一种功能玻璃制备原料的混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种功能玻璃制备原料的混合设备。


背景技术：

2.物料混合是指对一种或多种的物料进行均匀化作业，进而减小其粒度、密度、温度及塑性等分布的不均匀性，是一种常见的物料处理方法，不同行业，由于原料种类及特性不同、用途及后续处理方法不同，因而对其混合的品质要求也各不相同，其采用的混料设备也不尽相同，小规模生产多采用立式或卧式单轴混合装置，通过电机驱动搅拌轴的转动来实现不同种类原料的混合。
3.专利号cn208627170u的公布了一种玻璃原料混合机，包括滚筒和固定钢圈，所述滚筒的两侧连接有固定钢圈，所述固定钢圈的一侧连接有机罩，所述机罩的右侧连接有出料口，所述滚筒的中部连接有环绕的轨道，所述轨道的下方连接有连接柱，所述连接柱的底部连接有摆动架，所述摆动架的底部连接有底座，滚筒设置在机器的上方，侧面的出料口不会使得原料洒出，在滚筒旋转的过程中，出料口受力是运动的，不会造成出料口的损坏，出料口处设置了一个出料口门，且出料口门上焊接固定有一个横杆，横杆的一头上方连接竖杆，推动竖杆可以控制横杆移动，从而带动出料口门开启，横杆另一头则插入出口钢圈内，用来固定出料口门，使得原料不会顶开出料口门。
4.上述技术的玻璃原料混合机有以下缺点：1、该装置在使用过程中无法保证内部在混合时产生的震动进行消除，容易导致罐体的倒塌，造成整体的工作效率降低；2、该装置在进行原料混合时，对于内部的颗粒无法进行更加精准的破碎，使得混合效果不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种功能玻璃制备原料的混合设备，该装置在使用过程中能够保证内部在混合时产生的震动进行消除，避免导致罐体的倒塌，造成整体的工作效率提高，在进行原料混合时，对于内部的颗粒能够进行更加精准的破碎，使得混合效果均匀。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种功能玻璃制备原料的混合设备，包括罐体和控制面板，所述罐体顶部固定连接有机壳，所述机壳内部安装有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴一端配合连接有搅拌杆，所述机壳一侧镶嵌连接有进料管，所述进料管内部镶嵌连接有过滤网，所述罐体内侧壁安装有驱动件，且驱动件为多个，所述驱动件一侧配合连接有破碎杆，所述罐体外侧设置有减震机构，所述减震机构一侧固定连接有支撑架，所述罐体底部镶嵌连接有出料管。
8.可选的，所述罐体表面镶嵌连接有玻璃，所述玻璃下方镶嵌连接有控制面板。
9.可选的，所述减震机构包括液压杆和阻尼减震弹簧，所述阻尼减震弹簧环绕于液压杆表面。
10.可选的，所述搅拌杆表面环绕有螺旋状搅拌叶片。
11.可选的，所述机壳与罐体之间通过螺钉进行固定连接。
12.可选的，所述控制面板通过导线与外界电源电性连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与驱动件的输入端构成电连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型实施例提供一种功能玻璃制备原料的混合设备：
15.1、罐体在进行安装和使用过程中会产生大量的震动，要消除震动，避免对造成罐体的倒塌，通过在罐体的两侧安装有减震机构，在减震机构的外部固定连接有支撑架，支撑架的一端连接于液压杆的一端，在液压杆的表面环绕有阻尼减震弹簧，具有钢弹簧减振器的低频率和阻尼大的双重优点，消除钢弹簧固有的共振振幅现象，避免震动造成支撑架的倒塌，且在功能玻璃制备原料进行放置时，通过进料管进行倒入原料，在进料管的内部安装有过滤网，能够对原料内部的杂质进行过滤，避免杂质进入造成原料的纯度不高，且过滤网需定期取出更换，该装置在使用过程中能够保证内部在混合时产生的震动进行消除，避免导致罐体的倒塌，造成整体的工作效率提高。
16.2、在原料倒入后需要进行混合，通过在顶部安装有机壳，机壳与罐体之间通过螺钉进行固定连接，方便后期的拆卸与安装，且机壳的内部安装有电机，通过控制面板用导线与外界电源电性连接，使得电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，使得传动轴带动下方的搅拌杆进行转动，且搅拌杆表面环绕有螺旋状搅拌叶片，能够使得原料之间混合效果更好，且在混合时，可通过罐体表面镶嵌的玻璃观察内部的混合情况，且在混合时原料内部存在有颗粒物原料，需要进行破碎，通过在罐体的两侧安装有驱动件，通过控制面板控制驱动件工作，使得驱动件带动破碎杆进行对颗粒物原料的破碎，使得原料的混合率更高，且在混合和，通过人工打开底部的出料管进行原料的放出，该装置在进行原料混合时，对于内部的颗粒能够进行更加精准的破碎，使得混合效果均匀。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种功能玻璃制备原料的混合设备的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种功能玻璃制备原料的混合设备的罐体表面的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的一种功能玻璃制备原料的混合设备的减震机构的结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、机壳；3、电机；4、传动轴；5、搅拌杆；6、进料管；7、过滤网；8、驱动件；9、破碎杆；10、支撑架；11、减震机构；12、出料管； 13、玻璃；14、控制面板；15、液压杆；16、阻尼减震弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种功能玻璃制备原料的混合设备进行详细的说明。
