一种矿山工程用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山工程技术领域，具体涉及一种矿山工程用搅拌装置。


背景技术：

2.矿山工程是以矿产资源为基础，在矿山进行资源开采作业的工程技术学，包括地面和地下工程，地面工程主要包括矿用机械设备及设施，如搅拌装置、井塔、卷扬机、压风机和通风机等，地下工程包括井巷工程和部分安装工程，其中，搅拌装置主要用于对矿山充填材料进行混匀处理，现有技术中的搅拌装置通常包括搅拌罐以及设置在搅拌罐内的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶，为了增加搅拌效果，改进人员一般在搅拌轴上入手，例如在搅拌轴上增加搅拌叶的数量，这种一味增加搅拌叶数量的方式虽然能够在一定程度上提高搅拌效果，但却会使搅拌轴负重较大，稳定性和强度都会有所降低，易发生断裂，如何在提高搅拌装置搅拌效果的前提下，保证搅拌轴的稳定性和强度，成为了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种矿山工程用搅拌装置，用以解决现有技术中存在的搅拌轴负重大、稳定性和强度低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的矿山工程用搅拌装置采用如下技术方案：
5.一种矿山工程用搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌轴，搅拌罐具有进料口和出料口，所述搅拌轴上设置有用于搅拌物料的搅拌叶，搅拌轴连接有用于带动其转动的搅拌电机，所述搅拌罐包括内罐体和外罐体，内罐体具有所述进料口、出料口以及搅拌轴，所述搅拌轴的周向设置有至少两个横向延伸的支撑杆，两个所述支撑杆贯穿内罐体的侧壁后与外罐体的内壁沿圆周方向导向配合，所述内罐体的内周面设置有多处用于切割破碎由内罐体中部甩向内罐体内周面的物料的次级搅拌结构。
6.本实用新型所提供的矿山工程用搅拌装置的有益效果是：通过设置内外两层罐体，为搅拌轴上的支撑杆提供了稳定的支撑，有效提高了搅拌轴的稳定性；此外，通过设置次级搅拌结构，分担了搅拌工作，降低了搅拌轴的搅拌压力，此时可以在搅拌轴上设置较少的搅拌叶，以保证搅拌轴的强度，也能够达到充分混匀物料的效果，通过上述设置，既保证了搅拌罐搅拌物料的效果，又能够保证搅拌轴的稳定性和强度，有效解决了现有技术中存在的搅拌轴负重大、稳定性和强度低的技术问题。
7.进一步地，所述次级搅拌结构包括竖向延伸的搅拌板以及密布在搅拌板上的锯齿，所述搅拌板的外侧设置有用于带动搅拌板转动的驱动电机，所述内罐体和外罐体之间连接有横置板，横置板上设置有所述驱动电机。内罐体与外罐体之间的区域为驱动电机的放置提供了空间，避免了驱动电机布置在内罐体内而挤占物料搅拌空间。
8.进一步地，所述内罐体的下部具有由上至下、由外至内倾斜布置的落料环板，落料环板的内周面同样密布有锯齿，落料环板的下端具有出料管，出料管具有所述出料口，所述
出料管具有控制通断的出料阀。进一步提高了物料混匀搅拌的效果。
9.进一步地，所述内罐体包括通过横置板连接外罐体的下部罐、与外罐体的顶板可拆连接的上部罐，所述上部罐和下部罐之间具有间隙，且该间隙用于供所述支撑杆由内至外穿过。设计人员可以在支撑杆布置后再将上部罐固定连接在外罐体的顶板上，方便了支撑杆的装卸维修。
10.进一步地，所述下部罐与所述外罐体之间还连接有环形板，所述环形板设置有开口朝上的第一环槽，所述外罐体的内周面设置有开口朝内的第二环槽，所述支撑杆分别具有插入第一环槽内的竖导向块和插入第二环槽内的横导向块。导向结构增加，进一步提高了搅拌轴的稳定性。
11.进一步地，所述进料口设置有进料漏斗，进料漏斗的下端设置有朝向搅拌轴倾斜的进料管。
附图说明
12.图1是本实用新型所提供的矿山工程用搅拌装置的内部示意图；
13.图2是图1中a处的放大示意图。
14.图中标号：1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、搅拌电机；51、下部罐；52、上部罐；6、外罐体；7、支撑杆；8、搅拌板；9、锯齿；10、驱动电机；11、横置板；12、落料环板；13、出料管；14、出料阀；15、环形板；16、竖导向块；17、横导向块；18、进料漏斗；19、进料管。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
