一种胶带的涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带加工设备技术领域，具体涉及一种胶带的涂布装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
3.涂布工艺是胶带加工中的一个重要步骤，现有技术的涂布装置中一般采用带有蓄液槽结构的涂布辊，这种涂布方式存在以下缺陷：胶带涂布不均匀，无法保证涂布的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶带的涂布装置，旨在解决上述技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种胶带的涂布装置，包括储液槽、涂布辊、刮除板和收液盒，所述涂布辊水平安装在所述储液槽内，其可绕自身的轴向转动，且其上侧延伸至所述储液槽外；胶带位于所述涂布辊的上方，且其下表面与所述涂布辊的上侧贴合；所述收液盒位于所述储液槽的出料侧和所述胶带之间，且其上侧敞口；所述刮除板固定安装在所述收液盒的敞口侧，且其上侧向上延伸至与所述胶带的下表面贴合。
7.本实用新型的有益效果是：涂布过程中，胶带通过本领域技术人员所能想到的方式从储液槽的进料侧送至出料侧，在此过程中涂布辊转动，且其表面布满涂布液，胶带的下表面与涂布辊接触以完成涂布作业；同时，通过刮除板刮除胶带下表面多余的涂布液，保证胶带涂布均匀，且刮除的涂布液收集于收液盒内以便重新利用，节约材料，节省成本。本实用新型结构简单，可实现胶带快速均匀的涂布，保证胶带涂布的质量。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述收液盒固定安装在所述储液槽的出料侧上，其底部呈坡状，且其底部的破底部设有出料口，所述出料口与回液管的上端连通，所述回液管的下端延伸至所述储液槽内。
10.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，收液盒收集的涂布液利用其底部的高度差通过回流管回收至储液槽内重新利用，收集方便，节省材料，节约成本。
11.进一步，所述收液盒固定架设在所述储液槽的出料侧和所述胶带之间，其底部设有出液口，所述出料口与回液管的上端连通，所述回液管的下端延伸至所述储液槽内。
12.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，收液盒收集的涂布液利用其与储液槽之间的高度差通过回流管回收至储液槽内重新利用，收集方便，节省材料，节
约成本。
13.进一步，所述刮除板呈弧形结构。
14.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，刮除时涂布液沿着刮除板流至收液盒内，避免涂布液直接下落至收液盒内而导致液体飞溅。
15.进一步，所述刮除板的上端呈尖状。
16.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，既可以保证刮料的质量，又可减小刮除板与胶带接触的面积，保证胶带的质量。
17.进一步，所述储液槽的进料槽倾斜固定安装有刮料板，所述刮料板的上侧倾斜向上延伸至所述涂布辊的进料侧，并贴近所述涂布辊。
18.采用上述进一步方案的有益效果是涂布辊转动的过程中，通过刮料板可刮除涂布辊上附着较厚的涂布液，进一步保证胶带涂布的质量。
19.进一步，还包括导入辊，所述导入辊水平安装在所述涂布辊进料侧的一侧，其可饶自身轴线转动，且其位于所述胶带的上方，并与所述胶带的上表面贴合。
20.采用上述进一步方案的有益效果是涂布过程中，通过导入辊将胶带导入，保证胶带的平整度，从而提高胶带涂布的质量。
21.进一步，还包括导出辊，所述导出辊水平安装在所述涂布辊出料侧的一侧，其可饶自身轴线转动，且其位于所述胶带的上方，并与所述胶带的上表面贴合。
22.采用上述进一步方案的有益效果是涂布过程中，通过导入辊将胶带导入，同时通过导出辊导出胶带，使得胶带绷紧，保证胶带的平整度，从而提高胶带涂布的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型中第一种实施方式的结构示意图；
24.图2为本实用新型中第二种实施方式的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、储液槽；2、涂布辊；3、刮除板；4、收液盒；5、胶带；6、回液管；7、刮料板；8、导入辊；9、导出辊。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.如图1和图2所示，本实用新型提供一种胶带的涂布装置，包括储液槽1、涂布辊2、刮除板3和收液盒4，涂布辊2水平安装在储液槽1内，其可绕自身的轴向转动，且其上侧延伸至储液槽1外；上述涂布辊2具体安装方式为：储液槽1的两端焊接有支架，涂布辊2芯轴的两端分别与两个支架转动连接，其中一个支架上通过螺栓固定安装有电机，电机的驱动端与涂布辊2芯轴的一端焊接在一起，电机驱动涂布辊2转动。
