一种粉末涂料生产的自动定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产加工技术领域，具体为一种粉末涂料生产的自动定量加料装置。


背景技术：

2.粉末涂料主要以固体树脂、颜料、填充料及辅助剂融合而成的粉末状固体，具有无毒害、材料利用率高、附着力强等特性，被广泛应用于船舶工业、管道工业及汽车制造业等各大领域。
3.现有粉末涂料在生产加工的过程中，需要将固体树脂、颜料、助剂、填料注入搅拌罐内部充分搅拌混匀，传统的注料均是通过人工倒料，人工倒料，一方面费时费力，增加工人工作强度，另一方面倒料比重无法准确控制，导致粉末涂料质量下降，降低产品合格率，造成经济损失。因此，我们提出一种粉末涂料生产的自动定量加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产的自动定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种粉末涂料生产的自动定量加料装置，包括罐体、料斗，所述罐体底部通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端头连接有减速器，所述减速器的输出轴端头安装有搅拌轴，且搅拌轴延伸至罐体内部，位于所述罐体内部的搅拌轴上设有搅拌杆；
7.所述罐体顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部连接有两个第一u型块，两个所述第一u型块之间设有转轴，所述转轴上安装有储料板，远离所述罐体一侧的储料板底部通过第二u型块安装有连接杆，所述连接杆底部设有配重座，所述配重座上套设有配重块，靠近所述第二u型块一侧的罐体侧壁顶部连接有安装块，所述安装块顶部安装有断电控制器；
8.所述料斗内部设有管体，且管体向上延伸至储料板正上方，所述管体顶部端头连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端头通过联轴器安装有旋转轴，且旋转轴延伸至管体底部，位于所述管体内部的旋转轴上安装有螺旋叶片，位于所述料斗内部的管体顶部设有进料口，位于所述储料板正上方的管体底部设有出料口，所述出料口上连接有布袋。
9.优选的，所述搅拌轴、罐体之间的连接处及旋转轴、管体之间的连接处均安装有滚珠轴承。
10.优选的，位于所述搅拌杆正下方的搅拌轴上连接有刮刀，且刮刀与罐体之间贴合设置。
11.优选的，所述储料板与罐体内壁之间设有弹簧。
12.优选的，位于所述罐体与料斗之间的管体底部安装有支撑杆。
13.优选的，所述罐体底部设有出料管，且出料管连通罐体内部，所述出料管底部安装有挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料生产的自动定量加料装置，通过设置管体、第二电机、旋转轴、螺旋叶片、储料板、转轴，能够通过第二电机驱动旋转轴旋转，进而带动和螺旋叶片在管体内部旋转，利用螺旋输送的原理，将原料输送至储料板顶部，结合杠杆原理，当储料板顶部的原料储存至一定时，储料板在转轴的作用下，向下翻转，将原料倒入罐体内部，达到自动定量加料的效果，使得该粉末涂料生产的自动定量加料装置，操作简单，不仅能够机械自动输送原料，省时省力，降低工人作业强度，还能够保证加料的重量，提高加料比重的精度，保证粉末涂料的质量，减少经济损失。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种粉末涂料生产的自动定量加料装置的结构的主视剖图；
16.图2为本实用新型提出的一种粉末涂料生产的自动定量加料装置储料板结构的立体示意图。
17.图中：罐体1、支架2、第一电机3、减速器4、搅拌轴5、滚珠轴承6、搅拌杆7、刮刀8、支撑板9、第一u型块10、转轴11、储料板12、第二u型块13、连接杆14、配重座15、配重块16、弹簧17、安装块18、断电控制器19、料斗20、管体21、第二电机22、联轴器23、旋转轴24、螺旋叶片25、进料口26、出料口27、布袋28、支撑杆29、出料管30、挡板31。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料生产的自动定量加料装置，包括罐体1、料斗20，罐体1底部通过支架2安装有第一电机3，第一电机3为正反转减速电机，第一电机3的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电机3的启停，第一电机3的输出轴端头连接有减速器4，减速器4的输出轴端头安装有搅拌轴5，且搅拌轴5延伸至罐体1内部，位于罐体1内部的搅拌轴5上设有搅拌杆7；
