一种超滤膜壳的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种超滤膜壳。


背景技术：

2.超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜；在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒，超滤膜壳是用来固定超滤膜的装置，现有的超滤膜壳为了实现一端的封闭，通常在该端内壁先进行打磨，然后全部用密封胶封死。
3.经检索，申请号为201921073704.6种低成本超滤膜壳，包括壳体和端盖；壳体的一端外侧开设有两个互为对角设置的溢胶槽组合，端盖设在壳体的一端内部并设于两个溢胶槽组合的内侧；本实用新型采用端盖来封闭壳体的一端，操作简单，降低了注胶成本，省时省力，提高了生产效率；同时，通过采用两个第一限位凸环和两个第二限位凸环来固定密封圈，无需整体增加壳体的壁厚，节省了用料.
4.但是，上述操作不仅麻烦，等待密封胶凝固都需要较多时间，费时费力，生产效率较低，并且上述操作使得超滤膜壳只能一次性使用，无法重复利用，为此，提出一种超滤膜壳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超滤膜壳，不仅无需通过胶水也能达到密封的效果，如此操作省时省力，生产效率高，并且使得超滤膜壳能够重复利用，节省了使用成本。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本实用新型实施例提供一种超滤膜壳，包括壳体、进液框、连接筒和密封机构，所述进液框和连接筒分别和壳体的两端固定连接在一起，所述密封机构内连接筒的内壁固定连接在一起，所述密封机构包括十字块，所述十字块上开设有四个呈矩形分布的十字槽，四个十字槽内均滑动安装有自锁机构，所述自锁机构包括方形柱，四个方形柱相互靠近的一端铰接有同一个第一十字板，所述第一十字板的顶部固定安装有转动柱，所述十字块的顶部和底部分别固定安装有第二十字板与圆块，所述转动柱贯穿第二十字板并和第二十字板转动连接在一起，所述连接筒内固定安装有环形条，所述连接筒的内壁上开设有环形卡槽。
8.优选的，所述进液框上开设有八个呈环形分布的过滤孔，所述进液框上固定套设有两个密封圈，八个沥水孔均位于两个密封圈之间。
9.优选的，所述方形柱上固定套设有第二矩形框，所述第二矩形框和十字槽的内壁滑动连接在一起，所述方形柱上滑动套设有第一矩形框，所述第一矩形框的底部和十字槽的底部内壁固定连接在一起，所述第二矩形框位于第一矩形框和第一十字板之间，所述第一矩形框和第二矩形框相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧，所述弹簧滑动套设在方形柱上。
10.优选的，所述第二十字板上开设有转动孔，所述转动柱贯穿转动孔并和转动孔的
内壁转动连接在一起。
11.优选的，所述方形柱宽度和环形卡槽的高度相等。
12.优选的，所述第二十字板的直径和连接筒的内径相等，且圆块的底部固定安装有密封环，所述密封环和环形条抵触在一起。
13.优选的，所述方形柱远离第一十字板的一端开设有45
°
的弧形坡口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，不仅无需通过胶水也能达到密封的效果，如此操作省时省力，生产效率高，并且使得超滤膜壳能够重复利用，节省了使用成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中密封机构的爆炸图；
18.图3为本实用新型中自锁机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中连接筒的结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、进液框；3、连接筒；301、环形条；302、环形卡槽；4、密封机构；401、十字块；402、十字槽；403、自锁机构；40301、方形柱；40302、第一矩形框；40303、第二矩形框；40304、弹簧；404、第一十字板；405、转动柱；406、第二十字板；407、圆块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供一种超滤膜壳，包括壳体1、进液框2、连接筒3和密封机构4，进液框2和连接筒3分别和壳体1的两端固定连接在一起，密封机构4内连接筒3的内壁固定连接在一起，密封机构4包括十字块401，十字块401上开设有四个呈矩形分布的十字槽402，四个十字槽402内均滑动安装有自锁机构403，自锁机构403包括方形柱40301，四个方形柱40301相互靠近的一端铰接有同一个第一十字板404，第一十字板404的顶部固定安装有转动柱405，十字块401的顶部和底部分别固定安装有第二十字板406与圆块407，转动柱405贯穿第二十字板406并和第二十字板406转动连接在一起，连接筒3内固定安装有环形条301，连接筒3的内壁上开设有环形卡槽302。
26.如图1所示，进液框2上开设有八个呈环形分布的过滤孔，进液框2上固定套设有两个密封圈，八个沥水孔均位于两个密封圈之间。
27.具体的，进液框2上的过滤孔方便液体流进壳体1内进行过滤，而两个密封圈可以加强进液框2的密封性。
28.如图2
‑
3所示，方形柱40301上固定套设有第二矩形框40303，第二矩形框40303和十字槽402的内壁滑动连接在一起，方形柱40301上滑动套设有第一矩形框40302，第一矩形框40302的底部和十字槽402的底部内壁固定连接在一起，第二矩形框40303位于第一矩形框40302和第一十字板404之间，第一矩形框40302和第二矩形框40303相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧40304，弹簧40304滑动套设在方形柱40301上。
29.第二十字板406上开设有转动孔，转动柱405贯穿转动孔并和转动孔的内壁转动连接在一起。
30.具体的，通过四个自锁机构403将圆块407和连接筒3固定连接在一起。
31.如图2
‑
4所示，方形柱40301宽度和环形卡槽302的高度相等。
32.第二十字板406的直径和连接筒3的内径相等，且圆块407的底部固定安装有密封环，密封环和环形条301抵触在一起。
33.方形柱40301远离第一十字板404的一端开设有45
°
的弧形坡口。
34.具体的，45
°
的弧形坡口方便方形柱40301滑进连接筒3内，密封环加强了圆块407和环形条301之间的密封性。
35.工作原理：在将超滤膜安装在壳体1内使用的时候，直接将圆块407放置进连接筒3内，之后按压密封机构4，使得四个方形柱40301相互靠近，当四个方形柱40301均进入到连接筒3内的时候，再缓慢的按压密封机构4，使得圆块407和环形条301贴合在一起，与此同时，四个被压缩的弹簧40304重新复位，四个第二矩形框40303带动四个方形柱40301相互远离，当四个方形柱40301均卡进环形卡槽302内之后，连接筒3和密封机构4便被固定连接在一起，便可以将壳体1非进水口的一端密封起来，当更换超滤膜的时候，转动转动柱405，转动柱405再带动第一十字板404转动，第一十字板404再带动四个方形柱40301相互靠近，使得四个方形柱40301均从环形卡槽302内脱离出来，之后没有了环形卡槽302和自锁机构403的限位，便可以将连接筒3和密封机构4分离开，方便对壳体1内的超滤膜进行更换。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。