一种浆料中的结团颗粒研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于制作农产品淀粉类浆料的设备，具体涉及一种浆料中的结团颗粒研磨装置。


背景技术：

2.调浆设备用于制作农产品淀粉类浆料，包括浆料桶和搅拌装置，主要是通过各种农产品的干燥淀粉如薯粉类、芋粉和水、营养物质、少量的调味剂等在料浆桶中经过搅拌设备进行搅拌打浆混合成为粘稠、可流动的半固体浆料。现有的调浆设备，在干燥淀粉在添加在料浆桶的过程中，干燥淀粉很容易在浆料中结团颗粒，结团颗粒的内部为干燥的淀粉，尽管，可以通过在料浆桶中增加调浆搅拌的时间，结团颗粒会减少或者变小，但是仍然在浆料中含量大量的结团颗粒，含结团颗粒的浆料内部干燥的淀粉在使用的过程中难以得到湿润，由结团颗粒浆料生产的后续产品的如薯泥、芋泥的制品会影响食用口感。


技术实现要素：

3.针对现有的生产技术，本实用新型提供了可以去除浆料中的含结团颗粒的研磨装置，为了上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种浆料中的结团颗粒研磨装置，包括机架、第一研磨辊、第二研磨辊、可拆卸底板、搅拌桨，所述的机架下部安装有可拆卸底板，机架及可拆卸底板形成的一个可供浆料颗粒研磨、搅拌的凹槽，所述的第一研磨辊和所述的第二研磨辊两端可转动地连接在机架上部两端，所述的第一研磨辊和第二研磨辊之间通过相互啮合的齿轮连接，所述的第一研磨辊或第二研磨辊的任一个通过第一动力机构驱动转动，从而第一研磨辊和第二研磨辊相异向转动以对浆料进行研磨，所述的搅拌桨设置在所述的第一研磨辊和所述的第二研磨辊的出料口，其两端可转动地连接在机架下部两端并由第二动力机构驱动转动。
4.进一步地，所述的第一动力机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮及皮带，所述的第一皮带轮连接在第一研磨辊上，所述的第二皮带轮连接在第一电机的输出轴上，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，第一研磨辊由第一电机带动，第二研磨辊通过第一研磨辊在啮合的齿轮带动下作相对的转动，第一研磨辊、第二研磨辊相对转动的过程中，可以将浆料中的结团颗粒挤压。
5.进一步地，所述的第二动力机构包括第二电机，所述的第二电机固定地安装在机架的托板上，第二电机的输出轴透过机架和所述的搅拌桨连接一起，搅拌桨通过第二电机带动，从而从第一研磨辊、第二研磨辊的研磨浆料经搅拌桨搅拌润湿均匀。
6.进一步地，所述的可拆卸底板，其内部为圆弧形的凹槽，其下部设有供出料的出料口。圆弧形的凹槽，可以方便收集上部的浆料，便于浆料从出料口无死角的完全排出。
7.进一步地，所述的机架，其内部设有挡板，所述的挡板上安装有刮板，刮板的端部设置为尖的，刮板的端部连接在所述的第一研磨辊或第二研磨辊上。第一研磨辊和第二研磨辊在转动过程中，其表面粘结的浆料通过刮板的尖端刮下。
8.进一步地，所述的机架上方设有布料槽，且布料槽位于第一研磨辊和第二研磨辊之间的上方，所述的布料槽内均匀地设有布料孔。含有结团颗粒的浆料通过泵泵入到布料槽内，通过布料槽内的布料孔均匀地将桨料送入到第一研磨辊和第二研磨辊之间研磨。
9.进一步地，所述的机架上还设置有轴槽，所述的轴槽凸出于机架内部，轴槽上设有孔，所述的轴槽内安装有轴承和密封圈。第一研磨辊、第二研磨辊和搅拌桨的两端透过轴槽上的孔和轴槽内的轴承连接，通过轴承，第一研磨辊、第二研磨辊和搅拌桨可转动地连接在机架的两侧，第一研磨辊、第二研磨辊和搅拌桨的两端均设有密封圈密封，可以防止机架内的浆料从轴承连接处渗出。
10.进一步地，所述的第一皮带轮其直径要大于第二皮带轮。第一皮带轮大于第二皮带轮，由第一皮带轮带动的第一研磨辊或第二研磨辊的转动速度降低，可以减小第一电机的转动功率，提高第一电机的使用寿命。
11.进一步地，所述的可拆卸底板，其出料口还具有料管和料泵连接。料泵可以作为循环泵，桨料通过的料泵的出口管泵入到布料槽中，进行多次研磨，当然，经研磨、搅拌混合均匀后的浆料可以通过料泵泵出到下道工序。
12.本实用新型，含有结团颗粒的浆料通过第一研磨辊、第二研磨辊的研磨后，浆料中的结团颗粒被挤压，挤压后颗粒内部干燥的淀粉能够碎开且和浆料中的液体水分接触润湿，润湿后的再通过搅拌桨搅拌均匀。
13.本实用新型，采用可拆卸底板，底板通过螺纹和机架的下部密封地连接，从而方便机架从底部清洗，可拆卸底板内部为圆形凹槽，通过圆形凹槽，可以更加方便的收集机架内的浆料，使得浆料能够彻底地通过料泵泵出。
