一种用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置的制作方法

1.本实用新型属于材料均化技术领域，具体涉及一种用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置。


背景技术：

2.均化是指通过采用一定的工艺措施，达到降低物料成分的波动振幅，使物料的成分均匀一致的过程，分散装置是均化设备的组件之一。
3.分散装置主要是对均化料仓进料时的物料进行分散，使其在均化料仓内分散的更加均匀，使均化料仓内的每一处都有物料。在粉体-砂-钢纤维材料均化前，往往需要对材料进行分散处理，进而保证各材料分散均匀，保证后续的工作进行。
4.现有的粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，在进行材料分散时不能根据需要对不同材料的下落速度等进行很好的控制，且分散装置大都一体成型安装在均化设备上，不能在损坏后进行快速拆卸维修，较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，包括均化箱以及安装于均化箱顶部处的分散箱，所述均化箱呈筒状结构，所述均化箱顶部处开设有供分散箱安装的安装口；
7.所述分散箱呈圆筒状结构，所述分散箱顶部处铰接安装有顶盖，所述顶盖底部外缘处对称固定有若干个安装块，所述安装块安装在均化箱顶部的安装口处，所述安装块内部设置有辅助紧固的紧固结构，所述分散箱内部设置有容纳腔，容纳腔内转动设置有搅拌杆，所述分散箱的外侧边上设置有带动搅拌杆转动的转动电机，容纳腔内部与均化箱内部连通，且容纳腔靠近底部处设置有散料结构，所述分散箱的外缘处设置有导通结构，所述分散箱的一侧边上设置有与导通结构配合的吸尘结构。
8.优选的，所述散料结构包括第一分散盘和第二分散盘，所述第一分散盘和第二分散盘均呈圆盘状，所述第一分散盘和第二分散盘上均开设有相互配合的若干个布料口，所述第一分散盘顶部中心处固定有固定柱，所述固定柱转动嵌设安装在第二分散盘的中心处。
9.优选的，所述布料口呈长圆形孔状结构，所述第二分散盘的外缘固定有突出块，突出块伸出分散箱，且分散箱上开设有供突出块滑动的滑动槽，所述第一分散盘底部四角均固定有配合块，且配合块通过螺栓固定在空腔内侧边上。
10.优选的，所述紧固结构包括螺纹杆、蜗杆、蜗轮和插接杆，所述螺纹杆转动设置在安装块内，且螺纹杆的两端套设安装有矩形块状的插接杆，安装口处开设有供插接杆插接
的插接口，所述螺纹杆的中段处套设安装有蜗轮，所述安装块上转动安装有蜗杆。
11.优选的，所述蜗杆与蜗轮配合，所述蜗杆顶部安装有转盘，且转盘转动嵌设安装在安装块顶部处，所述螺纹杆与插接杆之间螺纹配合。
12.优选的，所述吸尘结构包括吸尘盒、收集盒和导风轮，所述吸尘盒安装在分散箱的侧边上，所述吸尘盒上插接安装有收集盒，所述吸尘盒远离分散箱的一端设置有排风口，且吸尘盒内部且靠近排风口处转动设置有导风轮，所述吸尘盒顶部处设置有带动导风轮转动的伺服电机。
13.优选的，所述导通结构包括导风管和吸尘嘴，所述导风管设置有两个，且安装在分散箱内部，两个导风管的内缘均设置有若干个吸尘嘴，两个导风管之间通过导管连通，且导通结构与吸尘盒远离排风口的一端连通。
14.本实用新型的技术效果和优点：该用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，通过设置的散料结构，散料结构中的第一分散盘、第二分散盘、布料口、固定柱等之间的配合，可以根据工作的需要控制不同的物料下落速度，并能使物料下落均匀，避免出现物料混合以及下落不均匀，通过设置的紧固结构，紧固结构中的螺纹杆、蜗杆、转盘、蜗轮、插接杆之间的配合，可以方便在分散箱损坏或维修时，方便对其进行有效的快速的拆卸和固定，保证分散箱的快速维修，通过设置的吸尘结构，吸尘结构中的吸尘盒、收集盒、导风轮、伺服电机以及安装于分散箱内导通结构之间的配合，可以方便在分散过程中对工作时产生的粉尘等进行很好吸附过滤处理，避免工作环境较差。该用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，设计合理，能对材料进行很好的均匀混合并使物料下落均匀，同时在损坏后方便拆卸维修或更换，适合推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型分散箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型散料结构的拆装图；
18.图4为本实用新型分散箱的剖视图；
19.图5为本实用新型吸尘结构的剖视图；
20.图6为本实用新型紧固结构的剖视图。
21.图中：1、均化箱；2、分散箱；3、顶盖；4、安装块；5、紧固结构；6、螺纹杆；7、蜗杆；71、转盘；8、蜗轮；9、插接杆；10、吸尘结构；11、吸尘盒；12、收集盒；13、导风轮；14、伺服电机；15、导通结构；16、导风管；17、吸尘嘴；18、散料结构；19、第一分散盘；20、第二分散盘；21、布料口；22、固定柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：当需要进行分散处理时，本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于粉
