一种环保型异辛酸反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种环保型异辛酸反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.传统的反应釜在使用的过程中并不能有效的对异辛酸进行搅拌，进而增加了异辛酸的搅拌反应时间；传统的装置在使用的过程中因不能对反应釜的内壁进行清理，从而降低了装置的使用效果；传统的装置更不能对异辛酸搅拌过程中的热量进行吸收，从而降低了装置的实用性，因此，亟需设计一种环保型异辛酸反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能降低异辛酸搅拌的时间，传统的装置也不能对搅拌桶内壁进行清理，传统的装置更不能对搅拌桶所产生的热量进行吸收的缺点，而提出的一种环保型异辛酸反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型异辛酸反应釜环保型异辛酸反应釜，包括支撑架，所述支撑架的内侧壁上通过螺栓安装有搅拌桶，且搅拌桶的顶部一侧外壁上通过螺栓安装有移动座，所述移动座的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，且移动座的内部滑动连接有移动块，所述电机机的输出端通过联轴器安装有设置在移动块内部的畸形齿轮，且畸形齿轮与移动块内壁的齿轮层相啮合，所述移动块的一侧外壁上焊接有滑动连接在移动座内部的齿轮板，且移动座远离电机的另一侧底部内壁上通过轴承活动安装有延伸至搅拌桶内部的转杆，所述转杆位于搅拌桶内部的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片，且转杆位于移动座内部的外侧壁上通过螺栓安装有与齿轮板相啮合的齿轮。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的电机，当操作者启动电机时，电机利用畸形齿轮和移动块的相互啮合带动齿轮板进行移动，进而使齿轮板利用畸形齿轮和转杆的相互搭配使用带动搅拌叶片进行转动，从而提升装置对异辛酸的搅拌效果。
7.进一步的，所述搅拌桶的内部顶端开设有运动槽，且运动槽的顶部两侧内壁上通过轴承安装有延伸至搅拌桶内部的螺纹杆。
8.进一步的，所述螺纹杆位于搅拌桶内部的外侧壁上螺纹连接有等距离呈上下结构分布的清洁板，且清洁板与搅拌桶的内侧壁相贴合。
9.进一步的，所述转杆和螺纹杆位于运动槽内部的外侧壁上通过螺栓均安装有传动轮，且传动轮的外侧壁上套接有传动带。
10.进一步的，所述搅拌桶的内部开设有水槽，且搅拌桶的一侧顶部外壁上开设有与水槽相连通的进水口，所搅拌桶的底部外壁一侧开设有与水槽相连通的出水口。
11.进一步的，所述搅拌桶的底部外壁中心处通过螺栓安装有与搅拌桶内壁相连通的
出料管，所述出料管的顶部内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀，且转杆的底端外侧壁上通过螺栓安装有排料板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的电机，当操作者启动电机时，电机利用畸形齿轮和移动块的相互啮合带动齿轮板进行移动，进而使齿轮板利用畸形齿轮和转杆的相互搭配使用带动搅拌叶片进行转动，从而提升装置对异辛酸的搅拌效果。
14.2.通过设置的清洁板，清洁板能够有效的利用传动轮和传动带的相互搭配使用使清洁板对搅拌桶的内壁进行清理，进而使该装置更为适合应用和推广。
15.3.通过设置的排料板，排料板既能通过转杆的作用对搅拌桶的内侧壁进行清理，又能使装置内不会残留物料，使该装置排料功能更为完善。
16.4.通过开设的水槽，水槽的开设能够有效的对异辛酸在搅拌过程中产生的热量进行吸收，进而提升装置的使用性，使该装置更为绿色环保，结构简单适用于推广。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种环保型异辛酸反应釜的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种环保型异辛酸反应釜的平面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种环保型异辛酸反应釜的清洁板结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种环保型异辛酸反应釜的移动座内部结构示意图。
21.图中：1支撑架、2搅拌桶、3移动座、4电机、5移动块、6畸形齿轮、7齿轮板、8齿轮、9转杆、10搅拌叶片、11螺纹杆、12运动槽、13传动轮、14传动带、15清洁板、16水槽、17进水口、18出水管、19出料口、20排料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种环保型异辛酸反应釜环保型异辛酸反应釜，包括支撑架1，所述支撑架1的内侧壁上通过螺栓安装有搅拌桶2，且搅拌桶2的顶部一侧外壁上通过螺栓安装有移动座3，所述移动座3的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机4，电机4的型号优选为ch750
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10s，且移动座3的内部滑动连接有移动块5，所述电机机4的输出端通过联轴器安装有设置在移动块5内部的畸形齿轮6，且畸形齿轮6与移动块5内壁的齿轮层相啮合，所述移动块5的一侧外壁上焊接有滑动连接在移动座3内部的齿轮板7，且移动座3远离电机4的另一侧底部内壁上通过轴承活动安装有延伸至搅拌桶2内部的转杆9，所述转杆9位于搅拌桶2内部的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片10，且转杆9位于移动座3内部的外侧壁上通过螺栓安装有与齿轮板7相啮合的齿轮8，电机4的设置为移动块5的移动提供了动力支持，而齿轮板7的设置齿轮和齿轮8的设置使转杆9的转动功能更为有效，搅拌叶片10的设置使该装置搅拌功能更为完善。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的电机4，当操作者启
