一种高效节能的可调式球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备领域，具体是一种高效节能的可调式球磨机。


背景技术：

2.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
3.现有的球磨机内部隔仓板上的漏料孔的开口大小为固定，不能根据不同物料的研磨需求进行调节，使得球磨机满足不了不同的粉碎加工需求，容易使得球磨机研磨时间延长，造成能源浪费，因此，本领域技术人员提供了一种高效节能的可调式球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能的可调式球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效节能的可调式球磨机，包括主轴承、筒体和大齿轮，所述筒体右端通过中空轴连接有主轴承，筒体左侧外环通过卡槽连接有大齿轮，筒体内侧壁通过螺栓连接有内衬板，筒体内侧中心部位通过卡槽连接有二号隔仓板，二号隔仓板右侧中心一体成型有转动槽，二号隔仓板右侧通过转动槽设置有转动调节盘，转动调节盘右侧垂直设置有传动冠齿轮，传动冠齿轮下端通过联轴器连接有伺服电机，转动调节盘上环向等间距一体成型有遮挡条，二号隔仓板上环向一体成型有漏料孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述筒体内通过卡槽连接有一号隔仓板，一号隔仓板设置于二号隔仓板右侧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述一号隔仓板与二号隔仓板结构相同，二号隔仓板的转动槽通过轴承与转动调节盘连接。
9.一号隔仓板可以对筒体内部的物料进行初次分隔；转动调节盘的转动，可以通过遮挡条对漏料孔的开口大小进行遮挡调节，使得二号隔仓板可以调节物料的通过量和颗粒大小，进而满足不同物料的研磨加工需求；伺服电机可以通过传动冠齿轮带动转动调节盘转动，进而可以调节所述漏料孔的开口大小。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述大齿轮外环侧下端设置有与大齿轮啮合的减速齿轮，减速齿轮左侧设置有减速箱。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述减速箱左侧通过联轴器连接有电动机，电动机通过减速箱、减速齿轮和大齿轮与筒体连接。
12.电动机为筒体的转动提供动力,减速箱可以对电动机进行减速处理，进而可以带动减速齿轮转动，使得筒体旋转，进而使得筒体内部的研磨钢球对物料进行研磨粉碎。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述电动机和减速箱下侧均设置有减震底座，电动机与减速箱下侧设置为同一块底座。
14.减震底座可以使得电动机和减速箱得到减震，避免电动机和减速箱损坏。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述筒体右端的中空轴连接有进料箱，筒体左端设置有出料箱。
16.进料箱方便将需要研磨的物料加入到筒体内,出料箱方便将研磨后的物料排出。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱和出料箱与筒体均通过螺旋送料管连接。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机外壳与筒体外侧通过螺栓连接。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述筒体两端设置有磨头，筒体内配置研磨钢球。
20.研磨钢球可以对物料进行有效粉碎研磨。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型提供的球磨机能够对筒体内部的二号隔仓板上的漏料孔的开口大小进行调节，使得漏料孔的开口大小可以根据不同物料的研磨需求进行调节，进而球磨机满足了不同的粉碎加工需求，避免球磨机研磨时间延长，减少能源消耗。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型中筒体的主剖面结构示意图；
25.图3为图2中a处的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型中二号隔仓板的右视结构示意图；
27.图5为本实用新型中转动调节盘的右视结构示意图。
28.图中：1、主轴承；2、进料箱；3、筒体；4、大齿轮；5、减速齿轮；6、减速箱；7、电动机；8、出料箱；9、内衬板；10、一号隔仓板；11、二号隔仓板；12、伺服电机；13、传动冠齿轮；14、漏料孔；15、转动槽；16、转动调节盘；17、遮挡条。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高效节能的可调式球磨机，包括主轴承1、筒体3和大齿轮4，筒体3右端通过中空轴连接有主轴承1，筒体3左侧外环通过卡槽连接有大齿轮4，筒体3内侧壁通过螺栓连接有内衬板9，筒体3内侧中心部位通过卡槽连接有二号隔仓板11，二号隔仓板11右侧中心一体成型有转动槽15，二号隔仓板11右侧通过转动槽设置有转动调节盘16，转动调节盘16右侧垂直设置有传动冠齿轮13，传动冠齿轮13下端通过联轴器连接有伺服电机12，转动调节盘16上环向等间距一体成型有遮挡条17，二号隔仓板 11上环向一体成型有漏料孔14。
31.本实施例中，筒体3内通过卡槽连接有一号隔仓板10，一号隔仓板10设置于二号隔
仓板11右侧。
32.本实施例中，一号隔仓板10与二号隔仓板11结构相同，二号隔仓板11的转动槽通过轴承与转动调节盘16连接。
33.一号隔仓板10可以对筒体3内部的物料进行初次分隔，转动调节盘16的转动，可以通过遮挡条17对漏料孔14的开口大小进行遮挡调节，使得二号隔仓板11可以调节物料的通过量和颗粒大小，进而满足不同物料的研磨加工需求；伺服电机12可以通过传动冠齿轮13带动转动调节盘16转动，进而可以调节漏料孔14的开口大小。
34.本实施例中，大齿轮4外环侧下端设置有与大齿轮啮合的减速齿轮5，减速齿轮5左侧设置有减速箱6。
35.本实施例中，减速箱6左侧通过联轴器连接有电动机7，电动机7通过减速箱6、减速齿轮5和大齿轮4与筒体3连接。
36.本实施例中，电动机7和减速箱6下侧均设置有减震底座，电动机7与减速箱6下侧设置为同一块底座。
37.电动机7为筒体3的转动提供动力,减速箱6可以对电动机7进行减速处理，进而可以带动减速齿轮5转动，使得筒体3旋转，进而使得筒体3内部的研磨钢球对物料进行研磨粉碎；减震底座可以使得电动机7和减速箱6得到减震，避免电动机7和减速箱6损坏。
38.本实施例中，筒体3右端的中空轴连接有进料箱2，筒体3左端设置有出料箱8。
39.本实施例中，进料箱2和出料箱8与筒体3均通过螺旋送料管连接。
40.进料箱2方便将需要研磨的物料加入到筒体3内,出料箱8方便将研磨后的物料排出。
41.本实施例中，伺服电机12外壳与筒体3外侧通过螺栓连接。
42.本实施例中，筒体3两端设置有磨头，筒体3内配置研磨钢球。
43.研磨钢球可以对物料进行有效粉碎研磨。
44.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过进料箱将需要研磨的物料加入到筒体内腔，电动机通过减速箱减速之后带动减速齿轮转动，进而带动大齿轮和筒体转动，使得筒体内部的物料与研磨钢球或者研磨钢锻进行滚动研磨，使得物料得到有效研磨处理，经过初步研磨的物料可以通过一号隔仓板上的漏料孔进入一号隔仓板和二号隔仓板之间，然后再通过二号隔仓板上的漏料孔进入到筒体靠近出料箱一端内侧，当研磨不同物料时，可以通过伺服电机通过传动冠齿轮带动转动调节盘转动，进而使得遮挡条可以对二号隔仓板上的漏料孔的开口大小进行遮挡调节，使得球磨机可以满足不同物料的研磨加工需求，使得球磨机满足了不同的粉碎加工需求，避免球磨机研磨时间延长，减少能源消耗，研磨完成的物料通过出料箱排出。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。