1.本实用新型涉及硅铁炉技术领域,尤其涉及一种硅铁炉负压除尘系统。
背景技术:2.现有硅铁炉多为半封闭矮烟罩矿热炉,其炉型特点为产气量大、烟气温度高且不稳定、含尘量大、烟尘质轻而细有粘性等,所以在环境治理中是最难处理的炉型之一,因此,在硅铁炉进行工作时,通常需要通过除尘设备对烟气进行净化处理,从而便于对环境治理,防止烟气对环境造成污染。
3.现有的设备在对烟气进行处理时,通常会对烟气进行降温处理,但是由于烟气的温度较高,因此会由于烟气的温度而导致烟气的流速较快,从而会导致设备无法有效的对烟气进行降温处理,从而对烟气的净化造成影响。
技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种硅铁炉负压除尘系统。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种硅铁炉负压除尘系统,包括硅铁炉,所述硅铁炉的顶部外壁固定连接有半封闭矮烟罩,且半封闭矮烟罩的顶部外壁通过法兰连接有第一导管,所述第一导管相对的两侧内壁之间固定连接有固定杆,且固定杆的外壁转动连接有多个叶片,所述第一导管的一侧外壁通过法兰连接有u型管换热器,且u型管换热器的一侧外壁焊接有排气管,所述排气管的一侧外壁通过法兰连接有旋风除尘器,且旋风除尘器的顶部外壁通过法兰连接有第二导管,所述第二导管的一侧外壁通过法兰连接有布袋除尘器,且布袋除尘器的一侧外壁通过法兰连接有通风机,所述通风机的一侧外壁固定连接有排气筒。
7.优选地,所述布袋除尘器的底部外壁开设有排渣口,且排渣口的内壁通过法兰连接有进灰管,进灰管的底部外壁设置有储灰仓。
8.优选地,所述进灰管的一侧外壁固定连接有气泵,且气泵与进灰管之间设置有进气管,进气管的一端延伸至进灰管的内部。
9.优选地,所述储灰仓的底部外壁开设有排灰口,且排灰口的内壁边缘处固定连接有密封盖。
10.优选地,所述储灰仓的内壁靠近顶部的位置固定连接有导板,且导板的顶部外壁开设有通口,进灰管的一端与通口之间焊接。
11.优选地,所述导板的底部外壁开设有四个等距离分布的固定槽,且固定槽的内壁固定连接有弹簧。
12.优选地,所述弹簧的底部外壁固定连接有堵头,且堵头顶部外壁的横截面为锥形,堵头的尺寸大于通口的尺寸。
13.本实用新型的有益效果为:
14.1.通过设置的第一导管、固定杆和叶片,当烟气通过半封闭矮烟罩进入到第一导管的内部时,由于烟气的温度较高,因此,烟气在第一导管的内部会快速流动,当烟气与叶片之间进行接触时,通过叶片能够对烟气进行阻挡,从而减缓烟气的流动速度,防止由于烟气流速较快导致烟气的降温效果较差,从而对烟气的净化造成影响,同时,通过烟气的作用力会使叶片在烟气的作用下进行转动,从而通过叶片转动时产生的风力对烟气进行降温处理,进而提高烟气的降温效果;
15.2.通过设置的气泵,当烟气通过布袋除尘器除尘后,洁净的烟气会通过排烟口排出,而烟气中掺杂的微硅粉会通过排渣口排出,通过气泵的作用力会使微硅粉快速排出并收集在储灰仓的内部,同时,通过气泵的作用力能够防止微硅粉回流从储灰仓的内部泄露出;
16.3.通过设置的导板、通口、固定槽、弹簧和堵头,当微硅粉在气泵的作用下收集在储灰仓的内部时,由于气泵的作用力会将堵头从通口的内部顶块,从而使微硅粉进入到储灰仓的内部,当微硅粉输送完成后,气泵会进行关闭,此时,堵头会在弹簧的作用下进行回复,从而对储灰仓的内部进行密封处理,防止灰尘泄漏对环境造成污染。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种硅铁炉负压除尘系统的结构示意图;
18.图2为本实用新型提出的一种硅铁炉负压除尘系统的储灰仓结构示意图;
19.图3为本实用新型提出的一种硅铁炉负压除尘系统的第一导管结构示意图。
20.附图中:1-硅铁炉;2-半封闭矮烟罩;3-第一导管;4-u型管换热器;5-排气管;6-旋风除尘器;7-第二导管;8-布袋除尘器;9-通风机;10-排气筒;11-进灰管;12-储灰仓;13-气泵;14-导板;15-固定槽;16-弹簧;17-堵头;18-通口;19-固定杆;20-叶片。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-3,一种硅铁炉负压除尘系统,包括硅铁炉1,硅铁炉1的顶部外壁通过螺栓连接有半封闭矮烟罩2,且半封闭矮烟罩2的顶部外壁通过法兰连接有第一导管3,第一导管3相对的两侧内壁之间通过螺栓连接有固定杆19,且固定杆19的外壁转动连接有多个叶