动电机4时，电机4利用畸形齿轮6和移动块5的相互啮合带动齿轮板7进行移动，进而使齿轮板7利用齿轮8和转杆9的相互搭配使用带动搅拌叶片10进行转动，从而提升装置对异辛酸的搅拌效果。
25.进一步的，所述搅拌桶2的内部顶端开设有运动槽12，且运动槽12的顶部两侧内壁上通过轴承安装有延伸至搅拌桶2内部的螺纹杆11，运动槽12的开设便于操作者对传动轮12的安装功能。
26.进一步的，所述螺纹杆11位于搅拌桶2内部的外侧壁上螺纹连接有等距离呈上下结构分布的清洁板15，且清洁板15与搅拌桶2的内侧壁相贴合，清洁板15的设置使该装置清洁下过更佳。
27.进一步的，所述转杆9和螺纹杆11位于运动槽12内部的外侧壁上通过螺栓均安装有传动轮13，且传动轮13的外侧壁上套接有传动带14，传动轮13和传动带14的设置使螺纹杆11可以有效的进行旋转。
28.进一步的，所述搅拌桶2的内部开设有水槽16，且搅拌桶2的一侧顶部外壁上开设有与水槽16相连通的进水口17，所搅拌桶2的底部外壁一侧开设有与水槽16相连通的出水口18，进水口17的开设为水的储存提供了储存位置，而出水口18的开设便于操作者对水的排放。
29.进一步的，所述搅拌桶2的底部外壁中心处通过螺栓安装有与搅拌桶2内壁相连通的出料管18，所述出料管18的顶部内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀，且转杆9的底端外侧壁上通过螺栓安装有排料板20，出料管18和电磁阀的设置使装置排料功能更为完善，而排料板20的安装使该装置内部不会残留有废料。
30.采用上述设置的清洁板15，清洁板15能够有效的利用传动轮13和传动带14的相互搭配使用使清洁板15对搅拌桶2的内壁进行清理，进而使该装置更为适合应用和推广；通过设置的排料板20，排料板20既能通过转杆9的作用对搅拌桶2的内侧壁进行清理，又能使装置内不会残留物料，使该装置排料功能更为完善；通过开设的水槽16，水槽16的开设能够有效的对异辛酸在搅拌过程中产生的热量进行吸收，进而提升装置的使用性，使该装置更为绿色环保，结构简单适用于推广。
31.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
32.实施例1
33.一种环保型异辛酸反应釜环保型异辛酸反应釜，包括支撑架1，所述支撑架1的内侧壁上通过螺栓安装有搅拌桶2，且搅拌桶2的顶部一侧外壁上通过螺栓安装有移动座3，所述移动座3的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机4，且移动座3的内部滑动连接有移动块5，所述电机机4的输出端通过联轴器安装有设置在移动块5内部的畸形齿轮6，且畸形齿轮6与移动块5内壁的齿轮层相啮合，所述移动块5的一侧外壁上焊接有滑动连接在移动座3内部的齿轮板7，且移动座3远离电机4的另一侧底部内壁上通过轴承活动安装有延伸至搅拌桶2内部的转杆9，所述转杆9位于搅拌桶2内部的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片10，且转杆9位于移动座3内部的外侧壁上通过螺栓安装有与齿轮板7相啮合的齿轮8，电机4的设置为移动块5的移动提供了动力支持，而齿轮板7的设置齿轮和齿轮8的设置使转杆9的转动功能更为有效，搅拌叶片10的设置使该装置搅拌功能更为完善。
34.其中，所述搅拌桶2的内部顶端开设有运动槽12，且运动槽12的顶部两侧内壁上通过轴承安装有延伸至搅拌桶2内部的螺纹杆11，运动槽12的开设便于操作者对传动轮12的安装功能；所述螺纹杆11位于搅拌桶2内部的外侧壁上螺纹连接有等距离呈上下结构分布的清洁板15，且清洁板15与搅拌桶2的内侧壁相贴合，清洁板15的设置使该装置清洁下过更佳；所述转杆9和螺纹杆11位于运动槽12内部的外侧壁上通过螺栓均安装有传动轮13，且传动轮13的外侧壁上套接有传动带14，传动轮13和传动带14的设置使螺纹杆11可以有效的进行旋转；所述搅拌桶2的内部开设有水槽16，且搅拌桶2的一侧顶部外壁上开设有与水槽16相连通的进水口17，所搅拌桶2的底部外壁一侧开设有与水槽16相连通的出水口18，进水口17的开设为水的储存提供了储存位置，而出水口18的开设便于操作者对水的排放；所述搅拌桶2的底部外壁中心处通过螺栓安装有与搅拌桶2内壁相连通的出料管18，所述出料管18的顶部内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀，且转杆9的底端外侧壁上通过螺栓安装有排料板20，出料管18和电磁阀的设置使装置排料功能更为完善，而排料板20的安装使该装置内部不会残留有废料。
35.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将物料放入搅拌桶2的内部，此时通过启动电机4，电机4利用畸形齿轮6和移动块5的相互啮合带动齿轮板7进行移动，进而使齿轮板7利用与齿轮8的相互啮合使转杆9进行旋转，转杆9带动搅拌叶片10进行旋转，在转杆9进行旋转的过程中转杆9利用传动轮13和传动带14的作用带动螺纹杆11进行旋转，进而使螺纹杆利用与清洁板15的螺纹连接使清洁板15进行上下升降，此时通过将水注入水槽16的内部，进而对物料搅拌过程中的热量进行吸收。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。