一种超高精密砂轮用金刚石改性解团聚分散设备的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石微粉改性解团聚技术领域，具体为一种超高精密砂轮用金刚石改性解团聚分散设备。


背景技术：

2.金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉是人是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，超高精密砂轮的生产离不开金刚石微粉，在利用金刚石微粉生产砂轮时，需要对金刚石微粉进行改性解团聚，传统的改性解团聚是利用搅拌轴带动搅拌叶片对金刚石微粉溶液进行搅拌的方式进行的，这种方式虽然也能达到金刚石改性解团聚的效果，但搅拌过程不能进行多角度同时搅拌，无法保证金刚石微粉与分散药剂的充分混合，金刚石微粉的改性解团聚作业效率低，生产速度慢，为此，我们提出一种超高精密砂轮用金刚石改性解团聚分散设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超高精密砂轮用金刚石改性解团聚分散设备，能够提高金刚石微粉的改性解团聚作业效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高精密砂轮用金刚石改性解团聚分散设备，包括作业桶、搅拌机构和物料打散机构；
5.作业桶：为圆柱形金属作业桶，作业桶的顶部封板外侧开设的圆孔内设有加料喇叭口，作业桶的底部封板外侧开设的圆孔内设出料管，出料管的外侧管口处串联有阀门；
6.搅拌机构：设置于作业桶的外侧下方，搅拌机构的上端通过密封轴承与作业桶转动连接；
7.物料打散机构：均通过轴承转动连接于作业桶的内壁，物料打散机构的内端均与搅拌机构啮合连接，提供了旋转角度不同的多组搅拌装置，能够保证金刚石微粉与分散药剂的充分混合，提高金刚石微粉的改性解团聚作业效率，加快生产速度。
8.进一步的，所述作业桶的外弧面下端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
9.进一步的，所述搅拌机构包括电机、旋转主轴和螺旋叶片，所述旋转主轴的两端分别通过密封轴承转动连接于作业桶的内部顶壁和内部底面，螺旋叶片均匀分布于旋转主轴的外弧面中部，电机设置于作业桶的外侧下方，电机的输出轴上端与旋转主轴的下端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，能够对装置内部的物料进行翻转搅拌。
10.进一步的，所述搅拌机构还包括第一齿轮，所述第一齿轮数量为两个，两个第一齿轮分别设置于旋转主轴的外弧面上下两端，方便其它部件的连接。
11.进一步的，所述物料打散机构包括打散杆和旋转副轴，所述旋转副轴均通过轴承转动连接于作业桶的内壁，旋转副轴的外弧面均设有均匀分布的打散杆，能够对设备内的物料进行打散作业。
12.进一步的，所述物料打散机构还包括第二齿轮，所述第二齿轮分别设置于打散杆的内侧端头，上方的两个第二齿轮均与上方的第一齿轮啮合连接，下方的两个第二齿轮均与下方的第一齿轮啮合连接，能够传输其它部件带来的动力，带动其它部件工作。
13.进一步的，所述作业桶的底部封板下表面设有均匀分布的支撑腿，支撑腿的底部均设有垫脚，方便设备在使用位置固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超高精密砂轮用金刚石改性解团聚分散设备，具有以下好处：
15.通过加料喇叭口把金刚石微粉、水和分散药剂加入作业桶内部，通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动旋转主轴转动，旋转主轴带动螺旋叶片和第一齿轮同步转动，螺旋叶片对作业桶内部的物料进行搅拌翻动，第一齿轮分别带动旋转副轴通过密封轴承转动，进而实现打散杆的转动，利用打散杆和螺旋叶片转动时形成的剪切力对作业桶内部的物料进行充分混合搅拌，同时，在分散剂的辅助作用下对团聚的金刚石微粉进行改性解团聚作业，提供了旋转角度不同的多组搅拌装置，能够保证金刚石微粉与分散药剂的充分混合，提高金刚石微粉的改性解团聚作业效率，加快生产速度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图。