20.开启第一电机3，第一电机3在减速器4的作用下缓慢旋转，进而驱动搅拌轴5缓慢旋转，通过搅拌轴5带动搅拌杆7缓慢旋转，利用旋转的搅拌杆7对罐体1内部的原料进行充分搅拌混匀。
21.罐体1顶部安装有支撑板9，支撑板9横跨焊接在罐体1顶部，支撑板9顶部连接有两个第一u型块10，第一u型块10内部均设有安装孔，两个第一u型块10之间设有转轴11，转轴11贯穿在第一u型块10内部的安装孔上面，转轴11上通过焊接的方式安装有储料板12，转轴11能够支撑储料板12旋转，远离罐体1一侧的储料板12底部通过第二u型块13安装有连接杆14，连接杆14通过转轴11穿插在第二u型块13内部的安装孔中，通过转轴11能支撑连接杆14在第二u型块13上旋转，连接杆14底部设有配重座15，配重座15上套设有配重块16，配重块16能够增加储料板12一端的自重，在无需加料的过程中，能够保持储料板12处于水平状态，靠近第二u型块13一侧的罐体1侧壁顶部连接有安装块18，安装块18顶部安装有断电控制器
19，断电控制器19与第二电机22为电性连接；
22.当储料板12顶部原料储存至一定时，位于罐体1顶部的储料板12一端的重量大于拥有配重块16一端的储料板12重量时，储料板12在转轴11的支撑下向下翻转，将原料从储料板12顶部倒入罐体1内部，此时储料板12脱离断电控制器19，断电控制器19将第二电机22关停，停止加料。
23.料斗20内部设有管体21，且管体21向上延伸至储料板12正上方，管体21顶部端头连接有第二电机22，第二电机22为正转电机，第二电机22的接线端通过导线外接有电源、控制开关及断电控制器19，通过控制开关和断电控制器19，控制第二电机22的启停，第二电机22的输出轴端头通过联轴器23安装有旋转轴24，且旋转轴24延伸至管体21底部，位于管体21内部的旋转轴24上安装有螺旋叶片25，位于料斗20内部的管体21顶部设有进料口26，位于储料板12正上方的管体21底部设有出料口27，出料口27上连接有布袋28；
24.开启第二电机22，第二电机22驱动旋转轴24旋转，进而带动螺旋叶片25在管体21内部旋转，将料斗20内部的原料经过进料口26吸入管体21内部，通过螺旋叶片25输送至管体21顶部，通过出料口27流向布袋28，经过布袋28落在储料板12顶部，满足自动输送原料。
25.具体的，该粉末涂料生产的自动定量加料装置在使用的过程中：
26.首先，接通加料装置的外接电源，开启第一电机3，第一电机3在减速器4的作用下缓慢旋转，进而驱动搅拌轴5缓慢旋转，通过搅拌轴5带动搅拌杆7缓慢旋转；
27.然后，将原料倒入料斗20内部，开启第二电机22，第二电机22驱动旋转轴24旋转，进而带动螺旋叶片25在管体21内部旋转，将料斗20内部的原料经过进料口26吸入管体21内部，通过螺旋叶片25输送至管体21顶部，通过出料口27流向布袋28，经过布袋28落在储料板12顶部；
28.最后，当储料板12顶部原料储存至一定时，位于罐体1顶部的储料板12一端的重量大于拥有配重块16一端的储料板12重量时，储料板12在转轴11的支撑下向下翻转，将原料从储料板12顶部倒入罐体1内部，此时储料板12脱离断电控制器19，断电控制器19将第二电机22关停，停止加料。使得该粉末涂料生产的自动定量加料装置，操作简单，不仅能够机械自动输送原料，省时省力，降低工人作业强度，还能够保证加料的重量，提高加料比重的精度，保证粉末涂料的质量，减少经济损失。
29.进一步的说，搅拌轴5、罐体1之间的连接处及旋转轴24、管体21之间的连接处均安装有滚珠轴承6，滚珠轴承6传动阻力小，能够减小搅拌轴5及旋转轴24的旋转摩擦力，延长搅拌轴5及旋转轴24的使用寿命。
30.进一步的说，位于搅拌杆7正下方的搅拌轴5上连接有刮刀8，且刮刀8与罐体1之间贴合设置，通过第一电机3驱动刮刀8旋转，将罐体1底部混匀的原料刮向出料管30，经过出料管30排出。
31.进一步的说，储料板12与罐体1内壁之间设有弹簧17，设置在储料板12底部的弹簧17，能够支撑储料板12的翻转，避免储料板12翻转过度，打在搅拌轴5上面，损坏搅拌轴5。
32.进一步的说，位于罐体1与料斗20之间的管体21底部安装有支撑杆29，支撑杆29能够支撑管体21，增加管体21的稳定性。
33.进一步的说，罐体1底部设有出料管30，且出料管30连通罐体1内部，出料管30底部安装有挡板31，挡板31可以自由开合，打开挡板31，能够紧固出料管30排出搅拌混匀的原
料。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。