原料磨喇叭套的制作方法

1.本实用新型涉及选矿研磨装置技术领域，更具体地说，本实用涉及原料磨喇叭套。


背景技术：

2.球磨机将物料进行破碎之后，再进行粉碎，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥以及有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机一般由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体内装有研磨体，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，作为研磨机内起着关键作用的喇叭套，起着对物料进行筛选、混合以及滤过等关键作用，保证最终出料的研磨程度。
3.但现有的喇叭套由左右两个子件通过法兰的连接构成，连接法兰经常会受研磨机内风及研磨物料的侵蚀导致其受到不可逆的损伤，随着法兰处的磨损，原喇叭套无法达到原先的工作需求最终不得不将其进行更换，但是因更换的时间较长且工作量较大，从而影响正常的生产工作，对于更换人员来说，长期处于密闭空间对身体会造成较大伤害。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供原料磨喇叭套，本发明所要解决的技术问题是：法兰受研磨机内风及研磨物料的侵蚀需进行更换，但更换的时间较长且工作量较大且会长期处于密闭空间内的更换人员造成较大伤害。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：原料磨喇叭套，包括喇叭套，其特征在于：所述喇叭套的正面和背面均设置有半磨套，两个所述半磨套的两侧设置有保护套，所述保护套的外部均设置有套壳，所述半磨套的顶部设置有辅助装置。
6.在一个优选地实施方式中，两个所述半磨套的底部均开设有滤过孔，所述半磨套的底部均固定连接有加固盘，所述半磨套的两侧均固定连接有法兰，所述法兰的内部均卡接有多个b紧固螺栓。
7.在一个优选地实施方式中，一个所述半磨套的两侧均固定连接有b密封座，另一个所述半磨套的两侧均固定连接有a密封座，所述b密封座和a密封座均位于法兰的外侧。
8.在一个优选地实施方式中，所述b密封座和a密封座的外部均与套壳的内部进行活动连接，所述套壳的内部均卡接有多个a紧固螺栓，多个所述a紧固螺栓将套壳与法兰进行卡接。
9.在一个优选地实施方式中，一个所述半磨套的顶部固定连接有b半环体，另一个所述半磨套的顶部固定连接有a半环体，所述b半环体和a半环体的内部均开设有多个螺纹孔，所述b半环体和a半环体的外侧活动连接有连接器，所述连接器的内部卡接有多个c紧固螺栓，多个所述c紧固螺栓通过螺纹孔与b半环体和a半环体进行螺纹连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述连接器的顶部开设有顶部环槽，所述连接器的底
部开设有底部环槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述套壳由六加六耐磨板制成。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设有套壳，只需要在日常检查工作过程中对套壳进行检查，如果发现用于连接的a紧固螺栓出现磨损，可以在短时间内将螺栓进行更换，不需要对整个喇叭套进行更换，减少人员在密闭空间内的作业时间，很大程度上保护了作业人员的生命安全，并且节省了大量的时间，不会出现耽误生产的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的展开结构示意图。
16.图3为本实用新型的右视结构示意图。
17.图4为本实用新型连接器的仰视结构示意图。
18.图5为本实用新型套壳的左视结构示意图。
19.附图标记为：1、辅助装置；11、b半环体；12、顶部环槽；13、a半环体；14、螺纹孔；15、连接器；16、c紧固螺栓；17、底部环槽；2、保护套；21、a紧固螺栓；22、套壳；23、b密封座；24、a密封座；3、半磨套；4、加固盘；5、滤过孔；6、法兰；7、b紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1，该实施例的原料磨喇叭套，包括喇叭套的正面和背面均设置有半磨套3，两个半磨套3的两侧设置有保护套2，保护套2用于对对法兰结构进行保护，防止其被磨损降低寿命，保护套2的外部均设置有套壳22，半磨套3的顶部设置有辅助装置1，辅助装置1用于对喇叭套进行辅助连接，在一定程度上减轻了法兰的压力。
