一种定量物料合成器的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品原料领域，具体是一种定量物料合成器。


背景技术：

2.一个氨基酸的氨基与另一个氨基酸的羧基可以缩合成肽，形成的酰胺基在蛋白质化学中称为肽键。氨基酸的分子最小，蛋白质最大，两个或以上的氨基酸脱水缩合形成若干个肽键从而组成一个肽，多个肽进行多级折叠就组成一个蛋白质分子。蛋白质有时也被称为"多肽"。二胜肽(简称二肽)，就是由二个氨基酸组成的蛋白质片断。
3.分子量段在5000～50之间的才能称为肽。分子量段在5000～10000之间的称为大肽。分子量段在1000～50之间的称为小肽、寡肽、低聚肽，也称为小分子活性多肽。生物学家将肽称为"氨基酸链"，将小分子活性多肽统称为"生物活性肽"。
4.微生物发酵法:微生物发酵法的生产工艺技术主要是通过现代微生物发酵技术将大分子球蛋白转化为小分子肽，通过控制微生物的代谢和发酵条件可生产不同氨基酸排序和分子量不同的肽。在发酵过程中，产生的游离氨基酸被微生物再次吸收利用，对微生物的代谢不会产生反馈抑制。通过微生物的代谢作用，对氨基酸和小肽进行移接和重排，对某些肽基团进行修饰和重组。例如以大豆豆粕为原料经过微生物发酵法生产的大豆肽，改变了大豆蛋白质固有的氨基酸序列，修饰了肽的疏水性氨基酸末端，使大豆肽没有苦味，活性更高，并赋予大豆肽一些生物活性功能，属于生物工程的高新技术范围、科技含量高、在食品行业、发酵工业、饲料行业、制药行业、化妆品行业和植物营养促进剂等行业中都能应用。具有十分广泛的用途和非常广阔的开发应用前景。
5.化妆品制备过程中往往在原料中添加肽，但肽存在固定肽和液体肽两种形态，原料添加的过程中往往存在不同量的添加，本技术旨在对定量液体肽和固定肽在原料添加的过程中实现固液分离，根据固定和液体的流速实现将固液肽分别均匀的添加进化妆品原料中，进行定量合成后压制成型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种定量物料合成器，以解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种定量物料合成器，包括设备本体，所述设备本体包括用于对物料进行计量的计量区、用于对不同原料进行搅拌的搅拌区、用于对搅拌物料进行定型的定型区，其中，计量区包括计量板，搅拌区包括搅拌箱，搅拌箱内部设有空腔，定型区内部设有定型箱，计量板、搅拌箱、定型箱通过螺母连接，搅拌箱内部设有对原料进行搅拌的搅拌件，定型箱内部设有用于对原料进行定型的定型件。
9.通过采用上述技术方案：计量器能够原料进行计量，保证原料在混合的时候，实时对物料进行计量，搅拌区能够将计量的物料进行混合，定型区将混合的物料进行压制成型，能够对定量的固液肽进行混合，保证了固体肽原料和液体肽原料的混合定型。
10.进一步设置：所述计量区包括固定计量管和液体计量管，其中，计量板靠近固定计量管和液体计量管的位置设有用于将固体原料和液体原料导入搅拌箱的左伸缩板和右伸缩板，左伸缩板内部设有用于对固定原料进行测量的重量检测仪，液体计量管上设有对液体进行测量的刻度线，计量板内部设有带动左伸缩板和右伸缩板进行伸缩移动的气缸，计量板上设有用于控制气缸的开关，气缸和开关通过电连接。
11.通过采用上述技术方案：固体计量管和液体计量管能够分别对固体和液体肽进行计量，重量检测议能够固体计量管内部的固体肽重量进行计量，刻度线能够对液体肽毫升数进行读数，左伸缩板和右伸缩板能够将计量管内部的固体原料和液体原料引入搅拌区。
12.进一步设置：所述搅拌箱内部空腔靠近左伸缩板和右伸缩板的位置设有用于对固定原料流入和液体原料流入进行隔挡的左向挡板和右向挡板，左向挡板和右向挡板的高度低于搅拌箱内部高度，搅拌箱远离左向挡板的一侧设有用于加速固定原料流入搅拌箱内部的斜板，斜板角度呈45度。
