一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
3.现有技术中常常采用脉冲喷吹的方式在对滤袋进行清灰，如图4所示，现有的滤袋结构通常为上下两端相同的圆柱状结构，该结构不容易被单一方向的气流吹到滤袋的内壁上，同时距离气源越远喷吹效果越差，故往往需要使用到高压才能确保滤袋底端能够完成有效地清灰，但是高压的空气往往容易对滤袋产生极大的冲击力从而会导致其产生大幅度摆动，进而导致使用寿命减少。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决滤袋结构设计不合理而需要高压空气进行清灰进而导致使用寿命下降的问题，本实用新型提供了一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，其具体技术方案如下：
5.一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，包括除尘器本体、水平设置于所述除尘器本体内的隔离板、竖直连接于所述隔离板上的若干个滤袋以及设置于所述滤袋上方的脉冲反吹装置；
6.所述滤袋包括从上往下依次连接的上盖、滤袋本体以及下盖，所述滤袋本体为圆台状且所述滤袋本体的直径从上往下依次减小，所述上盖设置于所述隔离板上并将所述滤袋本体固定连接于所述隔离板上；
7.所述滤袋本体包括从外到内依次设置外侧滤布、连接层以及内侧滤布；
8.所述外侧滤布中的空隙的平均孔径小于内侧滤布中的空隙的平均孔径；
9.所述连接层中的空隙的平均孔径位于所述外侧滤布中的的平均孔径与内侧滤布中的空隙的平均孔径之间；
10.所述脉冲反吹装置包括气包以及连接于所述气包上的若干个喷嘴，所述喷嘴位于所述滤袋的中轴线上且所述喷嘴的喷射方向竖直向下。
11.上述的一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，通过将滤袋本体设置成直径从上往下依次减小的圆台结构，能够使得所述喷嘴喷出来的气流能够直接喷射到滤袋本体的
内侧滤布上，从而能够使用低压气体进行喷吹清灰，同时设置所述滤袋本体的孔径从内到外依次减小，能够使得反吹的气流更好地穿过滤袋本体，同时设置多层结构能够使得滤袋本体在反吹时减少内侧滤布的膨胀，从而提高反吹效果以及使用寿命；具有很好的实用性。
12.进一步地，所述下盖内设置有减摆组件。
13.进一步地，所述减摆组件包括若干空心球，所述下盖的内部底壁的中心设置有凸起，若干所述空心球填充于所述下盖内部。
14.进一步地，所述凸起为有基于所述下盖的中轴线对称的形状。
15.进一步地，所述凸起包括从所述下盖的中轴线沿所述下盖的径向向下倾斜的倾斜表面。
16.进一步地，所述外侧滤布的抗拉强度小于所述内侧滤布的抗拉强度。
17.进一步地，所述连接层由若干根交错的连接线组成，所述连接线分别与所述外侧滤布以及所述内侧滤布连接。
18.进一步地，所述下盖的顶部设置有反射屏，所述反射屏与所述滤袋本体之间有间隙。
19.进一步地，所述反射屏为圆台状结构且所述反射屏设置于所述下盖的中轴线上。
20.进一步地，所述反射屏的中轴线上开有透气孔，所述反射屏与所述下盖之间具有与所述透气孔连通的导流通道。
附图说明
21.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
22.图1是本实用新型实施例之一中一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器的部分结构示意图之一；
23.图2是本实用新型实施例之一中一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器的部分结构示意图之二；
24.图3是本实用新型实施例之一中一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器的滤袋本体与下盖的部分结构示意图；
25.图4是现有技术中一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器的反吹气流作用示意图。
26.附图标记说明：
27.10、隔离板；21、上盖；22、滤袋本体；221、内侧滤布；222、连接层；223、外侧滤布；23、下盖；24、凸起；30、脉冲反吹装置；40、空心球；50、反射屏；51、透气孔。
具体实施方式
28.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
32.如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，包括除尘器本体、水平设置于所述除尘器本体内的隔离板10、竖直连接于所述隔离板10上的若干个滤袋以及设置于所述滤袋上方的脉冲反吹装置30；
33.所述滤袋包括从上往下依次连接的上盖21、滤袋本体22以及下盖23，所述滤袋本体22为圆台状且所述滤袋本体22的直径从上往下依次减小，所述上盖21设置于所述隔离板10上并将所述滤袋本体22固定连接于所述隔离板10上；