22.进一步的，两个半磨套3的底部均开设有滤过孔5，半磨套3的底部均固定连接有加固盘4，半磨套3的两侧均固定连接有法兰6，法兰6的内部均卡接有多个b紧固螺栓7，b紧固螺栓7用于将法兰6进行固定使两个半磨套3相连接构成喇叭套。
23.实施场景具体为：
24.在进行球磨机的使用时，通过利用b紧固螺栓7将与法兰进行固定连接的两个半磨套3连接在一起，通过固定在两个半磨套3底部的加固盘4对喇叭套进行一定程度的加强，另外通过固定在其顶部的b半环体11和a半环体13与开设在连接器15底部的底部环槽17进行连接，通过将底部环槽17与b半环体11和a半环体13进行连接有利于对两个半磨套3进行连接，在一定程度上减轻法兰6的工作压力，保证法兰6的工作寿命，然后继续通过多个c紧固螺栓16与开设在b半环体11和a半环体13内部的螺纹孔14进行连接，将连接器15与b半环体11和a半环体13进行固定，有效加强了两个半磨套3之间的连接，在进行球磨机的工作过程中可以将对半磨套3的损耗降低到最小，整体加强喇叭套的使用寿命。
25.参照说明书附图2
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5，该实施例的原料磨喇叭套，包括半磨套3，一个半磨套3的两侧均固定连接有b密封座23，另一个半磨套3的两侧均固定连接有a密封座24，b密封座23和a密封座24均位于法兰6的外侧，b密封座23和a密封座24用于对法兰6进行保护，防止研磨物进入对法兰6产生磨损。
26.进一步的，b密封座23和a密封座24的外部均与套壳22的内部进行活动连接，套壳22的内部均卡接有多个a紧固螺栓21，多个a紧固螺栓21将套壳22与法兰6进行卡接，a紧固螺栓21用于将套壳22与法兰6进行连接，起到对法兰6的保护作用。
27.进一步的，一个半磨套3的顶部固定连接有b半环体11，另一个半磨套3的顶部固定连接有a半环体13，b半环体11和a半环体13用于将喇叭套与连接器15进行连接，b半环体11和a半环体13的内部均开设有多个螺纹孔14，b半环体11和a半环体13的外侧活动连接有连接器15，连接器15的内部卡接有多个c紧固螺栓16，多个c紧固螺栓16通过螺纹孔14与b半环体11和a半环体13进行螺纹连接。
28.进一步的，连接器15的顶部开设有顶部环槽12，连接器15的底部开设有底部环槽17，底部环槽17与b半环体11进行活动链接，通过底部环槽17可以使连接器15与b半环体11的连接更紧密，减轻法兰6的压力。
29.进一步的，套壳22由六加六耐磨板制成，采用6+6耐磨板制作保护套，用螺栓固定，增加了法兰的使用寿命。
30.实施场景具体为：
31.在进行球磨机的使用时，首先利用b紧固螺栓7将与法兰进行固定连接的两个半磨套3连接在一起，然后通过固定在两个半磨套3两侧的b密封座23和a密封座24与加设的套壳22进行紧密连接，并通过卡接在套壳22内部的a紧固螺栓21将套壳22固定在法兰6的外侧，有利于对法兰6进行保护增加了易磨损部位的使用寿命，避免因易磨损处的损坏，造成全部部件的报废，通过固定在其顶部的b半环体11和a半环体13与开设在连接器15底部的底部环槽17进行连接，并通过将底部环槽17与b半环体11和a半环体13进行连接有利于对两个半磨套3进行夹持连接，在法兰6出现一定磨损的情况下，可以行使代偿的功能，在一定程度上减轻法兰6的工作压力，保证法兰6的工作寿命，然后继续通过多个c紧固螺栓16与开设在b半环体11和a半环体13内部的螺纹孔14进行连接，将连接器15与b半环体11和a半环体13进行固定，有效加强了两个半磨套3之间的连接，在进行球磨机的工作过程中可以将对半磨套3的损耗降低到最小，整体加强喇叭套的使用寿命，另外只需要在日常检查工作过程中对套壳22进行检查，如果发现连接的a紧固螺栓21出现磨损，可以在5分钟之内将螺栓进行更换，不需要对整个喇叭套进行更换，减少人员在密闭空间内的作业时间，很大程度上保护了作业人员的生命安全，并且节省了大量的时间不会出现耽误生产的情况。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。