13.通过采用上述技术方案：左向挡板和右向挡板能够将固体和液体原料下落时避免溅开，斜板能够将固体原料的引入搅拌箱中间，是固体原料更均匀的搅拌。
14.进一步设置：所述搅拌件包括搅拌杆，计量板靠近搅拌杆的位置设有用于带动搅拌杆进行转动的电机，电机与计量板通过螺母连接，搅拌杆上设有用于对原料进行搅拌的螺旋叶片。
15.通过采用上述技术方案：电机能够带动搅拌杆进行转动，搅拌杆能够带动螺旋叶片对固体肽和液体肽进行充分搅拌，保证固体液体充分混合。
16.进一步设置：所述定型箱上密封门，密封门与定型箱铰接，定型箱内部设有用于对原料进行按压的按压板，定型箱内部设有用于支撑按压板的伸缩支撑杆，伸缩支撑杆内部设有用于按压板按压的气缸，按压板为伸缩按压板，按压板内部设有用于带动按压板进行伸缩的气缸。
17.通过采用上述技术方案：当混合后的固液体原料引入定型箱，气缸带动伸缩支撑杆向下按压，带动按压板对原料进行按压，按压后开启密封门取出原料。
18.进一步设置：所述搅拌箱靠近定型箱的位置设有通口，通口内部设有将搅拌好的原料筛入定型箱的筛网，通口靠近筛网的位置设有伸缩主板。
19.通过采用上述技术方案：筛网能够将混合好的原料再过一遍筛，避免出现大块未搅拌的原料，伸缩主板能够将过筛网的原料倒入定型箱进行定型。
20.进一步设置：所述左伸缩板、右伸缩板、螺旋叶片，伸缩主板、按压板上都设有陶瓷涂层。
21.通过采用上述技术方案：陶瓷涂层耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好，避免原料沾导致的原料损耗。
22.进一步设置：所述设备外部设有用于内部气缸和电机进行供电的蓄电池，粗电池与气缸和电机电连接，蓄电池上设有用于控制每一气缸和电机的开关，其中，设备内部气缸采用mal25铝合金小型气缸，电机采用5ik60rgu
‑
cf减速电机。
23.通过采用上述技术方案：蓄电池为气缸和电机进行供电，对气缸和电机进行操控。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型旨在对定量液体肽和固定肽在原料添加的过程中实现固液分离，根据固定和液体的流速实现将固液肽分别均匀的
添加进化妆品原料中，进行定量合成后压制成型。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型一种定量物料合成器的结构示意图；
27.图2为本实用新型一种定量物料合成器的a处剖视图；
28.图3为本实用新型一种定量物料合成器的整体剖视图；
29.图4为本实用新型一种定量物料合成器的剖面平面图。
30.图中，1、固定计量管；2、液体计量管；3、左伸缩板；4、右伸缩板；5、搅拌箱；6、左向挡板；7、右向挡板；8、斜板；9、搅拌杆；10、螺旋叶片；11、筛网；12、伸缩主板；13、定型箱；14、密封门；15、按压板；16、伸缩支撑杆；17、蓄电池。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种定量物料合成器，一种定量物料合成器，包括设备本体，所述设备本体包括用于对物料进行计量的计量区、用于对不同原料进行搅拌的搅拌区、用于对搅拌物料进行定型的定型区，其中，计量区包括计量板，搅拌区包括搅拌箱5，搅拌箱5内部设有空腔，定型区内部设有定型箱13，计量板、搅拌箱5、定型箱13通过螺母连接，搅拌箱5内部设有对原料进行搅拌的搅拌件，定型箱13内部设有用于对原料进行定型的定型件。计量器能够原料进行计量，保证原料在混合的时候，实时对物料进行计量，搅拌区能够将计量的物料进行混合，定型区将混合的物料进行压制成型，能够对定量的固液肽进行混合，保证了固体肽原料和液体肽原料的混合定型。
