一种喷漆机夹具自动旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆加工技术领域，具体是一种喷漆机夹具自动旋转装置。


背景技术：

2.塑料产品在现代生活中的应用日益广泛，涉及的领域越来越广，成为人们日常消费品中不可或缺的一部分。塑料产品注塑成型后往往色泽和手感均不能达到使用要求，往往还需要经过喷漆加工这一工序。
3.现有的喷漆夹具不够灵活，面对不同的喷漆位置不能够进行旋转，从而进行喷漆，需要人手工进行调整，降低了生产的效率，并且在喷漆时对零件的固定也不够好，容易造成松动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷漆机夹具自动旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种喷漆机夹具自动旋转装置，包括底座和箱体，所述底座的一端与箱体固定连接，所述箱体的内部设有喷漆装置，所述喷漆装置与控制箱传动连接，所述控制箱的内部设有旋转装置，所述旋转装置包括移动框、旋转轮、旋转轴、弧形齿板、齿轮和双面齿板；
7.所述控制箱的内部设有固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴与旋转轮传动连接，所述旋转轮上设有固定柱，所述固定柱滑动设置在移动框的内部，所述移动框通过旋转轴与控制箱的内壁转动连接，所述移动框的一端与弧形齿板固定连接，所述弧形齿板与双面齿板相互啮合，所述双面齿板的另一侧与齿轮相互啮合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的一端对称设有固定的气缸，所述气缸的输出轴与横板传动连接，所述横板与喷漆装置相连接，所述喷漆装置包括丝杆和螺纹套；
9.所述横板的一端对称设有固定连接的固定块，所述固定块的内部设有转动连接的丝杆，所述丝杆上套设有螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的一端与控制箱固定连接，所述控制箱的表面设有连接杆，所述连接杆与齿轮的输出轴传动连接，所述连接杆的末端与喷漆机固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一端对称设有固定连接的第一固定板，所述第一固定板的一侧与连接板固定连接，所述连接板的一端与弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与夹板固定连接，所述连接板被滑杆所贯穿，且滑杆与连接板的内部滑动连接，所述滑杆的一端与夹板固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的内部开设有滑槽，所述螺纹套的一端设有固定连接的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽的内部，所述固定块的一侧与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴与丝杆传动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的内部设有若干固定连接的支撑
杆，所述支撑杆的内部设有滑动连接的双面齿板，所述双面齿板的两侧分别设有若干固定连接的卡齿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动框、弧形齿板、齿轮和双面齿板能够对喷漆机的角度进行调整，能够进行旋转，方便喷漆；通过丝杆和螺纹套的设置，能够调整喷漆机的横向位置，便于喷漆。
附图说明
14.图1为喷漆机夹具自动旋转装置的结构示意图。
15.图2为喷漆机夹具自动旋转装置中a处放大图。
16.图3为喷漆机夹具自动旋转装置中控制箱的内部结构示意图。
17.图中：1
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底座、2
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连接板、3
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第一固定板、4
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弹簧、5
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支撑杆、6
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箱体、7
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气缸、8
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横板、9
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滑槽、10
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滑块、11
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固定块、12
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丝杆、13
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螺纹套、14
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第一电机、15
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控制箱、16
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连接杆、17
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喷漆机、18
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滑杆、19
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夹板、20
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第二电机、21
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移动框、22
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旋转轮、23
‑
弧形齿板、24
‑
齿轮、25
‑
旋转轴、26
‑
双面齿板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种喷漆机夹具自动旋转装置，包括底座1和箱体6，所述底座1的一端与箱体6固定连接，所述箱体6的内部设有喷漆装置，所述喷漆装置与控制箱15传动连接，所述控制箱15的内部设有旋转装置，所述旋转装置包括移动框21、旋转轮22、旋转轴25、弧形齿板23、齿轮24和双面齿板26；
21.所述控制箱15的内部设有固定连接的第二电机20，所述第二电机20的输出轴与旋转轮22传动连接，所述旋转轮22上设有固定柱，所述固定柱滑动设置在移动框21的内部，所述移动框21通过旋转轴25与控制箱15的内壁转动连接，所述移动框21的一端与弧形齿板23固定连接，所述弧形齿板23与双面齿板26相互啮合，所述双面齿板26的另一侧与齿轮24相互啮合，能够使双面齿板26带动齿轮24旋转，齿轮24通过连接杆16带动喷漆机17转动，改变旋转角度，从而便于喷漆。
22.实施例2
23.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：所述箱体6的一端对称设有固定的气缸7，所述气缸7的输出轴与横板8传动连接，所述横板8与喷漆装置相连接，所述喷漆装置包括丝杆12和螺纹套13，所述横板8的一端对称设有固定连接的固定块11，所述固定块11的内部设有转动连接的丝杆12，所述丝杆12上套设有螺纹连接的螺纹套13；
24.所述螺纹套13的一端与控制箱15固定连接，所述控制箱15的表面设有连接杆16，所述连接杆16与齿轮24的输出轴传动连接，所述连接杆16的末端与喷漆机17固定连接，目的是能够改变喷漆机17的横向位移和高度，使喷漆更加的灵活；
25.所述底座1的一端对称设有固定连接的第一固定板3，所述第一固定板3的一侧与连接板2固定连接，所述连接板2的一端与弹簧4固定连接，所述弹簧4的另一端与夹板19固定连接，所述连接板2被滑杆18所贯穿，且滑杆18与连接板2的内部滑动连接，所述滑杆18的一端与夹板19固定连接，目的使对零件进行固定夹紧；
26.所述横板8的内部开设有滑槽9，所述螺纹套13的一端设有固定连接的滑块10，所述滑块10滑动设置在滑槽9的内部，所述固定块11的一侧与第一电机14固定连接，所述第一电机14的输出轴与丝杆12传动连接，目的是使丝杆12能够旋转；
27.所述控制箱15的内部设有若干固定连接的支撑杆5，所述支撑杆5的内部设有滑动连接的双面齿板26，所述双面齿板26的两侧分别设有若干固定连接的卡齿。
28.本实用新型的工作原理是：首先将待加工零件放置在底座1上，然后向上拉动滑杆18，滑杆18压缩弹簧4，将夹板19放置在零件上，然后松开滑杆18，夹板19在弹簧4的作用下将零件夹紧，然后启动气缸7，气缸7使喷漆机17的位置下降，启动第一电机14，第一电机14使丝杆12旋转，丝杆12使控制箱15的位置发生改变，从而调节喷漆机17的位置，当需要改变喷漆机17的喷漆角度时，启动第二电机20，第二电机20使旋转轮22旋转，旋转轮22上的固定柱使移动框21以旋转轴25左右摇摆，从而使双面齿板26进行左右滑动，双面齿板26会使齿轮24旋转，齿轮24的输出轴使连接杆16旋转，从而改变喷漆的角度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。