18.图中：1作业桶、2控制开关、3支撑腿、4垫脚、5加料喇叭口、6搅拌机构、61电机、62旋转主轴、63螺旋叶片、64第一齿轮、7物料打散机构、71打散杆、72旋转副轴、73第二齿轮、8出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种超高精密砂轮用金刚石改性解团聚分散设备，包括作业桶1、搅拌机构6和物料打散机构7；
21.作业桶1：为圆柱形金属作业桶，作业桶1为金刚石微粉的改性解团聚提供一个作业场所，作业桶1的顶部封板外侧开设的圆孔内设有加料喇叭口5，通过加料喇叭口5把金刚石微粉、水和分散药剂加入作业桶1内部，作业桶1的底部封板外侧开设的圆孔内设出料管8，出料管8的外侧管口处串联有阀门，出料管8方便物料排出设备，作业桶1的底部封板下表面设有均匀分布的支撑腿3，支撑腿3的底部均设有垫脚4，支撑腿3和垫脚4方便设备在使用
位置固定，作业桶1的外弧面下端设有控制开关2，控制开关2调控设备的正常运行，控制开关2的输入端电连接外部电源；
22.搅拌机构6：搅拌机构6能够带动内部物料进行翻动，设置于作业桶1的外侧下方，搅拌机构6的上端通过密封轴承与作业桶1转动连接，搅拌机构6包括电机61、旋转主轴62和螺旋叶片63，旋转主轴62的两端分别通过密封轴承转动连接于作业桶1的内部顶壁和内部底面，螺旋叶片63均匀分布于旋转主轴62的外弧面中部，电机61设置于作业桶1的外侧下方，电机61的输出轴上端与旋转主轴62的下端固定连接，搅拌机构6还包括第一齿轮64，第一齿轮64数量为两个，两个第一齿轮64分别设置于旋转主轴62的外弧面上下两端，电机61工作，输出轴带动旋转主轴62转动，旋转主轴62带动螺旋叶片63和第一齿轮64同步转动，螺旋叶片63对作业桶1内部的物料进行搅拌翻动，电机61的输入端电连接控制开关2的输出端；
23.物料打散机构7：物料打散机构7对设备内部的物料进行打散，均通过轴承转动连接于作业桶1的内壁，物料打散机构7的内端均与搅拌机构6啮合连接，物料打散机构7包括打散杆71和旋转副轴72，旋转副轴72均通过轴承转动连接于作业桶1的内壁，旋转副轴72的外弧面均设有均匀分布的打散杆71，打散杆71为金属丝网编织形成的打散杆，能够减小旋转时的阻力，同时，能够对团聚的物料进行打散，物料打散机构7还包括第二齿轮73，第二齿轮73分别设置于打散杆71的内侧端头，上方的两个第二齿轮73均与上方的第一齿轮64啮合连接，下方的两个第二齿轮73均与下方的第一齿轮64啮合连接，第一齿轮64分别带动旋转副轴72通过密封轴承转动，进而实现打散杆71的转动，利用打散杆71和螺旋叶片63转动时形成的剪切力对作业桶1内部的物料进行充分混合搅拌，同时，在分散剂的辅助作用下对团聚的金刚石微粉进行改性解团聚作业。
24.本实用新型提供的一种超高精密砂轮用金刚石改性解团聚分散设备的工作原理如下：通过加料喇叭口5把金刚石微粉、水和分散药剂加入作业桶1内部，通过控制开关2的调控，电机61工作，输出轴带动旋转主轴62转动，旋转主轴62带动螺旋叶片63和第一齿轮64同步转动，螺旋叶片63对作业桶1内部的物料进行搅拌翻动，第一齿轮64分别带动旋转副轴72通过密封轴承转动，进而实现打散杆71的转动，利用打散杆71和螺旋叶片63转动时形成的剪切力对作业桶1内部的物料进行充分混合搅拌，同时，在分散剂的辅助作用下对团聚的金刚石微粉进行改性解团聚作业。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机61可选用型号为ys7112的电机，控制开关2上设有与电机61对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。