一种用于磁性材料生产用的高温试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及高温试验箱技术领域，更具体地说，涉及一种用于磁性材料生产用的高温试验箱。


背景技术：

2.通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。高温试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。在磁性材料的生产过程中，通常会用到高温试验箱，以对磁性材料的性能参数进行测试。
3.申请号为201920691782.6公开了及一种具有快速散热功能的高温试验箱，包括高温试验箱本体，所述高温试验箱本体外部一侧固定焊接有加热箱，所述加热箱内部固定安装有ptc加热器，所述加热箱外部一侧对称安装有轴承座，两组所述轴承座之间固定安装有丝杆，所述丝杆一端固定安装有电机，且丝杆表面螺接有移动板，所述加热箱一侧开设有缺口，所述移动板一侧滑动安装于缺口内且延伸至加热箱内部，所述移动板位于加热箱内部一侧固定安装有吹风机，所述缺口内位于移动板两侧固定安装有风琴板，所述散热风扇与高温试验箱本体连接处固定焊接有底座，所述封板一侧固定安装有电动推杆，所述封板两侧均粘贴有橡胶板。
4.然而，上述技术方案在加热过程中无法对试验箱内部进行均匀加热，影响实验效果，且散热过程中无法对高温热气进行冷却处理，热气直接排放至外部，影响工作环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方便取放，加热均匀，箱体散热效率高，且能够对排出的高温热气进行冷却的磁性材料生产用的高温试验箱。
6.一种用于磁性材料生产用的高温试验箱，包括：
7.转动架，所述转动架设于箱体内部，其中，箱体设有底板上端，转动架用于承载并带动放置框转动；
8.放置框，所述放置框设有多组，其纵向并排设置于转动架内部，放置框用于盛放磁性材料；
9.冷却机构，所述冷却机构设于箱体一侧，其用于将热气从箱体内排出，并对其进行冷却；
10.加热机构，所述加热机构设于机体后端，加热机构用于对机体内部进行加热。
11.在上述方案的基础上，所述转动架为矩形框结构，其前后两端均为开口结构，所述转动架底部中心位置设置有转轴，与转轴相对应的箱体内侧底部设有转动座，转动轴底部置于转动座内部并与之呈转动连接，且转动架底部两侧还对称设置有两组移动座，移动座
上设有移动轮，与移动轮对应的箱体内侧底部设有第一移动槽；箱体顶部设有驱动电机，驱动电机底部输出端上设有驱动轴，驱动轴底部延伸至箱体内部并与转动架顶部连接；转动架两内侧壁上纵向并排对称设置有多组移动卡槽，同一水平面上移动卡槽两两对应，移动卡槽为u字型结构，其内部两侧壁上对应设有第二移动槽。
12.在上述方案的基础上，所述放置框包括框体和框架，所述所述框架设于框体顶部，框架前端设有把手，框架两侧壁对称设置有两组移动块，移动块内部设有空腔机构，移动块内转动连接有多组第二移动轮，框体两侧的移动块分别对应设置于移动卡槽内部，第二移动轮上下两端分别与移动卡槽内部的第二移动槽对应接触；所述框体上设有若干通孔。
13.在上述方案的基础上，所述冷却机构包括水箱，水箱设于箱体一侧的底板上端，水箱顶部设有抽气泵，抽气泵上端通过排气管与箱体内部连接，排气管上还设有阀门，抽气泵一侧端上通过连接管与设于水箱内部的冷却管连接，冷却管为螺旋状结构，冷却管底部与设于水箱一侧底部的出气管连接。
14.在上述方案的基础上，所述加热机构包括鼓风机和制热箱，所述鼓风机设于箱体后端的底板上，制热箱设有多组，其均设置于箱体后端侧壁上，鼓风机上通过抽气口与外部连通，鼓风机与制热箱之间通过连接总管和连接支管配合连接；所述制热箱内纵向设置有加热管，制热箱一端与箱体侧壁连接，与制热箱对应的箱体侧壁上设有进气口，进气口内设有隔离网。
15.在上述方案的基础上，所述箱体前端一侧铰接有箱门，底板底部呈矩阵布置有多个万向轮，万向轮上设置有制动组件。
16.在上述方案的基础上，所述水箱内部设有冷却液，水箱一侧壁的上下两端分别设置有注水口和排水口。
17.有益效果：
18.1.通过驱动电机、驱动轴、第一移动轮、转轴和转动座的配合使用，能够带动转动架进行转动，进而带动转动架内的放置框进行转动，以此能够实现对放置框内的磁性材料进行均匀加热。通过把手、移动块和第二移动轮的配合使用，结合移动卡槽，能够方便对放置框进行取放；通过设置通孔，能够确保对放置框内磁性材料的加热效果。
19.2.加热完成后，当需要对箱体内部进行降温时，可打开阀门，通过排气管、抽气泵、连接管、水箱和冷却管的配合使用，能够将箱体内的热气抽出，提高箱体的散热效率，且能够对抽出的热气进行热量回收使其冷却，避免高温热气直接排入外部环境中。
20.3.通过鼓风机、连接总管和连接支管的配合使用，将外部空气输送至制热箱内，经由加热管加热后，通过进气孔注入至纤体内部，以此实现对箱体内部进行加热。
附图说明
21.图1为一种用于磁性材料生产用的高温试验箱的正视剖面结构示意图。
22.图2为一种用于磁性材料生产用的高温试验箱的侧视剖面结构示意图。
23.图3为图1中a部分放大图。
24.图4为一种用于磁性材料生产用的高温试验箱中的放置框的俯视结构示意图。