34.所述滤袋本体22包括从外到内依次设置内侧滤布221、连接层222以及外侧滤布223；
35.所述内侧滤布221中的空隙的平均孔径小于外侧滤布223中的空隙的平均孔径；
36.所述连接层222中的空隙的平均孔径位于所述内侧滤布221中的的平均孔径与外侧滤布223中的空隙的平均孔径之间；
37.所述脉冲反吹装置30包括气包以及连接于所述气包上的若干个喷嘴，所述喷嘴位于所述滤袋的中轴线上且所述喷嘴的喷射方向竖直向下。
38.上述的一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，通过将滤袋本体22设置成直径从上往下依次减小的圆台结构，能够使得所述喷嘴喷出来的气流能够直接喷射到滤袋本体22的外侧滤布223上，从而能够使用低压气体进行喷吹清灰，同时设置所述滤袋本体22的孔径从内到外依次减小，能够使得反吹的气流更好地穿过滤袋本体22，同时设置多层结构能够使得滤袋本体22在反吹时减少外侧滤布223的膨胀，从而提高反吹效果以及使用寿命；具有很好的实用性。
39.在其中一个实施例中，所述滤袋本体的内侧滤布221与水平夹角为60
°
～75
°
。更具体的，所述外侧滤布223与所述外侧滤布平行设置。
40.在其中一个实施例中，所述下盖23内设置有减摆组件。
41.在其中一个实施例中，所述减摆组件包括若干空心球40，所述下盖23的内部底壁的中心设置有凸起24，若干所述空心球40填充于所述下盖23内部。具体的，所述下盖23的内部高度大于两个空心球40的直径，从而确保有足够空间使得空心球40自由移动；所述空心球40可为发明专利.公开的叠层式复合承载球，由硬度高、弹性模量大的材料与相对硬度低、弹性模量小的材料由外至内层叠复合而成，可为实心球体，或为空心球40体，空心部分填充氮气或水。所述空心球40的弹性形变好，承载力大，能够在下盖23摆动时与下盖23产生接触从而发生形变从而很好的消耗气流撞击下盖23导致下盖23摆动的能量，从而使得下盖23保持稳定。
42.在其中一个实施例中，所述凸起24为有基于所述下盖23的中轴线对称的形状。
43.在其中一个实施例中，所述凸起24包括从所述下盖23的中轴线沿所述下盖23的径向向下倾斜的倾斜表面。
44.通过上述减摆组件的设置，能够在所述下盖23处于水平状态时，将所述空心球40围绕所述凸起24平均分布保证所述下盖23受力均衡，且在所述滤袋本体22受到气流扰动时，通过空心球40在所述下盖23内部自由移动从而实现耗能从而减少摆动，同时所述空心球40撞击所述凸起24能够通过碰撞实现耗能，从而进一步提高减摆效果。
45.在其中一个实施例中，所述内侧滤布221的抗拉强度小于所述外侧滤布223的抗拉强度。
46.在其中一个实施例中，所述连接层222由若干根交错的连接线组成，所述连接线分别与所述内侧滤布221以及所述外侧滤布223连接。进一步地，所述连接线的抗疲劳强度均大于所述内侧滤布221抗疲劳强度以及所述外侧滤布223的抗疲劳强度。
47.通过上述设置，能够保证在反吹过程中，所述内侧滤布221的膨胀程度大于所述外侧滤布223的膨胀程度，从而保证清灰效果，同时所述外侧滤布223的膨胀程度低，能够保证整体结构的稳定性，同时通过所述连接线的设置保证所述滤袋本体22在反吹后快速恢复形状。
48.在其中一个实施例中，所述除尘器本体的外壳上还连接有待净化空气入口以及已净化空气出口，所述待净化空气入口设置于所述隔离板10的一侧，所述已净化空气出口设置于所述隔离板10的另一侧。具体的，从所述待净化空气入口进入到所述除尘器本体内的待净化空气穿过所述滤袋，待净化空气在穿过所述滤袋的过程中，待净化空气中包裹的粉尘会被隔离于滤袋的外壁，而失去粉尘并穿过所述滤袋的待净化空气变成已净化空气并从所述已净化空气出口流出。
49.在其中一个实施例中，所述喷嘴与所述气包之间设置有电磁脉冲控制阀。通过所述电磁脉冲控制阀控制气包中的气体从所述喷嘴中喷出，所述电磁脉冲控制阀为现有技术常用的技术手段，在此不再赘述。
50.在其中一个实施例中，所述气包与供气设备连通。
51.在其中一个实施例中，所述下盖23的顶部设置有反射屏50，所述反射屏50与所述滤袋本体22之间有间隙。
52.在其中一个实施例中，所述反射屏50为圆台状结构且所述反射屏50设置于所述下盖23的中轴线上。
53.通过设置所述反射屏50，能够使得反吹的气流到达滤袋本体22底部时向滤袋的外侧滤布223吹去，从而提高反吹效果，同时能够使得原本反吹的气流直吹下盖23而产生竖直向下的力变为斜向以及其他方向的力，从而减少下盖23的受力而减少对滤袋的拉扯，提高滤袋的使用寿命。
54.在其中一个实施例中，所述反射屏50的中轴线上开有透气孔51，所述反射屏50与所述下盖23之间具有与所述透气孔51连通的导流通道。
55.通过设置所述透气孔51与所述导流通道，能够使得所述直接吹向所述反射屏50的气流穿过所述透气孔51再穿过所述导流通道流出，在减少所述反射屏50的受力的同时通过所述导流通道将穿过所述透气孔51的气体导流到滤袋本体22底端难以被反吹气流喷出的
地方从而提高反吹效果。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。