片20,当烟气通过半封闭矮烟罩2进入到第一导管3的内部时,由于烟气的温度较高,因此,烟气在第一导管3的内部会快速流动,当烟气与叶片20之间进行接触时,通过叶片20能够对烟气进行阻挡,从而减缓烟气的流动速度,防止由于烟气流速较快导致烟气的降温效果较差,从而对烟气的净化造成影响,同时,通过烟气的作用力会使叶片在烟气的作用下进行转动,从而通过叶片20转动时产生的风力对烟气进行降温处理,进而提高烟气的降温效果,第一导管3的一侧外壁通过法兰连接有u型管换热器4,且u型管换热器4的一侧外壁焊接有排气管5,排气管5的一侧外壁通过法兰连接有旋风除尘器6,且旋风除尘器6的顶部外壁通过法兰连接有第二导管7,第二导管7的一侧外壁通过法兰连接有布袋除尘器8,且布袋除尘器8的一侧外壁通过法兰连接有通风机9,通风机9的一侧外壁通过螺栓连接有排气筒10。
26.其中,布袋除尘器8的底部外壁开设有排渣口,且排渣口的内壁通过法兰连接有进灰管11,进灰管11的底部外壁设置有储灰仓12,进灰管11的一侧外壁通过螺栓连接有气泵13,且气泵13与进灰管11之间设置有进气管,进气管的一端延伸至进灰管11的内部,储灰仓12的底部外壁开设有排灰口,且排灰口的内壁边缘处通过螺栓连接有密封盖。
27.工作原理:使用时,硅铁炉1中产生的烟气会进入到半封闭矮烟罩2的内部,并通过第一导管3输送至u型管换热器4的内部,当烟气通过半封闭矮烟罩2进入到第一导管3的内部时,由于烟气的温度较高,因此,烟气在第一导管3的内部会快速流动,当烟气与叶片20之间进行接触时,通过叶片20能够对烟气进行阻挡,从而减缓烟气的流动速度,防止由于烟气流速较快导致烟气的降温效果较差,从而对烟气的净化造成影响,同时,通过烟气的作用力会使叶片在烟气的作用下进行转动,从而通过叶片20转动时产生的风力对烟气进行降温处理,进而提高烟气的降温效果,当烟气通过u型管换热器4冷却至一定的温度后,烟气会在排气管5的作用下进入到旋风除尘器6的内部进行初步除尘处理,初步处理后的烟气会通过第二导管7进入到布袋除尘器8的内部,通过布袋除尘器8进一步进行净化处理,洁净的烟气会通过通风机9和排气筒10排出,而烟气中掺杂的微硅粉会通过气泵13和进灰管11收集在储灰仓12的内部。
28.实施例2
29.参照图1-3,一种硅铁炉负压除尘系统,本实施例相较于实施例1,储灰仓12的内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有导板14,且导板14的顶部外壁开设有通口18,进灰管11的一端与通口18之间焊接,导板14的底部外壁开设有四个等距离分布的固定槽15,且固定槽15的内壁通过螺栓连接有弹簧16,弹簧16的底部外壁通过螺栓连接有堵头17,且堵头17顶部外壁的横截面为锥形,堵头17的尺寸大于通口18的尺寸,当微硅粉在气泵13的作用下收集在储灰仓12的内部时,由于气泵13的作用力会将堵头17从通口18的内部顶块,从而使微硅粉进入到储灰仓12的内部,当微硅粉输送完成后,气泵13会进行关闭,此时,堵头17会在弹簧16的作用下进行回复,从而对储灰仓12的内部进行密封处理,防止灰尘泄漏对环境造成污染。
30.工作原理:使用时,硅铁炉1中产生的烟气会进入到半封闭矮烟罩2的内部,并通过第一导管3输送至u型管换热器4的内部,当烟气通过半封闭矮烟罩2进入到第一导管3的内部时,由于烟气的温度较高,因此,烟气在第一导管3的内部会快速流动,当烟气与叶片20之间进行接触时,通过叶片20能够对烟气进行阻挡,从而减缓烟气的流动速度,防止由于烟气流速较快导致烟气的降温效果较差,从而对烟气的净化造成影响,同时,通过烟气的作用力
会使叶片在烟气的作用下进行转动,从而通过叶片20转动时产生的风力对烟气进行降温处理,进而提高烟气的降温效果,当烟气通过u型管换热器4冷却至一定的温度后,烟气会在排气管5的作用下进入到旋风除尘器6的内部进行初步除尘处理,初步处理后的烟气会通过第二导管7进入到布袋除尘器8的内部,通过布袋除尘器8进一步进行净化处理,洁净的烟气会通过通风机9和排气筒10排出,而烟气中掺杂的微硅粉会通过气泵13和进灰管11收集在储灰仓12的内部,当微硅粉在气泵13的作用下收集在储灰仓12的内部时,由于气泵13的作用力会将堵头17从通口18的内部顶块,从而使微硅粉进入到储灰仓12的内部,当微硅粉输送完成后,气泵13会进行关闭,此时,堵头17会在弹簧16的作用下进行回复,从而对储灰仓12的内部进行密封处理,防止灰尘泄漏对环境造成污染。
31.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。