33.所述计量区包括固定计量管1和液体计量管2，其中，计量板靠近固定计量管1和液体计量管2的位置设有用于将固体原料和液体原料导入搅拌箱5的左伸缩板3和右伸缩板4，左伸缩板3内部设有用于对固定原料进行测量的重量检测仪，液体计量管2上设有对液体进行测量的刻度线，计量板内部设有带动左伸缩板3和右伸缩板4进行伸缩移动的气缸，计量板上设有用于控制气缸的开关，气缸和开关通过电连接。
34.固体计量管和液体计量管2能够分别对固体和液体肽进行计量，重量检测议能够固体计量管内部的固体肽重量进行计量，刻度线能够对液体肽毫升数进行读数，左伸缩板3和右伸缩板4能够将计量管内部的固体原料和液体原料引入搅拌区。
35.所述搅拌箱5内部空腔靠近左伸缩板3和右伸缩板4的位置设有用于对固定原料流入和液体原料流入进行隔挡的左向挡板6和右向挡板7，左向挡板6和右向挡板7的高度低于搅拌箱5内部高度，搅拌箱5远离左向挡板6的一侧设有用于加速固定原料流入搅拌箱5内部的斜板8，斜板8角度呈45度。左向挡板6和右向挡板7能够将固体和液体原料下落时避免溅开，斜板8能够将固体原料的引入搅拌箱5中间，是固体原料更均匀的搅拌。
36.搅拌件包括搅拌杆9，计量板靠近搅拌杆9的位置设有用于带动搅拌杆9进行转动的电机，电机与计量板通过螺母连接，搅拌杆9上设有用于对原料进行搅拌的螺旋叶片10。电机能够带动搅拌杆9进行转动，搅拌杆9能够带动螺旋叶片10对固体肽和液体肽进行充分搅拌，保证固体液体充分混合。
37.所述搅拌箱5靠近定型箱13的位置设有通口，通口内部设有将搅拌好的原料筛入定型箱13的筛网11，通口靠近筛网11的位置设有伸缩主板12。筛网11能够将混合好的原料再过一遍筛，避免出现大块未搅拌的原料，伸缩主板12能够将过筛网11的原料倒入定型箱13进行定型。
38.所述定型箱13上密封门14，密封门14与定型箱13铰接，定型箱13内部设有用于方便原料按压的按压框，按压框与定型箱13通过卡扣连接，定型箱13内部设有用于对原料进行按压的按压板15，定型箱13内部设有用于支撑按压板15的伸缩支撑杆16，伸缩支撑杆16内部设有用于按压板15按压的气缸，按压板15为伸缩按压板15，按压板15内部设有用于带动按压板15进行伸缩的气缸。当混合后的固液体原料引入定型箱13，气缸带动伸缩支撑杆16向下按压，带动按压板15对原料进行按压，按压后开启密封门14取出原料。
39.所述左伸缩板3、右伸缩板4、螺旋叶片10，伸缩主板12、按压板15上都设有陶瓷涂层。陶瓷涂层耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好，避免原料沾导致的原料损耗。
40.所述设备外部设有用于内部气缸和电机进行供电的蓄电池17，粗电池与气缸和电机电连接，蓄电池17上设有用于控制每一气缸和电机的开关，其中，设备内部气缸采用mal25铝合金小型气缸，电机采用5ik60rgu
‑
cf减速电机。蓄电池17为气缸和电机进行供电，对气缸和电机进行操控。
41.用户使用方法如下：用户分别将固体肽原料和液体肽原料放入计量管中，当计量管中的固液肽放置到合适计量，打开气缸带动左伸缩板3和右伸缩板4，左伸缩板3和右伸缩板4将计量管内部的固体原料和液体原料引入搅拌区，物料进入搅拌区，打开点击，电机能够带动搅拌杆9进行转动，搅拌杆9能够带动螺旋叶片10对固体肽和液体肽进行充分搅拌，保证固体液体充分混合。
42.混合好后的固液体原料引入定型箱13，气缸带动伸缩支撑杆16向下按压，带动按压板15对原料进行按压，按压后开启密封门14取出按压框。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。