16.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
17.本实用新型所提供的矿山工程用搅拌装置的具体实施例：
18.如图1和图2所示，一种矿山工程用搅拌装置，包括搅拌罐1和搅拌轴2，搅拌罐1具有进料口和出料口，搅拌轴2上设置有用于搅拌物料的搅拌叶3，搅拌轴2连接有用于带动其转动的搅拌电机4，搅拌罐1包括内罐体和外罐体6，内罐体具有进料口、出料口以及搅拌轴2，搅拌轴2的周向设置有两个横向延伸的支撑杆7，两个支撑杆7贯穿内罐体的侧壁后与外罐体6的内壁沿圆周方向导向配合，内罐体的内周面设置有多处用于切割破碎由内罐体中部甩向内罐体内周面的物料的次级搅拌结构。在其他实施例中，支撑杆的数量也可以是三个、四个或者根据实际需要进行调整。
19.通过设置内外两层罐体，为搅拌轴2上的支撑杆7提供了稳定的支撑，有效提高了搅拌轴2的稳定性；此外，通过设置次级搅拌结构，分担了搅拌工作，降低了搅拌轴2的搅拌压力，此时可以在搅拌轴2上设置较少的搅拌叶3，以保证搅拌轴2的强度，也能够达到充分混匀物料的效果，通过上述设置，既保证了搅拌罐1搅拌物料的效果，又能够保证搅拌轴2的稳定性和强度。
20.如图1所示，次级搅拌结构包括竖向延伸的搅拌板8以及密布在搅拌板8上的锯齿
9，搅拌板8的外侧设置有用于带动搅拌板8转动的驱动电机10，内罐体和外罐体6之间连接有横置板11，横置板11上设置有驱动电机10。内罐体与外罐体6之间的区域为驱动电机10的放置提供了空间，避免了驱动电机10布置在内罐体内而挤占物料搅拌空间。此外，内罐体的下部具有由上至下、由外至内倾斜布置的落料环板12，落料环板12的内周面同样密布有锯齿9，落料环板12的下端具有出料管13，出料管13具有出料口，出料管13具有控制通断的出料阀14。进一步提高了物料混匀搅拌的效果。在其他实施例中，搅拌板也可以由搅拌杆代替；当然，在其他实施例中，驱动电机也可以设置在内罐体内部。
21.如图1所示，内罐体包括通过横置板11连接外罐体6的下部罐51、与外罐体6的顶板可拆连接的上部罐52，上部罐52和下部罐51之间具有间隙，且该间隙用于供支撑杆7由内至外穿过。设计人员可以在支撑杆7布置后再将上部罐52固定连接在外罐体6的顶板上，方便了支撑杆7的装卸维修。此外，如图1和图2所示，下部罐51与外罐体6之间还连接有环形板15，环形板15设置有开口朝上的第一环槽，外罐体6的内周面设置有开口朝内的第二环槽，支撑杆7分别具有插入第一环槽内的竖导向块16和插入第二环槽内的横导向块17。导向结构增加，进一步提高了搅拌轴2的稳定性。在其他实施例中，内罐体也可以不是分体式，而是一体成型结构；当然，在其他实施例中，支撑杆也可以仅仅与外罐体导向配合，而不需再设置环形板。
22.如图1所示，进料口设置有进料漏斗18，进料漏斗18的下端设置有朝向搅拌轴2倾斜的进料管19。
23.本实用新型所提供的矿山工程用搅拌装置的工作原理是：物料由进料漏斗18进入内罐体内，在搅拌电机4的驱动下，搅拌轴2通过搅拌叶3对物料进行搅拌混匀，在此过程中，物料在离心力的作用下向四周甩出，在驱动电机10的带动下，搅拌板8通过锯齿9对甩向四周的物料进行再次搅拌，以保证物料搅拌混匀的效果，搅拌轴2上的支撑杆7通过竖导向块16和横导向块17分别与环形板15和外罐体6进行导向配合，保证了搅拌轴2的支撑稳定性；搅拌后的物料通过落料环板12上的锯齿9再次切割粉碎后流向出料管13，打开出料阀14，使物料流出即可，本实用新型通过设置内外两层罐体，为搅拌轴2上的支撑杆7提供了稳定的支撑，有效提高了搅拌轴2的稳定性；此外，通过设置次级搅拌结构，分担了搅拌工作，降低了搅拌轴2的搅拌压力，此时可以在搅拌轴2上设置较少的搅拌叶3，以保证搅拌轴2的强度，也能够达到充分混匀物料的效果，通过上述设置，既保证了搅拌罐1搅拌物料的效果，又能够保证搅拌轴2的稳定性和强度，有效解决了现有技术中存在的搅拌轴负重大、稳定性和强度低的技术问题。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。