24.参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种功能玻璃制备原料的混合设备，包括罐体1和控制面板14，所述罐体1顶部固定连接有机壳2，所述机壳2内部安装有电机3，所述电机3的动力输出端与传动轴4的动力输入端相连接，所述传动轴4一端配合连接有搅拌杆5，所述机壳2一侧镶嵌连接有进料管6，所述进料管6内部镶嵌连接有过滤网7，所述罐体1内侧壁安装有驱动件 8，且驱动件8为多个，所述驱动件8一侧配合连接有破碎杆9，所述罐体1外侧设置有减震机构11，所述减震机构11一侧固定连接有支撑架10，所述罐体1 底部镶嵌连接有出料管12。
25.示例的，罐体1在进行安装和使用过程中会产生大量的震动，要消除震动，避免对造成罐体1的倒塌，通过在罐体1的两侧安装有减震机构11，在减震机构11的外部固定连接有支撑架10，且在功能玻璃13制备原料进行放置时，通过进料管6进行倒入原料，在进料管6的内部安装有过滤网7，能够对原料内部的杂质进行过滤，避免杂质进入造成原料的纯度不高，且过滤网7需定期取出更换，在原料倒入后需要进行混合，通过在顶部安装有机壳2，且机壳2的内部安装有电机3，通过控制面板14用导线与外界电源电性连接，使得电机3的动力输出端与传动轴4的动力输入端相连接，使得传动轴4带动下方的搅拌杆5 进行转动，且在混合时原料内部存在有颗粒物原料，需要进行破碎，通过在罐体1的两侧安装有驱动件8，通过控制面板14控制驱动件8工作，使得驱动件 8带动破碎杆9进行对颗粒物原料的破碎，使得原料的混合率更高，且在混合和，通过人工打开底部的出料管12进行原料的放出。
26.参考图2所示，所述罐体1表面镶嵌连接有玻璃13，所述玻璃13下方镶嵌连接有控制面板14。
27.示例的，在混合时，可通过罐体1表面镶嵌的玻璃13观察内部的混合情况。
28.参考图3所示，所述减震机构11包括液压杆15和阻尼减震弹簧16，所述阻尼减震弹簧16环绕于液压杆15表面。
29.示例的，支撑架10的一端连接于液压杆15的一端，在液压杆15的表面环绕有阻尼减震弹簧16，具有钢弹簧减振器的低频率和阻尼大的双重优点，消除钢弹簧固有的共振振幅现象，避免震动造成支撑架10的倒塌。
30.参考图1所示，所述搅拌杆5表面环绕有螺旋状搅拌叶片。
31.示例的，搅拌杆5表面环绕有螺旋状搅拌叶片，能够使得原料之间混合效果更好。
32.参考图1所示，所述机壳2与罐体1之间通过螺钉进行固定连接。
33.示例的，机壳2与罐体1之间通过螺钉进行固定连接，方便后期的拆卸与安装。
34.参考图1和图2所示，所述控制面板14通过导线与外界电源电性连接，所述控制面板14的输出端与电机3的输入端构成电连接，所述控制面板14的输出端与驱动件8的输入端构成电连接。
35.示例的，通过控制面板14用导线与外界电源电性连接，控制电机3和驱动件8对原料的混合和破碎。
36.使用时，罐体1在进行安装和使用过程中会产生大量的震动，要消除震动，避免对造成罐体1的倒塌，通过在罐体1的两侧安装有减震机构11，在减震机构11的外部固定连接有支撑架10，支撑架10的一端连接于液压杆15的一端，在液压杆15的表面环绕有阻尼减震弹簧16，具有钢弹簧减振器的低频率和阻尼大的双重优点，消除钢弹簧固有的共振振幅现象，避免震动造成支撑架10的倒塌，且在功能玻璃13制备原料进行放置时，通过进料管6进行倒入原料，在进料管6的内部安装有过滤网7，能够对原料内部的杂质进行过滤，避免杂质进入造成原料的纯度不高，且过滤网7需定期取出更换，在原料倒入后需要进行混合，通过在顶部安装有机壳2，机壳2与罐体1之间通过螺钉进行固定连接，方便后期的拆卸与安装，且机壳2的内部安装有电机3，通过控制面板14用导线与外界电源电性连接，使得电机3的动力输出端与传动轴4的动力输入端相连接，使得传动轴4带动下方的搅拌杆5进行转动，且搅拌杆5表面环绕有螺旋状搅拌叶片，能够使得原料之间混合效果更好，且在混合时，可通过罐体1表面镶嵌的玻璃13观察内部的混合情况，且在混合时原料内部存在有颗粒物原料，需要进行破碎，通过在罐体1的两侧安装有驱动件8，通过控制面板14控制驱动件8工作，使得驱动件8带动破碎杆9进行对颗粒物原料的破碎，使得原料的混合率更高，且在混合和，通过人工打开底部的出料管12进行原料的放出。
37.需要说明的是，本实用新型为一种功能玻璃制备原料的混合设备，包括1、罐体；2、机壳；3、电机；4、传动轴；5、搅拌杆；6、进料管；7、过滤网；8、驱动件；9、破碎杆；10、支撑架；11、减震机构；12、出料管；13、玻璃；14、控制面板；15、液压杆；16、阻尼减震弹簧，电机的具体型号为y2，控制面板的具体型号为ae-e666，阻尼减震弹簧的具体型号为hv，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。