体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，包括均化箱1以及安装于均化箱1顶部处的分散箱2，所述均化箱1呈筒状结构，所述均化箱1顶部处开设有供分散箱2安装的安装口；
24.所述分散箱2呈圆筒状结构，所述分散箱2顶部处铰接安装有顶盖3，顶盖3上开设有若干个供通气的通气孔，所述分散箱2内部设置有容纳腔，容纳腔内转动设置有搅拌杆，搅拌杆可以方便对分散箱2内部不同的物料进行混匀混合，所述分散箱2的外侧边上设置有带动搅拌杆转动的转动电机，容纳腔内部与均化箱1内部连通，且容纳腔靠近底部处设置有散料结构18，
25.具体的，所述散料结构18包括第一分散盘19和第二分散盘20，所述散料结构18可以在工作过程中对原料进行很好的均匀布料处理，同时能根据需要调节下落速度，所述第一分散盘19和第二分散盘20均呈圆盘状，所述第一分散盘19和第二分散盘20上均开设有相互配合的若干个布料口21，所述第一分散盘19顶部中心处固定有固定柱22，所述固定柱22转动嵌设安装在第二分散盘20的中心处，固定柱22呈t型圆柱状结构，能在嵌设后依旧能转动。
26.具体的，所述布料口21呈长圆形孔状结构，具体实施时，布料口21可为方孔圆孔等，所述第二分散盘20的外缘固定有突出块，突出块伸出分散箱2，且分散箱2上开设有供突出块滑动的滑动槽，所述第一分散盘19底部四角均固定有配合块，且配合块通过螺栓固定在空腔内侧边上。
27.工作原理，该用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，分散前，启动转动电机，转动电机带动搅拌杆转动，进而通过搅拌杆对多种不同的物料进行均匀混合，混合后，转动突出块，突出块转动时带动第二分散盘20转动，进而使第一分散盘19与第二分散盘20上的布料口21重合，进而使物料能够下落，根据所需要下落的颗粒直径以及下落时间的不同可以调节两个布料口21之间重合的大小，进而控制下落速度，在下落过程中通过其上设置的若干个布料口21保证材料下落时均化箱1内部各部位均能得到有效的混合。
28.实施例2：当需要对分散箱2进行拆卸维修时，本实用新型提供了如图1、2、6所示的一种用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，所述顶盖3底部外缘处对称固定有若干个安装块4，所述安装块4安装在均化箱1顶部的安装口处，所述安装块4内部设置有辅助紧固的紧固结构5，
29.具体的，所述紧固结构5包括螺纹杆6、蜗杆7、蜗轮8和插接杆9，所述紧固结构5可以在分散箱2损坏后，方便对分散箱2进行快速拆卸，进而能使其快速得到维修，所述螺纹杆6转动设置在安装块4内，且螺纹杆6的两端套设安装有矩形块状的插接杆9，插接杆9呈矩形杆状结构可以有效保证插接杆9能横向移动，避免在工作过程中插接杆9出现转动，安装口处开设有供插接杆9插接的插接口，所述螺纹杆6的中段处套设安装有蜗轮8，所述安装块4上转动安装有蜗杆7。
30.具体的，所述蜗杆7与蜗轮8配合，所述蜗杆7顶部安装有转盘71，且转盘71转动嵌设安装在安装块4顶部处，所述螺纹杆6与插接杆9之间螺纹配合。
31.工作原理，该用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，转动转盘71，转盘71转动时带动蜗杆7转动，蜗杆7与蜗轮8之间配合，进而使螺纹杆6转动，螺纹杆6
与插接杆9螺纹配合，进而使插接杆9回收，进而将分散箱2拆卸下进行更换或维修。
32.实施例3：在工作过程中产生粉尘时，本实用新型提供了如图1、2、4、5所示的一种用于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料均化设备的分散装置，所述分散箱2的外缘处设置有导通结构15，所述分散箱2的一侧边上设置有与导通结构15配合的吸尘结构10。
33.具体的，所述吸尘结构10包括吸尘盒11、收集盒12和导风轮13，吸尘结构10可以对分散箱2内的空气进行很好的净化处理，避免工作环境较差，所述吸尘盒11安装在分散箱2的侧边上，所述吸尘盒11上插接安装有收集盒12，收集盒12靠近导风轮13的一侧边上设置有滤网，所述吸尘盒11远离分散箱2的一端设置有排风口，且吸尘盒11内部且靠近排风口处转动设置有导风轮13，所述吸尘盒11顶部处设置有带动导风轮13转动的伺服电机14，导风轮13与风机中的风轮类似。
34.具体的，所述导通结构15包括导风管16和吸尘嘴17，所述导通结构15可以对分散箱2内的空气进行很好的导通处理，进而方便吸尘结构10对分散箱2内的空气进行净化处理，所述导风管16设置有两个，且安装在分散箱2内部，两个导风管16的内缘均设置有若干个吸尘嘴17，两个导风管16之间通过导管连通，且导通结构15与吸尘盒11远离排风口的一端连通。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。