，固定块11的底端设置有大孔吸附树脂柱6，大孔吸附树脂柱6与固定块11之间设置有转换结构7，大孔吸附树脂柱6的底端固定连接有夸克调速阀12，夸克调速阀12的底端穿过盖板5固定连接有出液管14，箱体2与盖板5之间设置有抽真空机构；
26.请参阅图1
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4，一种自动进样固相萃取装置还包括抽真空机构，抽真空机构包括无油真空泵15，无油真空泵15固定连接在桌面1顶端的另一侧，无油真空泵15与箱体2的一侧之间固定连接有连接管16，箱体2内部的顶端固定连接有硅胶圈13，盖板5底端的四个拐角处分别固定连接有支脚4；
27.具体地，如图1和图4所示，握住盖板5并将其对准箱体2的顶端后插入，便可凭借硅胶圈13提升二者之间的密封程度，开启无油真空泵15后，以箱体2内密闭的环境引导注射器8中存放的液体进入大孔吸附树脂柱6、夸克调速阀12等物内部进行吸附、洗脱、调速等操作，无需人工手动上料，在放置试管、蒸发皿时，可凭借支脚4将盖板5及顶端设置的物品放在桌面1上，而避免产生磕碰。
28.实施例2：限位结构3由卡块301、第一架体302、横板303、通槽304、凹槽305和插杆306组成，卡块301分别固定连接在箱体2内部底端的四个拐角处，卡块301的内部固定连接有插杆306，插杆306的顶端之间固定连接有第一架体302，第一架体302的顶端设置有多组凹槽305，第一架体302的顶端之间固定连接有横板303，横板303的内部设置有多组通槽304，横板303与第一架体302处于同一垂直面，通槽304于横板303的内部呈等间距排列；
29.具体地，如图1和图2所示，将第一架体302以插杆306送入箱体2底部的卡块301中进行固定，之后分别摆放蒸发皿及试管至各个凹槽305与通槽304中进行限位，便可通过出液管14实现废液和滤液分开的收集，以减少液体迸溅而污染玻璃槽内环境。
30.实施例3：转换结构7由轴套701、壳体702、孔洞703和支槽704组成，轴套701固定连接在固定块11的底端，轴套701的内部活动连接有壳体702，壳体702的一端设置有孔洞703，支槽704设置在大孔吸附树脂柱6一侧的顶端，孔洞703与支槽704的直径大小相同；
31.具体地，如图1和图3所示，若注射器8的内部容积不够，可旋动轴套701底部活动的壳体702，致使孔洞703与支槽704对齐，之后插入连接装有液体烧杯的皮管便可在真空环境下实现大容积一次性过柱预处理，不需要分次少量进行，提高加工效率。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将第一架体302以插杆306送入箱体2底部的卡块301中进行固定，之后分别摆放蒸发皿及试管至各个凹槽305与通槽304中进行限位并实现废液和滤液分开的收集，以减少液体迸溅而污染玻璃槽内环境，握住盖板5并将其对准箱体2的顶端后插入，便可以硅胶圈13提升二者之间的密封程度，开启无油真空泵15后，便可以箱体2内密闭的环境引导注射器8中存放的液体进入大孔吸附树脂柱6、夸克调速阀12等物内部进行吸附、洗脱、调速等操作，无需人工手动上料，另外在放置试管、蒸发皿时，可凭借支脚4将盖板5及顶端设置的物品放在桌面1上，而避免产生磕碰，若注射器8的内部容积不够，可旋动轴套701底部活动的壳体702，致使孔洞703与支槽704对齐，之后插入连接装有液体烧杯的皮管便可在真空环境下实现大容积一次性过柱预处理，不需要分次少量进行，提高加工效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。