附图说明
14.图1为本实用新型前视方向立体示意图。
15.图2为本实用新型后视方向立体示意图。
16.图3为图1主视图。
17.图4为图3中a-a方向剖面示意图。
18.图5为图1俯视图。
19.图6为图5中b-b方向剖面示意图。
20.图7为机架内部结构示意图。
21.图8为图4中a局部放大示意图。
22.图9为图6中b局部放大示意图。
23.其中，1-机架、1a-托板、1b-轴槽、1c-挡板、2-第一研磨辊、3-第二研磨辊、4-第一电机、5-第一皮带轮、6-皮带、7-第二皮带轮、8-可拆卸底板、8a-出料口、9-轴承、10-布料槽、10a-布料孔、11-料管、12-料泵、13-出口管、14-第二电机、15-齿轮、16-刮板、17-搅拌桨、18-密封圈。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.参照图1、图2，一种浆料中的结团颗粒研磨装置，包括机架1、第一研磨辊2、第二研磨辊3、可拆卸底板8、搅拌桨17，所述的机架1下部安装有可拆卸底板8，机架1及可拆卸底板8形成的一个可供浆料颗粒研磨、搅拌的凹槽，可拆卸底板8的内部为圆弧形的凹槽，便于收集浆料，参照图7，机架1的两侧设有轴槽1b，轴槽1b凸出于机架1内部，轴槽1b上设有孔，参照图4和图8，所述的轴槽1b内安装有轴承9和密封圈18，第一研磨辊2、第二研磨辊3和搅拌桨17的两端透过轴槽1b上的孔和轴槽1b内的轴承9连接，通过轴承9，第一研磨辊2、第二研磨辊3和搅拌桨17可转动地连接在机架1的两侧，其中，第一研磨辊2、第二研磨辊3连接在机架1的上部同一的水平位置高度上，第一研磨辊2、第二研磨辊3之间具有供浆料通过的缝隙，浆料在通过第一研磨辊2、第二研磨辊3的缝隙过程中，浆料中的结团颗粒由相对转动的第一研磨辊2、第二研磨辊3连续挤压碎开，搅拌桨17安装在机架1的下部，第一研磨辊2、第二研磨辊3和搅拌桨17的两端均设有密封圈18密封，可以防止机架1内的浆料从轴承9连接处渗出，第一研磨辊2的一端连接有齿轮15、第二研磨辊3的一端也连接有齿轮15、第一研磨辊2的齿轮15和第二研磨辊3的齿轮15相互啮合，在第一研磨辊2或第二研磨辊3还连接有第一动力机构，第一研磨辊2由第一动力机构带动转动，第一研磨辊2通过啮合的齿轮15带动第二研磨辊3作速度快慢相同、方向相反的转动，在搅拌桨17上均匀地设有多个搅拌叶片，搅拌桨17的一端还连接有第二动力机构，该第二动力机构包括第二电机14，第二电机14固定地安装在机架1的托板1a上，搅拌桨17通过第二电机14带动，搅拌桨17的的搅拌叶片可以将上部研磨过的浆料搅拌均匀。
27.其中，第一动力机构包括第一电机4、第一皮带轮5、第二皮带轮7及皮带6，第一皮带轮5连接在第一研磨辊2上，第二皮带轮7连接在第一电机4的输出轴上，第一皮带轮5和第二皮带轮7之间通过皮带6连接，第一皮带轮5的直径要大于第二皮带轮7，第一皮带轮7可以将第一电机4的转动速度降低下来，不但可以减小第一电机4的转动功率，提高第一电机4的使用寿命，而且第一研磨辊2的低速转动，更加均匀地将浆料研磨，第一研磨辊2由第一电机4的皮带6带动后，第二研磨辊3通过第一研磨辊2在啮合的齿轮15带动下作相对的转动，第一研磨辊2、第二研磨辊3相对转动的过程中，可以将浆料中的结团颗粒挤压。
28.本实施例，机架1的内部设有两个挡板1c，每个挡板1c上安装有刮板16，刮板16的端部设置为尖的，刮板16的端部其中一个连接在第一研磨辊2，刮板16的端部其中一个连接在第二研磨辊3上。第一研磨辊2和第二研磨辊3在转动过程中，其表面粘结的浆料通过刮板16的尖端刮下。
29.本实施例，机架1上方设有布料槽10，且布料槽10位于第一研磨辊2和第二研磨辊3之间的上方，布料槽10内均匀地设有布料孔10a，含有结团颗粒的浆料通过泵泵入到布料槽10内，通过布料槽10内的布料孔10a均匀地将桨料送入到第一研磨辊2和第二研磨辊3之间研磨。
30.本实施例，可拆卸底板8的出料口8a还具有料管11和料泵12连接一起，尽管附图中揭示的料泵12作为循环泵，浆料通过的料泵12的出口管13泵入到布料槽10中，进行多次循环研磨，以达到更好的效果，但是，料泵12不局限于循环泵使用，料泵12的出料管13也可以接通到下道工序出料，经研磨、搅拌混合均匀后的浆料可以通过料泵12泵出，由出料管13通入到下道工序中。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。