25.图中：
[0026]1‑
转动架，101
‑
移动座，102
‑
第一移动槽，103
‑
第一移动轮，104
‑
转轴，105
‑
转动
座，106
‑
驱动电机，107
‑
驱动轴，108
‑
移动卡槽，109
‑
第二移动槽；
[0027]2‑
放置框，201
‑
把手，202
‑
通孔，203
‑
框体，204
‑
框架，205
‑
移动块，206
‑
第二移动轮；
[0028]3‑
冷却机构，301
‑
阀门，302
‑
排气管，303
‑
连接管，304
‑
抽气泵，305
‑
冷却管，306
‑
注水口，307
‑
水箱，308
‑
出气管；
[0029]4‑
加热机构，401
‑
鼓风机，402
‑
连接支管，403
‑
连接总管，404
‑
隔离网，405
‑
进气口，406
‑
加热管，407
‑
制热箱；
[0030]5‑
箱体，6
‑
箱门，7
‑
底板，8
‑
万向轮。
具体实施方式
[0031]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
下面结合附图1
‑
4对本实用新型实施例的一种用于磁性材料生产用的高温试验箱进一步说明。
[0033]
一种用于磁性材料生产用的高温试验箱，包括转动架1、放置框2、冷却机构3和加热机构4，所述转动架1设于箱体5内部，其中，箱体5设有底板7上端，转动架1用于承载并带动放置框2转动；所述放置框2设有多组，其纵向并排设置于转动架1内部，放置框2用于盛放磁性材料；所述冷却机构3设于箱体5一侧，其用于将热气从箱体5内排出，并对其进行冷却；所述加热机构4设于机体后端，加热机构4用于对机体内部进行加热。
[0034]
所述转动架1为矩形框结构，其前后两端均为开口结构，所述转动架1底部中心位置设置有转轴104，与转轴104相对应的箱体5内侧底部设有转动座105，转动轴底部置于转动座105内部并与之呈转动连接，且转动架1底部两侧还对称设置有两组移动座101，移动座101上设有移动轮，与移动轮对应的箱体5内侧底部设有第一移动槽102；箱体5顶部设有驱动电机106，驱动电机106底部输出端上设有驱动轴107，驱动轴107底部延伸至箱体5内部并与转动架1顶部连接；转动架1两内侧壁上纵向并排对称设置有多组移动卡槽108，同一水平面上移动卡槽108两两对应，移动卡槽108为u字型结构，其内部两侧壁上对应设有第二移动槽109。在使用时，通过驱动电机106、驱动轴107、第一移动轮103、转轴104和转动座105的配合使用，能够带动转动架1进行转动，进而带动转动架1内的放置框2进行转动，以此能够实现对放置框2内的磁性材料进行均匀加热，以确保磁性材料的高温实现效果。
[0035]
所述放置框2包括框体203和框架204，所述所述框架204设于框体203顶部，框架204前端设有把手201，框架204两侧壁对称设置有两组移动块205，移动块205内部设有空腔机构，移动块205内转动连接有多组第二移动轮206，框体203两侧的移动块205分别对应设置于移动卡槽108内部，第二移动轮206上下两端分别与移动卡槽108内部的第二移动槽109对应接触；所述框体203上设有若干通孔202。在使用时，通过把手201、移动块205和第二移动轮206的配合使用，结合移动卡槽108，能够方便对放置框2进行取放；通过设置通孔202，能够确保对放置框2内磁性材料的加热效果。
[0036]
所述冷却机构3包括水箱307，水箱307设于箱体5一侧的底板7上端，水箱307顶部
设有抽气泵304，抽气泵304上端通过排气管302与箱体5内部连接，排气管302上还设有阀门301，抽气泵304一侧端上通过连接管303与设于水箱307内部的冷却管305连接，冷却管305为螺旋状结构，冷却管305底部与设于水箱307一侧底部的出气管308连接；水箱307内部设有冷却液，水箱307一侧壁的上下两端分别设置有注水口306和排水口。在使用时，加热完成后，当需要对箱体5内部进行降温时，可打开阀门301，通过排气管302、抽气泵304、连接管303、水箱307和冷却管305的配合使用，能够将箱体5内的热气抽出，提高箱体5的散热效率，且能够对抽出的热气进行热量回收使其冷却，避免高温热气直接排入外部环境中。
[0037]
所述加热机构4包括鼓风机401和制热箱407，所述鼓风机401设于箱体5后端的底板7上，制热箱407设有多组，其均设置于箱体5后端侧壁上，鼓风机401上通过抽气口与外部连通，鼓风机401与制热箱407之间通过连接总管403和连接支管402配合连接；所述制热箱407内纵向设置有加热管406，制热箱407一端与箱体5侧壁连接，与制热箱407对应的箱体5侧壁上设有进气口405，进气口405内设有隔离网404。在使用时，通过鼓风机401、连接总管403和连接支管402的配合使用，将外部空气输送至制热箱407内，经由加热管406加热后，通过进气孔注入至纤体内部，以此实现对箱体5内部进行加热。
[0038]
其中，所述箱体5前端一侧铰接有箱门6，底板7底部呈矩阵布置有多个万向轮8，万向轮8上设置有制动组件。
[0039]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。