29.另外，胶带5位于涂布辊2的上方，且其下表面与涂布辊2的上侧贴合；收液盒4位于储液槽1的出料侧和胶带5之间，且其上侧敞口；刮除板3固定安装在收液盒4的敞口侧，且其上侧向上延伸至与胶带5的下表面贴合。涂布过程中，胶带5通过本领域技术人员所能想到的方式从储液槽1的进料侧送至出料侧，在此过程中涂布辊2转动，且其表面布满涂布液，胶
带5的下表面与涂布辊2接触以完成涂布作业；同时，通过刮除板3刮除胶带5下表面多余的涂布液，保证胶带5涂布均匀，且刮除的涂布液收集于收液盒4内以便重新利用，节约材料，节省成本。本实用新型结构简单，可实现胶带5快速均匀的涂布，保证胶带5涂布的质量。
30.需要说明的是，为了保证涂布作业的正常进行，需要定期给储液槽1补充涂布液，可以采用人工补充，也可以采用泵送的方式。
31.实施例1
32.如图1所示，在上述结构的基础上，本实施例中，收液盒4通过螺栓直接固定安装在储液槽1的出料侧上，其底部呈坡状，且其底部的破底部设有出料口，出料口与回液管6的上端连通，回液管6的下端延伸至储液槽1内。该方案结构简单，设计合理，收液盒4收集的涂布液利用其底部的高度差通过回流管6回收至储液槽1内重新利用，收集方便，节省材料，节约成本。
33.实施例2
34.如图2所示，在上述结构的基础上，本实施例中，收液盒4固定架设在储液槽1的出料侧和胶带5之间，储液槽1的出料侧上焊接有支撑架，收液盒4通过螺栓固定在支撑架上；收液盒4的底部设有出液口，出料口与回液管6的上端连通，回液管6的下端延伸至储液槽1内。该方案结构简单，设计合理，收液盒4收集的涂布液利用其与储液槽1之间的高度差通过回流管6回收至储液槽1内重新利用，收集方便，节省材料，节约成本。
35.上述实施例一的方案与实施例二的方案为并列方案，二者均可实现涂布液的回收，使用方便。
36.实施例3
37.在上述结构的基础上，本实施例中，刮除板3呈弧形结构，结构简单，设计合理，刮除时涂布液沿着刮除板3流至收液盒4内，避免涂布液直接下落至收液盒4内而导致液体飞溅。
38.实施例4
39.在实施例三的基础上，本实施例中，刮除板3的上端呈尖状，结构简单，设计合理，既可以保证刮料的质量，又可减小刮除板3与胶带5接触的面积，保证胶带5的质量。
40.实施例5
41.在上述结构的基础上，本实施例中，储液槽1的进料槽倾斜固定安装有刮料板7，刮料板7焊接焊接在储液槽1的敞口端，其上侧倾斜向上延伸至涂布辊2的进料侧，并贴近涂布辊2。涂布辊转动的过程中，通过刮料板7可刮除涂布辊2上附着较厚的涂布液，进一步保证胶带5涂布的质量。
42.实施例6
43.在上述结构的基础上，本实施例还包括导入辊8，导入辊8水平安装在涂布辊2进料侧的一侧，其可饶自身轴线转动，且其位于胶带5的上方，并与胶带5的上表面贴合。涂布过程中，通过导入辊8将胶带5导入，保证胶带5的平整度，从而提高胶带5涂布的质量。
44.实施例7
45.在实施例六的基础上，本实施例还包括导出辊9，导出辊9水平安装在涂布辊2出料侧的一侧，其可饶自身轴线转动，且其位于胶带5的上方，并与胶带5的上表面贴合。涂布过程中，通过导入辊8将胶带5导入，同时通过导出辊9导出胶带5，使得胶带5绷紧，保证胶带5
的平整度，从而提高胶带5涂布的质量。
46.上述导出辊8和导入辊9分别通过支撑架进行安装，两个支撑架可以独立存在，也可以直接焊接在储液槽1的两侧，并分别通过电机驱动其转动，与电机的配合方式与涂布辊2一致。
47.另外，还可以在导入辊8和导出辊9相互远离的一侧分别设置放卷机构和收卷机构，以便实现胶带5的涂布。
48.上述放卷机构和收卷机构均采用现有技术，其具体结构在此不再进行赘述。
49.需要说明的是，上述胶带5涂布完成后，需要待其自然干燥或通过本领域技术人员所能想到的方式进行干燥后才能进行收卷。
50.本实用新型的工作原理如下：
51.涂布过程中，通过导入辊8将胶带5导入，同时通过导出辊9导出胶带5；在此过程中涂布辊2转动，且其表面布满涂布液，此时通过刮料板7刮除涂布辊2上较厚的涂布液，胶带5的下表面与涂布辊2接触以完成涂布作业；同时，通过刮除板3刮除胶带5下表面多余的涂布液，保证胶带5涂布均匀，且刮除的涂布液收集于收液盒4内以便重新利用，节约材料，节省成本。
52.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。